一种鞋底加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型是一种鞋底加工用打磨装置，属于鞋材加工技术领域。


背景技术：

2.在制鞋行业，为了使鞋底与鞋帮能够进行牢固粘合，几乎所有的鞋底都要进行打磨处理，鞋底打磨是鞋底处理中的一道关键工序，但是该现有技术采用单个鞋底进行打磨处理，费时费力，加工效率低下，且由于各块鞋底的厚度不同，打磨程度也就不同，难以做到打磨至相同厚度。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种鞋底加工用打磨装置，以解决现有采用单个鞋底进行打磨处理，费时费力，加工效率低下，且由于各块鞋底的厚度不同，打磨程度也就不同，难以做到打磨至相同厚度的问题。
4.本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：
5.一种鞋底加工用打磨装置，其结构包括底座、支撑台、连接座、控制箱、打磨器、加工台，所述支撑台焊接于底座上方，所述连接座固定安装于支撑台上方，所述控制箱固定安装于所述连接座首端处，所述连接座上设有打磨器，所述打磨器下方安装有加工台，所述加工台安装于连接座上，所述加工台包括固定板、调节栓、滑轨、轴承、移动板，所述调节栓与固定板为螺纹连接，所述固定板内壁两侧设有滑轨，所述调节栓末端通过轴承与所述移动板相连接，所述移动板两侧上设置有与滑轨相匹配的凹槽。
6.进一步地，所述连接座末端处设置有液压升降台，所述液压升降台首端与加工台底面固定连接，且所述液压升降台受控于控制箱。
7.进一步地，所述打磨器设置有复数个打磨轮，且所述打磨器受控于控制箱。
8.进一步地，所述固定板上设置有复数个鞋槽口，且各个所述鞋槽口与所述打磨器上的各个打磨轮位置相适配。
9.进一步地，所述调节栓上四个面上均刻有刻度数字表。
10.进一步地，所述移动板与固定板相互平行。
11.进一步地，所述移动板采用不锈钢材质，坚固耐用，使用寿命长。
12.本实用新型具有如下有益效果：当工作人员使用该装置时，通过先调整最终需要的厚度，调整时，通过转动调节栓，由于调节栓末端通过轴承与移动板相连接，调节栓移动的同时也将带动移动板进行移动，通过移动板上设置有与滑轨相匹配的凹槽，移动板可通过其两侧上的凹槽在滑轨上移动，移动板同时可通过滑轨的作用进行限位防止抖动损坏调节栓，可通过刻度数字表准确调整间距，将需要打磨的鞋底放入固定板的鞋槽口内，调整完毕时通过液压升降台顶起，加工台向上移动至打磨器下方，实现打磨，本装置结构简单紧凑，使用方便，可同时对多个鞋底进行打磨处理，且针对不同厚度的鞋底可打磨至相同厚度，省时省力，提高加工效率。
附图说明
13.构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型一种鞋底加工用打磨装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型一种鞋底加工用打磨装置的加工台结构示意图。
16.图3为本实用新型一种鞋底加工用打磨装置的调节栓结构示意图。
17.图中：底座-1、支撑台-2、连接座-3、控制箱-4、打磨器-5、加工台-6、固定板-61、调节栓-62、滑轨-63、轴承-64、移动板-65。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下连接附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例
20.参考图1-3，本实用新型提供一种鞋底加工用打磨装置技术方案：其结构包括底座1、支撑台2、连接座3、控制箱4、打磨器5、加工台6，所述支撑台2焊接于底座1上方，所述连接座3固定安装于支撑台2上方，所述控制箱4固定安装于所述连接座3首端处，所述连接座3上设有打磨器5，所述打磨器5下方安装有加工台6，所述加工台6安装于连接座3上，所述加工台6包括固定板61、调节栓62、滑轨63、轴承64、移动板65，所述调节栓62与固定板61为螺纹连接，所述固定板61内壁两侧设有滑轨63，所述调节栓62末端通过轴承64与所述移动板65相连接，所述移动板65两侧上设置有与滑轨63相匹配的凹槽，所述连接座3末端处设置有液压升降台，所述液压升降台首端与加工台6底面固定连接，且所述液压升降台受控于控制箱4，所述打磨器5设置有复数个打磨轮，且所述打磨器5受控于控制箱4，所述固定板61上设置有复数个鞋槽口，且各个所述鞋槽口与所述打磨器5上的各个打磨轮位置相适配，所述调节栓62上四个面上均刻有刻度数字表，所述移动板65与固定板61相互平行，所述移动板65采用不锈钢材质，坚固耐用，使用寿命长。
21.本实用新型的原理为：当工作人员使用该装置时，通过先调整最终需要的厚度，调整时，通过转动调节栓62，由于调节栓62末端通过轴承64与移动板65相连接，调节栓62移动的同时也将带动移动板65进行移动，通过移动板65上设置有与滑轨63相匹配的凹槽，移动板65可通过其两侧上的凹槽在滑轨63上移动，移动板65同时可通过滑轨63的作用进行限位防止抖动损坏调节栓62，可通过刻度数字表准确调整间距，将需要打磨的鞋底放入固定板61的鞋槽口内，调整完毕时通过液压升降台顶起，加工台6向上移动至打磨器5下方，实现打磨。
22.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。


技术特征：
1.一种鞋底加工用打磨装置，其特征在于：其结构包括底座(1)、支撑台(2)、连接座(3)、控制箱(4)、打磨器(5)、加工台(6)，所述支撑台(2)焊接于底座(1)上方，所述连接座(3)固定安装于支撑台(2)上方，所述控制箱(4)固定安装于所述连接座(3)首端处，所述连接座(3)上设有打磨器(5)，所述打磨器(5)下方安装有加工台(6)，所述加工台(6)安装于连接座(3)上，所述加工台(6)包括固定板(61)、调节栓(62)、滑轨(63)、轴承(64)、移动板(65)，所述调节栓(62)与固定板(61)为螺纹连接，所述固定板(61)内壁两侧设有滑轨(63)，所述调节栓(62)末端通过轴承(64)与所述移动板(65)相连接，所述移动板(65)两侧上设置有与滑轨(63)相匹配的凹槽。2.根据权利要求1所述的一种鞋底加工用打磨装置，其特征在于：所述连接座(3)末端处设置有液压升降台，所述液压升降台首端与加工台(6)底面固定连接，且所述液压升降台受控于控制箱(4)。3.根据权利要求1所述的一种鞋底加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨器(5)设置有复数个打磨轮，且所述打磨器(5)受控于控制箱(4)。4.根据权利要求3所述的一种鞋底加工用打磨装置，其特征在于：所述固定板(61)上设置有复数个鞋槽口，且各个所述鞋槽口与所述打磨器(5)上的各个打磨轮位置相适配。5.根据权利要求1所述的一种鞋底加工用打磨装置，其特征在于：所述调节栓(62)上四个面上均刻有刻度数字表。6.根据权利要求1所述的一种鞋底加工用打磨装置，其特征在于：所述移动板(65)与固定板(61)相互平行。

技术总结
本实用新型公开了一种鞋底加工用打磨装置，其结构包括底座、支撑台、连接座、控制箱、打磨器、加工台，所述支撑台焊接于底座上方，所述连接座固定安装于支撑台上方，所述控制箱固定安装于所述连接座首端处，所述连接座上设有打磨器，所述打磨器下方安装有加工台，所述加工台安装于连接座上，所述加工台包括固定板、调节栓、滑轨、轴承、移动板，所述调节栓与固定板为螺纹连接，所述固定板内壁两侧设有滑轨，所述调节栓末端通过轴承与所述移动板相连接，所述移动板两侧上设置有与滑轨相匹配的凹槽，本装置结构简单紧凑，使用方便，可同时对多个鞋底进行打磨处理，且针对不同厚度的鞋底可打磨至相同厚度，省时省力，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。


技术研发人员：萧宗源
受保护的技术使用者：惠安伟盛鞋业有限公司
技术研发日：2021.01.05
技术公布日：2022/1/18