一种金属铸造加工用打磨夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸造加工领域，特别涉及一种金属铸造加工用打磨夹持装置。


背景技术：

2.金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
3.在现有技术中，金属铸造加工用打磨夹持装置，不方便使用，无法对不同尺寸的加工件进行固定，且固定效果差，会造成加工件在打磨时出现晃动，会影响金属铸造加工的打磨效率。
4.因此，发明一种金属铸造加工用打磨夹持装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属铸造加工用打磨夹持装置，以解决上述背景技术中提出的不方便使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸造加工用打磨夹持装置，包括壳体，所述壳体顶部的左侧固定连接有液压缸，所述液压缸内侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部通过移动机构固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有打磨轮，所述壳体顶部的左侧固定连接有放置板，所述壳体的内腔竖向固定连接有隔板，所述隔板正面的底部和背面的底部均固定连接有电推杆，所述电推杆顶部的外侧固定连接有推块，所述推块的顶部固定连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有推柱，所述推柱的顶部贯穿至壳体顶部前侧的右侧和顶部后侧的右侧，所述推柱内侧的顶部固定连接有卡板。
7.优选的，所述卡板的内侧固定连接有防护垫，所述防护垫的材质为橡胶材料，通过设置防滑垫，增加了壳体与地面之间的摩擦，避免壳体出现打滑的现象，增加了壳体的稳定性。
8.优选的，所述滑板外侧的前侧和后侧均开设有通孔，所述通孔的内腔设置有滑杆，所述滑杆的外侧分别与壳体内腔的前侧和后侧固定连接，通过设置防护垫，避免了卡板与加工件的表面出现直接碰撞的现象，对卡板与加工件的表面起到保护的作用。
9.优选的，所述滑杆表面的前侧和后侧均套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的外侧与壳体内腔的前侧和后侧固定连接，所述压缩弹簧的内侧固定连接有固定环，所述固定环的内侧与滑杆表面的内侧固定连接，通过设置滑座和滑轨相互配合，对滑板和壳体起到减小摩擦的作用，解决了滑板和壳体在使用时由于摩擦力过大，出现损坏的现象，增加了滑板移动时的稳定性，延长了滑板和壳体的使用寿命。
10.优选的，所述壳体内腔前侧的两侧和后侧的两侧均固定连接有固定板，所述固定
板的正面设置有滑轨，所述滑轨的内腔滑动连接有滑座，所述滑座的内侧与滑板的前侧和后侧固定连接，通过箱门和把手的设置，起到便于打开壳体的作用，方便使用者对壳体的内部进行清理，同时也便于使用者对壳体内部的元件进行检修。
11.优选的，所述壳体底部的两侧均固定连接有防滑垫，所述壳体正面左侧的顶部和底部均通过合页活动连接有箱门，且箱门正面的右侧设置有把手，通过设置把手，起到了便于打开箱门的作用。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过放置板、隔板、电推杆、推块、滑板、推柱、卡板、防护垫、通孔、滑杆和压缩弹簧的设置，达到了方便使用的优点，解决了现有的金属铸造加工用打磨夹持装置不方便使用的问题，可以对不同尺寸的加工件进行固定，且固定效果好，不会造成加工件在打磨时出现晃动，不会影响金属铸造加工的打磨效率；
14.2、通过设置防滑垫，增加了壳体与地面之间的摩擦，避免壳体出现打滑的现象，增加了壳体的稳定性，通过设置防护垫，避免了卡板与加工件的表面出现直接碰撞的现象，对卡板与加工件的表面起到保护的作用；
15.3、通过设置滑座和滑轨相互配合，对滑板和壳体起到减小摩擦的作用，解决了滑板和壳体在使用时由于摩擦力过大，出现损坏的现象，增加了滑板移动时的稳定性，延长了滑板和壳体的使用寿命，通过箱门和把手的设置，起到便于打开壳体的作用，方便使用者对壳体的内部进行清理，同时也便于使用者对壳体内部的元件进行检修。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的壳体结构左侧剖视图。
18.图3为本实用新型的壳体结构俯视图。
19.图中：1、壳体；2、液压缸；3、支撑板；4、电机；5、打磨轮；6、放置板；7、隔板；8、电推杆；9、推块；10、滑板；11、推柱；12、卡板；13、防护垫；14、通孔；15、滑杆；16、压缩弹簧；17、固定环；18、固定板；19、滑轨；20、滑座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种金属铸造加工用打磨夹持装置，包括壳体1，壳体1顶部的左侧固定连接有液压缸2，液压缸2内侧的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的底部通过移动机构固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有打磨轮5，壳体1顶部的左侧固定连接有放置板6，壳体1的内腔竖向固定连接有隔板7，隔板7正面的底部和背面的底部均固定连接有电推杆8，电推杆8顶部的外侧固定连接有推块9，推块9的顶部固定连接有滑板10，滑板10的顶部固定连接有推柱11，推柱11的顶部贯穿至壳体1顶部前侧的右侧和顶部后侧的右侧，推柱11内侧的顶部固定连接有卡板12。
22.优选实施例中，卡板12的内侧固定连接有防护垫13，防护垫13的材质为橡胶材料，通过设置防滑垫，增加了壳体1与地面之间的摩擦，避免壳体1出现打滑的现象，增加了壳体1的稳定性。
23.优选实施例中，滑板10外侧的前侧和后侧均开设有通孔14，通孔14的内腔设置有滑杆15，滑杆15的外侧分别与壳体1内腔的前侧和后侧固定连接，通过设置防护垫13，避免了卡板12与加工件的表面出现直接碰撞的现象，对卡板12与加工件的表面起到保护的作用。
24.优选实施例中，滑杆15表面的前侧和后侧均套设有压缩弹簧16，压缩弹簧16的外侧与壳体1内腔的前侧和后侧固定连接，压缩弹簧16的内侧固定连接有固定环17，固定环17的内侧与滑杆15表面的内侧固定连接，通过设置滑座20和滑轨19相互配合，对滑板10和壳体1起到减小摩擦的作用，解决了滑板10和壳体1在使用时由于摩擦力过大，出现损坏的现象，增加了滑板10移动时的稳定性，延长了滑板10和壳体1的使用寿命。
25.优选实施例中，壳体1内腔前侧的两侧和后侧的两侧均固定连接有固定板18，固定板18的正面设置有滑轨19，滑轨19的内腔滑动连接有滑座20，滑座20的内侧与滑板10的前侧和后侧固定连接，通过箱门和把手的设置，起到便于打开壳体1的作用，方便使用者对壳体1的内部进行清理，同时也便于使用者对壳体1内部的元件进行检修。
26.优选实施例中，壳体1底部的两侧均固定连接有防滑垫，壳体1正面左侧的顶部和底部均通过合页活动连接有箱门，且箱门正面的右侧设置有把手，通过放置板6、隔板7、电推杆8、推块9、滑板10、推柱11、卡板12、防护垫13、通孔14、滑杆15和压缩弹簧16的设置，达到了方便使用的优点，解决了现有的金属铸造加工用打磨夹持装置不方便使用的问题，可以对不同尺寸的加工件进行固定，且固定效果好，不会造成加工件在打磨时出现晃动，不会影响金属铸造加工的打磨效率。
27.本实用新型工作原理：使用者首先通过外置控制器打开电推杆8，电推杆8带动推块9移动，推块9带动滑板10移动，滑板10通过滑座20和滑轨19与滑杆15和压缩弹簧16带动推柱11移动，推柱11带动卡板12和防护垫13对放置板6上的加工件进行夹持固定，可以根据需求对不同尺寸的加工件进行固定，增加了加工件夹持时的稳定性，同时使用者通过外置控制器打开液压缸2对打磨装置的高度进行调节，调节后关闭液压缸2再打开电机4，电机4带动打磨轮5对已经夹持固定的加工件进行打磨，提高了打磨效率。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。