一种多级自动铜杆打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜杆加工领域，尤其是指一种多级自动铜杆打磨装置。


背景技术：

2.在铜线生产中，主要是通过拉丝轮将铜杆经过大拉、中拉等工序逐步拉成较细的线材，从而获得铜线。铜杆一般是通过挤压拉制而成，而经过挤压拉制的铜杆表面往往具有许多凹坑，在拉制成铜线时，难保证拉制的铜线外部均匀、光滑。因此，为了使铜线表面达到质量要求，在拉制铜线前，一般会对铜杆表面进行打磨抛光处理。
3.现有的铜杆打磨装置多是夹持住铜杆两端，使用单一打磨套筒进行打磨，这使得铜杆两端存在无法打磨到的盲区，且针对不同直径的铜杆需要更换不同大小的打磨套筒，较为繁琐，同时打磨套筒的目数单一，无法一次性打磨到位，需要进行多次打磨，效率较低。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型目的在于提供一种多级自动铜杆打磨装置，可针对不同直径的铜杆进行打磨，同时实现单次多级打磨，提高打磨效率。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：
6.(二)技术方案
7.一种多级自动铜杆打磨装置，包括箱体，所述箱体两侧分别开有进料口和出料口，所述进料口高于所述出料口；所述箱体内并排设有两组支架和电机，每组所述支架由第一支架和第二支架组成，所述第一支架和第二支架上可转动式固定有一转轴，所述第一支架靠近所述进料口，所述第二支架靠近所述出料口，所述第一支架高于所述第二支架使所述转轴呈倾斜状态，所述电机通过锥形齿轮组带动所述转轴旋转；所述转轴上从较高一端到另一端依次设有光轮、第一打磨轮、第二打磨轮、第三打磨轮，所述第一打磨轮、第二打磨轮、第三打磨轮的目数依次增加。
8.进一步，所述箱体在所述转轴下方设有集屑盒。
9.进一步，所述箱体内顶部设有吸尘嘴，所述吸尘嘴与位于所述箱体外部的风机相连，所述风机与集尘箱相连。
10.进一步，所述转轴的倾斜角度为10
°‑
20
°
。
11.(三)有益效果
12.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在倾斜设置的转轴上设置打磨轮，利用铜杆自身重力使其自动在滑动的同时完成打磨，且两组并排设置的打磨轮形成打磨槽，可对不同直径的铜杆进行打磨，同时打磨轮的目数依次增加，实现单次多级打磨，提高打磨效率。
附图说明
13.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
14.图1是本实用新型整体结构示意图；
15.图2是本实用新型打磨过程示意图。
16.附图标号说明：
17.1、箱体；101、进料口；102、出料口；2、第一支架；3、第二支架；4、转轴；5、电机；6、锥形齿轮组；7、光轮；8、第一打磨轮；9、第二打磨轮；10、第三打磨轮；11、集屑盒；12、吸尘嘴；13、风机；14、集尘箱；15、铜杆。 具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
23.请参阅图1所示，一种多级自动铜杆打磨装置，包括箱体1，所述箱体1两侧分别开有进料口101和出料口102，所述进料口101高于所述出料口102；所述箱体1内并排设有两组支架和电机5，每组所述支架由第一支架2和第二支架3组成，所述第一支架2和第二支架3上可转动式固定有一转轴4，所述第一支架2靠近所述进料口101，所述第二支架3靠近所述出
料口102，所述第一支架2高于所述第二支架3使所述转轴4呈倾斜状态，所述电机5通过锥形齿轮组6带动所述转轴4旋转；所述转轴4上从较高一端到另一端依次设有光轮7、第一打磨轮8、第二打磨轮9、第三打磨轮10，所述第一打磨轮8、第二打磨轮9、第三打磨轮10的目数依次增加。
24.箱体1在所述转轴4下方设有集屑盒11，方便对打磨产生的尘屑进行收集。
25.箱体1内顶部设有吸尘嘴12，吸尘嘴12与位于箱体1外部的风机13相连，风机13与集尘箱14相连，用于将打磨产生的灰尘收集，防止污染环境。
26.转轴4的倾斜角度为10
°‑
20
°
，在保证铜杆15自行滑动的情况下，避免滑动速度过快而影响打磨效果。
27.本实用新型的原理是：电机5通过锥形齿轮组6带动转轴4转动，转轴4上的光轮7、第一打磨轮8、第二打磨轮9、第三打磨轮10同步旋转，两根转轴4为相向转动；如图2，将铜杆15从进料口101送入，光轮7对铜杆15起支撑作用，第一打磨轮8、第二打磨轮9、第三打磨轮10依次对铜杆15进行打磨，铜杆15在打磨过程中自行滑动，从出料口102排出。
28.本实用新型的设计要点在于通过在倾斜设置的转轴上设置打磨轮，利用铜杆自身重力使其自动在滑动的同时完成打磨，且两组并排设置的打磨轮形成打磨槽，可对不同直径的铜杆进行打磨，打磨轮的目数依次增加，实现单次多级打磨，提高打磨效率。
29.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种多级自动铜杆打磨装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)两侧分别开有进料口(101)和出料口(102)，所述进料口(101)高于所述出料口(102)；所述箱体(1)内并排设有两组支架和电机(5)，每组所述支架由第一支架(2)和第二支架(3)组成，所述第一支架(2)和第二支架(3)上可转动式固定有一转轴(4)，所述第一支架(2)靠近所述进料口(101)，所述第二支架(3)靠近所述出料口(102)，所述第一支架(2)高于所述第二支架(3)使所述转轴(4)呈倾斜状态，所述电机(5)通过锥形齿轮组(6)带动所述转轴(4)旋转；所述转轴(4)上从较高一端到另一端依次设有光轮(7)、第一打磨轮(8)、第二打磨轮(9)、第三打磨轮(10)，所述第一打磨轮(8)、第二打磨轮(9)、第三打磨轮(10)的目数依次增加。2.根据权利要求1所述一种多级自动铜杆打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)在所述转轴(4)下方设有集屑盒(11)。3.根据权利要求1所述一种多级自动铜杆打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)内顶部设有吸尘嘴(12)，所述吸尘嘴(12)与位于所述箱体(1)外部的风机(13)相连，所述风机(13)与集尘箱(14)相连。4.根据权利要求1所述一种多级自动铜杆打磨装置，其特征在于：所述转轴(4)的倾斜角度为10
°‑
20
°
。

技术总结
本实用新型提供了一种多级自动铜杆打磨装置，包括箱体，箱体两侧分别开有进料口和出料口，进料口高于出料口；箱体内并排设有两组第一支架和第二支架，第一支架和第二支架上可转动式固定有一转轴，第一支架靠近进料口，第二支架靠近出料口，第一支架高于第二支架使转轴呈倾斜状态，电机通过锥形齿轮组带动转轴旋转；转轴上从较高一端到另一端依次设有光轮及目数依次增加的第一打磨轮、第二打磨轮、第三打磨轮。本实用新型通过在倾斜设置的转轴上设置打磨轮，利用铜杆自身重力使其自动在滑动的同时完成打磨，且两组并排设置的打磨轮形成打磨槽，可对不同直径的铜杆进行打磨，同时打磨轮的目数依次增加，实现单次多级打磨，提高打磨效率。磨效率。磨效率。


技术研发人员：谭航 彭祖平 汪洋 甘惜俊 左君
受保护的技术使用者：鹰潭市一帆新材料有限公司
技术研发日：2021.01.15
技术公布日：2021/9/17