一种自动检测珩磨精度的精加工设备的制作方法

1.本发明涉及零部件精加工相关领域，具体为一种自动检测珩磨精度的精加工设备。


背景技术：

2.珩磨是用镶嵌在珩磨头上的油石（也称珩磨条）对精加工表面进行的精整加工。珩磨与孔表面的接触面积较大，加工效率较高，在对工件进行珩磨时由于无法直接检测工件是否被珩磨至合格，会使得珩磨的效率减慢，对工件进行检测时需要将工件从设备上取下进行检测，当检测不合格时，需要对工件进行继续的珩磨，目前这种方法不仅会消耗工作者的体力，还降低了工作的效率。
3.现阶段，对工件进行直接检测是否合格和对不合格的工件进行继续珩磨都是人工进行操作，不仅存在对工件进行直接检测是否合格和对不合格的工件进行继续珩磨过程繁琐的现象，而且还会增加工作者的工作量，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种自动检测珩磨精度的精加工设备，克服不能自动对工件进行直接检测是否合格和不能自动对不合格的工件进行继续珩磨等问题，增加自动对工件进行直接检测是否合格和自动对不合格的工件进行继续珩磨的功能。
5.本发明是通过以下技术方案来实现的。
6.本发明的一种自动检测珩磨精度的精加工设备，包括机体，所述机体内设有左右贯穿所述机体的操作腔，所述操作腔上内壁上设有开口向下的动力腔，操作腔前后内壁上固定连接有支撑板，所述支撑板上端面上滑动连接有两个夹紧块，所述夹紧块内均设有开口向左的夹紧腔，所述夹紧腔内设有将工件夹紧的固定机构，所述操作腔下内壁上设有开口向上的检测腔，所述检测腔内设有检测工件珩磨精度的检测机构，所述动力腔内设有为检测机构提供动力的制动机构；所述检测机构包括位于所述检测腔下内壁上转动连接的检测轴，所述检测轴上键连接有检测轮，所述检测轮上端面上固定连接有清理块，所述检测轴上摩擦连接有带动轮，所述检测轴上固定连接有离心轮，所述离心轮内设有若干个开口朝向远离所述检测轴中心方向的离心腔，所述离心腔内均滑动连接有离心块，所述离心腔靠近所述检测轴中心内壁上固定连接有与所述离心块靠近所述检测轴中心端固定连接的离心弹簧，所述检测腔左内壁上设有开口向右的触发腔，所述触发腔内摩擦连接有触发块，所述触发腔左内壁上固定连接有与所述触发块左端固定连接的触发弹簧，所述检测腔左内壁上设有开口向右的传动腔，所述传动腔内滑动连接有传动板，所述传动腔左内壁上固定连接有与所述传动板左端固定连接的传动弹簧，所述传动板左端固定连接有触发拉绳，所述触发拉绳贯穿所述传动腔左内壁与所述触发腔左内壁且与所述触发块左端固定连接，所述传动腔内滑动连接有位于所述传动板右侧的传动块，所述检测轮内设有开口向下的限位槽，所述检测腔下内壁上
设有开口向上的限位腔，所述限位腔内滑动连接有在所述限位槽内滑动连接的限位杆，所述限位腔下内壁上固定连接有与所述限位杆下端固定连接的限位弹簧。
7.进一步地，所述固定机构包括位于两个所述夹紧腔下内壁上均转动连接有夹紧轴，所述夹紧轴上均固定连接有夹紧板，所述夹紧轴上固定连接有与所述夹紧腔下内壁固定连接的夹紧扭簧，两个所述夹紧块左端面上均设有开口向左的侧位腔，所述侧位腔内均滑动连接有侧位块，所述侧位腔右内壁上均固定连接有与所述侧位块右端固定连接的侧位弹簧，所述侧位块右端均固定连接有侧位拉绳，两个所述侧位拉绳均贯穿所述侧位腔右内壁与所述夹紧腔右内壁且分别与两个所述夹紧轴固定缠绕连接，两个所述夹紧块远离所述操作腔中心端面上均固定连接有与所述操作腔前后内壁上固定连接的夹紧弹簧，两个所述夹紧块远离所述操作腔中心端面上均固定连接有夹紧拉绳，两个所述夹紧拉绳分别贯穿所述操作腔前后内壁与所述传动腔上内壁且与所述传动块上端固定连接，所述支撑板内设有上下贯穿所述支撑板的过渡腔。
8.进一步地，所述制动机构包括位于所述动力腔上内壁上固定连接的动力电机，所述动力电机下端动力连接有动力轴，所述动力轴下端固定连接有可上下伸缩的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定连接有对工件进行珩磨的珩磨装置，所述动力轴上固定连接有动力轮，所述操作腔上内壁上设有开口向下的触动腔，所述触动腔内滑动连接有触动块，所述触动块左端面上固定设有触动齿板，所述触动腔上内壁上固定连接有与所述触动块上端固定连接的触动弹簧，所述触动腔左内壁上设有开口向右的带动腔，所述带动腔前后内壁上转动连接有联动轴，所述联动轴上固定连接有与所述触动齿板相啮合的联动棘轮，所述联动轴上固定缠绕连接有限位拉绳，所述限位拉绳贯穿所述带动腔左内壁与所述限位腔下内壁且与所述限位杆下端固定连接。
9.进一步地，所述动力腔后内壁后侧设有联动腔，所述联动腔上内壁上转动连接有过渡轴，所述过渡轴上固定连接有过渡轮，所述过渡轴下端固定连接有主动轮，所述过渡轮与所述动力轮之间由联动皮带动力配合连接，所述联动腔下内壁上转动设有被动轴，所述被动轴上固定连接有制动轮，所述制动轮与所述带动轮之间由制动皮带动力配合连接，所述被动轴上键连接有被动轮，所述被动轮上端与所述主动轮下端面上均固定连接有可以相互啮合的制动齿块，所述被动轮内设有开口朝向远离所述被动轴中心方向的环形的限制槽，所述联动腔后内壁上设有开口向前的限制腔，所述限制腔内滑动连接有在所述限制槽内滑动连接的限制杆，所述限制腔上内壁上固定连接有与所述限制杆上端固定连接的限制弹簧，所述限制杆上端固定连接有联动拉绳，所述联动拉绳贯穿所述限制腔上内壁与所述带动腔左内壁且与所述联动轴固定缠绕连接。
10.进一步地，所述支撑板上端面上固定设有两个电动输送带，两个所述电动输送带上放置有工件块，所述工件块内设有上下贯穿所述工件块的工件腔，所述过渡腔内壁上设有封堵腔，所述封堵腔上下内壁上转动连接有封堵轴，所述封堵轴上固定连接有封堵板，所述封堵轴上固定连接有与所述封堵腔下内壁固定连接的封堵扭簧，所述检测腔右内壁上设有开口向左的卡位腔，所述卡位腔内滑动连接有卡位块，所述卡位腔右内壁上固定连接有与所述卡位块右端固定连接的卡位弹簧，所述卡位块右端固定连接有封堵拉绳，所述封堵拉绳贯穿所述卡位腔右内壁与所述封堵腔右内壁且与所述封堵轴固定缠绕连接，所述过渡腔左内壁上设有开口向下的漏液腔，所述操作腔下内壁上设有开口向上的储液腔。
11.进一步地，所述触动齿板向上移动时才能带动所述联动棘轮转动，所述限制弹簧的弹力大于所述限位弹簧的弹力，所述触发块与所述触发腔之间的摩擦力小于所述触发弹簧的弹力，所述卡位弹簧的弹力大于所述封堵扭簧的扭力，所述电动输送带可带动所述工件块向右移动，所述侧位弹簧的弹力大于所述夹紧扭簧的扭力。
12.本发明的有益效果 ：该发明结构简单，操作便捷，在需要对工件进行珩磨操作时，通过输送带和固定机构可以完成对工件移动至被操作位置并将其固定，当对工件进行珩磨后，通过检测机构可以完成对工件进行检测是否合格，当工件不合格时，会对工件继续珩磨加工并直至合格为止，当工件合格后通过输送带将合格的工件输送到外部，从而减轻工作者的工作量，提高了工作效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图 1是本发明实施例的结构示意图；图 2是本发明实施例图1中a
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a处结构示意图；图 3是本发明实施例图1中b
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b处结构示意图；图 4是本发明实施例图1中c
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c处结构示意图；图 5是本发明实施例图1中d
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d处结构示意图；图 6是本发明实施例图1中e处放大性结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合图1
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6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
16.结合附图1
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6所述的一种自动检测珩磨精度的精加工设备，包括机体10，所述机体10内设有左右贯穿所述机体10的操作腔11，所述操作腔11上内壁上设有开口向下的动力腔12，操作腔11前后内壁上固定连接有支撑板24，所述支撑板24上端面上滑动连接有两个夹紧块29，所述夹紧块29内均设有开口向左的夹紧腔32，所述夹紧腔32内设有将工件夹紧的固定机构86，所述操作腔11下内壁上设有开口向上的检测腔46，所述检测腔46内设有检测工件珩磨精度的检测机构87，所述动力腔12内设有为检测机构87提供动力的制动机构88；所述检测机构87包括位于所述检测腔46下内壁上转动连接的检测轴47，所述检测轴47上键连接有检测轮49，所述检测轮49上端面上固定连接有清理块71，所述检测轴47上摩擦连接有带动轮48，所述检测轴47上固定连接有离心轮50，所述离心轮50内设有若干个开口朝向远离所述检测轴47中心方向的离心腔51，所述离心腔51内均滑动连接有离心块52，所述离心腔51靠近所述检测轴47中心内壁上固定连接有与所述离心块52靠近所述检测轴47中心端固定连接的离心弹簧53，所述检测腔46左内壁上设有开口向右的触发腔54，所述触发腔54内摩擦连接有触发块55，所述触发腔54左内壁上固定连接有与所述触发块55左端固定连接的触发弹簧56，所述检测腔46左内壁上设有开口向右的传动腔58，所述传动腔
58内滑动连接有传动板59，所述传动腔58左内壁上固定连接有与所述传动板59左端固定连接的传动弹簧60，所述传动板59左端固定连接有触发拉绳57，所述触发拉绳57贯穿所述传动腔58左内壁与所述触发腔54左内壁且与所述触发块55左端固定连接，所述传动腔58内滑动连接有位于所述传动板59右侧的传动块61，所述检测轮49内设有开口向下的限位槽62，所述检测腔46下内壁上设有开口向上的限位腔63，所述限位腔63内滑动连接有在所述限位槽62内滑动连接的限位杆64，所述限位腔63下内壁上固定连接有与所述限位杆64下端固定连接的限位弹簧65。
17.有益地，所述固定机构86包括位于两个所述夹紧腔32下内壁上均转动连接有夹紧轴33，所述夹紧轴33上均固定连接有夹紧板34，所述夹紧轴33上固定连接有与所述夹紧腔32下内壁固定连接的夹紧扭簧35，两个所述夹紧块29左端面上均设有开口向左的侧位腔37，所述侧位腔37内均滑动连接有侧位块38，所述侧位腔37右内壁上均固定连接有与所述侧位块38右端固定连接的侧位弹簧39，所述侧位块38右端均固定连接有侧位拉绳36，两个所述侧位拉绳36均贯穿所述侧位腔37右内壁与所述夹紧腔32右内壁且分别与两个所述夹紧轴33固定缠绕连接，两个所述夹紧块29远离所述操作腔11中心端面上均固定连接有与所述操作腔11前后内壁上固定连接的夹紧弹簧30，两个所述夹紧块29远离所述操作腔11中心端面上均固定连接有夹紧拉绳31，两个所述夹紧拉绳31分别贯穿所述操作腔11前后内壁与所述传动腔58上内壁且与所述传动块61上端固定连接，所述支撑板24内设有上下贯穿所述支撑板24的过渡腔25。
18.有益地，所述制动机构88包括位于所述动力腔12上内壁上固定连接的动力电机13，所述动力电机13下端动力连接有动力轴89，所述动力轴89下端固定连接有可上下伸缩的电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14下端固定连接有对工件进行珩磨的珩磨装置15，所述动力轴89上固定连接有动力轮70，所述操作腔11上内壁上设有开口向下的触动腔16，所述触动腔16内滑动连接有触动块17，所述触动块17左端面上固定设有触动齿板18，所述触动腔16上内壁上固定连接有与所述触动块17上端固定连接的触动弹簧19，所述触动腔16左内壁上设有开口向右的带动腔20，所述带动腔20前后内壁上转动连接有联动轴21，所述联动轴21上固定连接有与所述触动齿板18相啮合的联动棘轮22，所述联动轴21上固定缠绕连接有限位拉绳66，所述限位拉绳66贯穿所述带动腔20左内壁与所述限位腔63下内壁且与所述限位杆64下端固定连接。
19.有益地，所述动力腔12后内壁后侧设有联动腔72，所述联动腔72上内壁上转动连接有过渡轴73，所述过渡轴73上固定连接有过渡轮74，所述过渡轴73下端固定连接有主动轮76，所述过渡轮74与所述动力轮70之间由联动皮带75动力配合连接，所述联动腔72下内壁上转动设有被动轴77，所述被动轴77上固定连接有制动轮78，所述制动轮78与所述带动轮48之间由制动皮带80动力配合连接，所述被动轴77上键连接有被动轮79，所述被动轮79上端与所述主动轮76下端面上均固定连接有可以相互啮合的制动齿块81，所述被动轮79内设有开口朝向远离所述被动轴77中心方向的环形的限制槽83，所述联动腔72后内壁上设有开口向前的限制腔82，所述限制腔82内滑动连接有在所述限制槽83内滑动连接的限制杆84，所述限制腔82上内壁上固定连接有与所述限制杆84上端固定连接的限制弹簧85，所述限制杆84上端固定连接有联动拉绳23，所述联动拉绳23贯穿所述限制腔82上内壁与所述带动腔20左内壁且与所述联动轴21固定缠绕连接。
20.有益地，所述支撑板24上端面上固定设有两个电动输送带26，两个所述电动输送带26上放置有工件块27，所述工件块27内设有上下贯穿所述工件块27的工件腔28，所述过渡腔25内壁上设有封堵腔40，所述封堵腔40上下内壁上转动连接有封堵轴41，所述封堵轴41上固定连接有封堵板42，所述封堵轴41上固定连接有与所述封堵腔40下内壁固定连接的封堵扭簧43，所述检测腔46右内壁上设有开口向左的卡位腔67，所述卡位腔67内滑动连接有卡位块68，所述卡位腔67右内壁上固定连接有与所述卡位块68右端固定连接的卡位弹簧69，所述卡位块68右端固定连接有封堵拉绳44，所述封堵拉绳44贯穿所述卡位腔67右内壁与所述封堵腔40右内壁且与所述封堵轴41固定缠绕连接，所述过渡腔25左内壁上设有开口向下的漏液腔90，所述操作腔11下内壁上设有开口向上的储液腔45。
21.有益地，所述触动齿板18向上移动时才能带动所述联动棘轮22转动，所述限制弹簧85的弹力大于所述限位弹簧65的弹力，所述触发块55与所述触发腔54之间的摩擦力小于所述触发弹簧56的弹力，所述卡位弹簧69的弹力大于所述封堵扭簧43的扭力，所述电动输送带26可带动所述工件块27向右移动，所述侧位弹簧39的弹力大于所述夹紧扭簧35的扭力。
22.初始状态时，所述触动弹簧19处于被压缩状态，两个所述夹紧扭簧35均处于被扭转状态，所述卡位弹簧69处于被压缩状态，所述限位弹簧65处于被压缩状态。
23.进行工作时，两个电动输送带26工作带动工件块27向右移动，工件块27向右移动至与两个侧位块38接触并将其向右推动，使得两个侧位腔37被压缩、两个侧位拉绳36被放松，使得两个夹紧扭簧35复位，使得两个夹紧轴33与两个夹紧板34向相互靠近方向转动，使得两个夹紧板34对工件块27进行夹紧，夹紧后启动动力电机13与电动伸缩杆14,电动伸缩杆14会向下伸展，动力电机13工作会带动动力轴89转动，动力轴89转动带动电动伸缩杆14与珩磨装置15转动，此时珩磨装置15做向下移动的同时并转动，使得触动弹簧19复位、触动块17与触动齿板18被向下推动，此时触动齿板18与联动棘轮22接触并不能使得联动棘轮22被带动转动，使得珩磨装置15进入工件腔28内，并对工件块27进行珩磨，珩磨过程中产生的切削液只能通过漏液腔90排放到储液腔45内，进行珩磨一段时间后控制电动伸缩杆14复位一段距离，会使得珩磨装置15向上移动并停留在珩磨装置15初始位置的下侧，使得触动齿板18向上移动并带动联动棘轮22转动，使得联动轴21被带动，使得联动拉绳23被缠绕在联动轴21上、限位拉绳66被放松，使得限制弹簧85被压缩，使得限制杆84与被动轮79被一起向上拉动，使得两个制动齿块81相啮合，此时动力轮70处于转动状态，使得联动皮带75与过渡轮74被带动转动，使得过渡轴73与主动轮76被带动转动，使得两个制动齿块81被带动转动，使得被动轮79、被动轴77与制动轮78被带动转动，使得制动皮带80与带动轮48被带动转动，使得检测轴47、离心轮50与检测轮49被带动转动，限位拉绳66被放松使得限位弹簧65复位，使得限位杆64与检测轮49被向上推动，使得检测轮49不对卡位块68限制，使得卡位弹簧69复位、封堵拉绳44被拉动，使得封堵扭簧43被扭转，使得封堵轴41与封堵板42被带动做顺时针转动，使得封堵板42不处于过渡腔25内，使得检测轮49可以进入工件腔28，进入后检测轮49不与传动块61接触，此时检测轮49处于转动状态，当工件腔28内的粗糙度过大时，检测轮49会被工件腔28限制，使得检测轮49、检测轴47与离心轮50的转动速度被减小，使得离心块52不足以被向远离检测轴47中心方向甩出，使得离心块52不能与触发块55接触，此时控制电动伸缩杆14复位，使得珩磨装置15与触动块17向上移动至初始位置，使得触动齿板18不
与联动棘轮22接触，使得限制弹簧85复位、联动拉绳23与限位拉绳66被拉动，使得限位弹簧65被压缩、限位杆64与检测轮49被向下拉动至初始位置，通过重复珩磨过程，可以达到当检测到不合格的工件时，需要继续对工件进行珩磨的效果。
24.在检测过程中，工件腔28内壁上的粗糙度合格时，使得工件腔28对检测轮49的限制较小，使得检测轮49、检测轴47与离心轮50的转动速度处于很快的状态，使得离心弹簧53被拉伸、离心块52被向远离检测轴47中心方向移动，使得触发块55会被离心块52向左推动，使得触发弹簧56被压缩、触发拉绳57被放松，使得传动弹簧60复位、传动板59与传动块61被向右推动，此时传动块61处于检测轮49的下侧，复位电动伸缩杆14后，会使得检测轮49向下移动并停止转动，由于触发块55与触发腔54之间存在摩擦力，使得触发弹簧56会缓慢的复位，使得传动块61会被检测轮49向下推动，使得两个夹紧拉绳31被拉动，使得两个夹紧弹簧30被压缩、两个夹紧块29向相互远离方向移动，使得两个夹紧块29不会闲着工件块27，使得工件块27被电动输送带26向右推动并至夹紧块29的右侧，此时可将合格的工件块27取下，此时触发块55移动至初始位置，使得传动板59被向左拉动至初始位置，使得传动块61不被检测轮49向左移动至初始位置，使得两个夹紧拉绳31被放松，使得两个夹紧弹簧30复位，使得两个夹紧块29移动至初始位置，从而达到检测工件施肥合格并继续对不合格的工件珩磨至合格为止的效果。
25.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。