全自动转子平衡减料机的制作方法

1.本实用新型涉及转子加工设备技术领域，尤其涉及全自动转子平衡减料机。


背景技术：

2.高速旋转机械受物料的影响较大,冲击、腐蚀、磨损、结焦都会对机器的转子系统造成不平衡故障。
3.通常,维护人员对于振动较大的转子,进行拆除处理,直接更换叶轮等,重新安装后运行,达到降低振动的目的，然而,由于旋转部件原始不平衡量的存在,导致机器运转后,有时振动依然超过标准的允许值，为防止毁机,威胁现场人员的安全与保障生产的正常运行,需进行动平衡校正。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中转子转动中产生较大震动影响使用的问题，而提出的全自动转子平衡减料机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.全自动转子平衡减料机，包括操作台，所述操作台顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有顶板，所述操作台顶部固定连接有安装板，所述安装板外侧壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴远离电机一端依次贯穿安装板和支撑板并连接有夹持机构，所述操作台顶部设有减料机构，所述安装板外侧壁转动连接有转动杆，所述转轴与转动杆通过皮带传动连接，所述转动杆远离电机一端外侧壁连接有散热机构。
7.优选地，所述夹持机构包括与支撑板外侧壁转动连接的安装块，所述转轴外侧壁与安装块外侧壁固定连接，所述安装块外侧壁开设有夹持槽，所述夹持槽内侧壁转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆顶部贯穿夹持槽并固定连接有转盘，所述双向螺纹杆外侧壁螺纹连接有两个夹持板，两个所述夹持板外侧壁与夹持槽内侧壁滑动连接。
8.优选地，所述减料机构包括与操作台顶部固定连接的电动推杆，所述电动推杆顶部固定连接有打磨板。
9.优选地，所述散热机构包括与转动杆外侧壁固定连接的第一锥齿轮，所述顶板外侧壁开设有安装口，所述安装口内侧壁转动连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述连接杆底部固定连接有多个扇叶。
10.优选地，操作台顶部固定连接有安装架，所述安装架顶部开设有第一v型槽，所述第一v型槽内侧壁转动连接有多个滚珠。
11.优选地，两个所述夹持板相对一端外侧壁均开设有第二v型槽。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、启动电动推杆，电动推杆带动打磨板靠近转子进行移动，使得打磨板对转子外侧壁进行打磨，通过打磨使得转子上的不平衡量被磨平，使转子符合使用需求，完成平衡校
正。
14.2、同时转轴通过皮带带动转动杆进行转动，转动杆通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮和连接杆进行转动，从而使得多个扇叶进行旋转，对被打磨的转子进散热降温，同时通过风扇将转子上的废料吹走，对转子表面进行清理。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的全自动转子平衡减料机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的全自动转子平衡减料机中安装架与滚珠的连接结构示意图。
17.图中：1、操作台；2、支撑板；3、顶板；4、安装板；5、电机；6、转轴；7、转动杆；8、皮带；9、安装块；10、双向螺纹杆；11、夹持板；12、电动推杆；13、打磨板；14、第一锥齿轮；15、连接杆；16、第二锥齿轮；17、扇叶；18、安装架；19、滚珠。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
‑
2，全自动转子平衡减料机，包括操作台1，操作台1顶部固定连接有支撑板2，支撑板2顶部固定连接有顶板3，操作台1顶部固定连接有安装板4，安装板4外侧壁固定连接有电机5，电机5为现有技术，在此不做赘述，电机5输出端固定连接有转轴6，转轴6远离电机5一端依次贯穿安装板4和支撑板2并连接有夹持机构。
21.其中，夹持机构包括与支撑板2外侧壁转动连接的安装块9，转轴6外侧壁与安装块9外侧壁固定连接，安装块9外侧壁开设有夹持槽，夹持槽内侧壁转动连接有双向螺纹杆10，双向螺纹杆10顶部贯穿夹持槽并固定连接有转盘，转盘外侧壁固定连接有把手，双向螺纹杆10外侧壁螺纹连接有两个夹持板11，两个夹持板11外侧壁开设有与双向螺纹杆10相适配的活动口，活动口内侧壁开设有与双向螺纹杆10相适配的螺纹槽，两个夹持板11相对一端外侧壁均开设有第二v型槽，两个夹持板11外侧壁与夹持槽内侧壁滑动连接。
22.操作台1顶部设有减料机构，减料机构包括与操作台1顶部固定连接的电动推杆12，电动推杆12为现有技术，在此不做赘述，电动推杆12顶部固定连接有打磨板13。
23.安装板4外侧壁转动连接有转动杆7，转轴6与转动杆7通过皮带8传动连接，转轴6外侧壁与转动杆7外侧壁均固定套接有与皮带8相适配的皮带轮，转动杆7远离电机5一端外侧壁连接有散热机构。
24.其中，散热机构包括与转动杆7外侧壁固定连接的第一锥齿轮14，顶板3外侧壁开设有安装口，安装口内侧壁转动连接有连接杆15，连接杆15顶部固定连接有第二锥齿轮16，第一锥齿轮14与第二锥齿轮16啮合连接，连接杆15底部固定连接有多个扇叶17。
25.操作台1顶部固定连接有安装架18，安装架18顶部开设有第一v型槽，第一v型槽内侧壁转动连接有多个滚珠19，便于降低与转子之间的摩擦力。
26.本实用新型中，将转子两端外侧壁分别放置在第一v型槽和第二v型槽上，顺时针转动转盘，使双向螺纹杆10进行转动，使得两个夹持板11向相对方向进行移动，从而对转子进行夹持固定，启动电机5，电机5带动转轴6进行旋转，转轴6带动安装块9进行转动，从而使得转子进行高速旋转。
27.启动电动推杆12，电动推杆12带动打磨板13靠近转子进行移动，使得打磨板13对转子外侧壁进行打磨，通过打磨使得转子上的不平衡量被磨平，从而使转子符合使用需求。
28.同时转轴6通过皮带8带动转动杆7进行转动，转动杆7通过第一锥齿轮14带动第二锥齿轮16和连接杆15进行转动，从而使得多个扇叶17进行旋转，对被打磨的转子进散热降温，同时通过风扇将转子上的废料吹走，对转子表面进行清理。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.全自动转子平衡减料机，包括操作台，其特征在于，所述操作台顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有顶板，所述操作台顶部固定连接有安装板，所述安装板外侧壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴远离电机一端依次贯穿安装板和支撑板并连接有夹持机构，所述操作台顶部设有减料机构，所述安装板外侧壁转动连接有转动杆，所述转轴与转动杆通过皮带传动连接，所述转动杆远离电机一端外侧壁连接有散热机构。2.根据权利要求1所述的全自动转子平衡减料机，其特征在于，所述夹持机构包括与支撑板外侧壁转动连接的安装块，所述转轴外侧壁与安装块外侧壁固定连接，所述安装块外侧壁开设有夹持槽，所述夹持槽内侧壁转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆顶部贯穿夹持槽并固定连接有转盘，所述双向螺纹杆外侧壁螺纹连接有两个夹持板，两个所述夹持板外侧壁与夹持槽内侧壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的全自动转子平衡减料机，其特征在于，所述减料机构包括与操作台顶部固定连接的电动推杆，所述电动推杆顶部固定连接有打磨板。4.根据权利要求1所述的全自动转子平衡减料机，其特征在于，所述散热机构包括与转动杆外侧壁固定连接的第一锥齿轮，所述顶板外侧壁开设有安装口，所述安装口内侧壁转动连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述连接杆底部固定连接有多个扇叶。5.根据权利要求1所述的全自动转子平衡减料机，其特征在于，操作台顶部固定连接有安装架，所述安装架顶部开设有第一v型槽，所述第一v型槽内侧壁转动连接有多个滚珠。6.根据权利要求2所述的全自动转子平衡减料机，其特征在于，两个所述夹持板相对一端外侧壁均开设有第二v型槽。

技术总结
本实用新型公开了全自动转子平衡减料机，包括操作台，所述操作台顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有顶板，所述操作台顶部固定连接有安装板，所述安装板外侧壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴远离电机一端依次贯穿安装板和支撑板并连接有夹持机构，所述操作台顶部设有减料机构，所述安装板外侧壁转动连接有转动杆，所述转轴与转动杆通过皮带传动连接，所述转动杆远离电机一端外侧壁连接有散热机构。本实用新型启动电动推杆，电动推杆带动打磨板靠近转子进行移动，使得打磨板对转子外侧壁进行打磨，通过打磨使得转子上的不平衡量被磨平，使转子符合使用需求，完成平衡校正。完成平衡校正。完成平衡校正。


技术研发人员：陈智勇
受保护的技术使用者：江门市兆晖电器科技有限公司
技术研发日：2021.01.09
技术公布日：2021/10/29