一种模块焊接式的金属结合剂金刚石砂轮

1.涉及一种新型砂轮的制备方法，特别是一种模块与砂轮基体组合后通过软钎焊固结成一体，形成砂轮。


背景技术：

2.磨削作为当今机械制造领域使用范围最广的加工技术之一，在精密和超精密加工方面有着重要的应用。随着我国工业的迅速发展，对金刚石磨具的需求量与日俱增，同时也对砂轮提出了更高的要求，在保证质量的前提下，同时也要尽可能降低成本，延长砂轮寿命。排屑是磨削过程中最重要的一环，磨削时产生的热量不及时散出会造成工件烧伤；同时还会夹杂在工作面，影响磨削效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于设计一种模块焊接式的金属结合剂金刚石砂轮，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
5.一种模块焊接式的金属结合剂金刚石砂轮，其特征在于：所述砂轮结构包括砂轮基体和磨削模块，其中，
6.所述砂轮基体的外圆周面上设有偶数个等间距排列的型槽，所属型槽为平行四边形，型槽底面均与砂轮基体保持径向垂直，两侧面与型槽底面垂直；
7.进一步地，型槽深度约为模块的1/5，型槽的前后面与砂轮基体的前后面重合；
8.进一步地，型槽的个数为偶数个，各个型槽之间的距离相等，大小随集体直径的变化而变化。
9.所述磨削模块的形状为棱柱，模块(2)宽度与砂轮基体(1)上型槽宽度保持一致，长度略宽于型槽长度1～2mm。
10.进一步地，所述模块底面与型槽底面重合，其工作面主要为上表面，模块与型槽一一对应。
11.磨削模块通过焊接的方式固定在砂轮基体上。
12.与现有砂轮相比，本发明的有益效果是：
13.(1)通过将磨削模块与砂轮基体连接的方式，在保证加工质量的前提下，减少了磨料浪费，降低了制造成本。
14.(2)磨削模块之间的间隔既可以进行排屑，还有利于散出磨削时产生的热量，减轻对工件的烧伤，提高砂轮磨削效率，延长砂轮使用寿命。
附图说明
15.图1为本发明一种模块焊接式的金属结合剂金刚石砂轮结构的结构示意图；
16.图2为本发明砂轮基体的结构示意图；
17.图3为本发明砂轮基体上型槽的结构示意图；
18.图4为本发明磨削模块的结构示意图。
具体实施方式
19.现在结合附图对本发明作进一步的详细说明，所展示附图均为简化的结构示意图，仅是对本发明的基本结构进行解释说明，因此仅显示与本发明相关的结构。
20.如图1
‑
4所示，一种新设计的模块焊接式的金属结合剂金刚石砂轮，砂轮结构包括砂轮基体1和磨削模块2，其中，
21.砂轮基体1包括砂轮本体部1
‑
1，位于机体本体部1
‑
1的外圆周位置若干个型槽1
‑
2。
22.具体地，型槽1
‑
2为平行四边形，型槽底面均与砂轮基体保持径向垂直，两侧面与型槽底面垂直。型槽1
‑
2个数为偶数，深度约为模块的1/5，型槽的前后面与砂轮基体1的前后面重合各个型槽在外圆周面上的间距为3～5mm。
23.磨削模块2形状为棱柱，所有的磨削模块尺寸一致，具有互换性。
24.具体地，模块2底面与型槽1
‑
2底面重合，其工作面主要为模块的上表面，模块2与型槽1
‑
2是一一对应的，个数相同。
25.本发明的模块焊接式的金属结合剂金刚石砂轮安装使用的具体操作是，将磨削模块2焊接到砂轮基体1上，焊接方式选用软钎焊，既保证强度满足需要，也不需要太高的焊接温度。砂轮整体安装好后，对安装完毕的新型砂轮进行电火花修形，使磨削磨块的外形符合前面所述要求，电火花修形完成后即可正常使用，启动砂轮工作，砂轮与工件之间摩擦产生大量的碎屑和热量，碎屑随模块间隙排出，同时带走大量热量，提高磨削效果，同时延长砂轮寿命。
26.上述实例所阐明的内容应该理解为此实施例仅是用于可以更加清楚地解释本发明，而不应该用于限制本发明的范围，在阅读本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。


技术特征：
1.一种模块焊接式的金属结合剂金刚石砂轮，其特征在于：所述砂轮结构包括砂轮基体(1)和磨削模块(2)，其中，所述砂轮基体(1)包括机体本体部(1
‑
1)、位于机体本体部(1
‑
1)的外圆周位置若干个型槽(1
‑
2)，在所述型槽位置处焊接磨削模块(2),所述型槽与所述磨削模块均倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种模块焊接式的金属结合剂金刚石砂轮，其特征在于：砂轮基体(1)外圆周位置的型槽(1
‑
2)中，型槽底面均与砂轮基体保持径向垂直，两侧面与型槽底面垂直。3.根据权利要求1所述的一种模块焊接式的金属结合剂金刚石砂轮，其特征在于：所述的砂轮基体(1)外圆周位置的型槽(1
‑
2)中，所述型槽(1
‑
2)个数为偶数，大小根据砂轮直径不同而定。4.根据权利要求1所述的一种模块焊接式的金属结合剂金刚石砂轮，其特征在于：所述型槽以不超过10
°
的倾角设置在外圆周面上，倾角为侧边与中心轮轴线的夹角。5.根据权利要求1所述的一种模块焊接式的金属结合剂金刚石砂轮，其特征在于：所述的砂轮基体(1)上焊接的磨削模块(2)中，模块(2)为棱柱，模块(2)宽度与砂轮基体(1)上型槽(1
‑
2)宽度保持一致，长度大于型槽(1
‑
2)的长度，高度为10～20mm。6.根据权利要求1所述的一种模块焊接式的金属结合剂金刚石砂轮，其特征在于：所述的砂轮基体(1)上焊接的磨削模块(2)中，所述模块(2)底面与型槽(1
‑
2)底面重合，其工作面为上表面，模块(2)与型槽(1
‑
2)一一对应。7.根据权利要求1所述的一种模块焊接式的金属结合剂金刚石砂轮，其特征在于：所述的砂轮基体(1)与磨削模块(2)的连接方式中，通过钎焊的方式将砂轮基体(1)与磨削模块(2)连接起来。

技术总结
本发明公开了一种模块焊接式的金属结合剂金刚石砂，主要包括砂轮基体和模块两部分。模块焊接式的金属结合剂金刚石砂轮的结构与连接方法是，其结构采用模块与砂轮基体相组合的方式，在砂轮基体外圆周面上加工出等间距的型槽，长方体模块均匀焊接在砂轮基体的外圆周面上，使其正好与型槽相配合，模块底面与型槽底部重合，模块之间存在均匀间隔，提高散热性且便于排屑；连接方式为软钎焊，将模块底部与砂轮基体上的型槽表面焊接在一起，既保证了连接强度还不需要很高的焊接温度，提高砂轮寿命，降低磨料制造成本。降低磨料制造成本。降低磨料制造成本。


技术研发人员：关佳亮 陈金 穆德明 李鑫
受保护的技术使用者：北京工业大学
技术研发日：2021.10.10
技术公布日：2021/12/14