1.本实用新型涉及压铸机的技术领域，具体是一种企板。
背景技术：
2.压力铸造是指在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模具型腔，并在压力作用下成型或者凝固获得铸件的一种方法。
3.压射系统是压铸机的重要组成部分，现有压铸机的使用过程中，确定压射位置后，将螺丝旋入压板，并将滑块座抵紧在企板上，实现对滑块座的固定，多采用若干螺丝对滑块座的边缘进行固定。当需要调整压射位置时，则需要旋开压板上的螺丝并调整滑块座至新的压射位置后再次使用若干螺丝旋入压板将滑块座的边缘抵紧在滑槽上。
4.由此，压铸机调整压射位置时，需要不断旋松以及拧紧压板上的若干螺丝，且螺丝的数量较多，进而调节压射位置的操作费时费力，因此存在调节压射位置的过程繁琐的问题。
技术实现要素：
5.为解决上述问题，即调节压射位置的过程繁琐的问题，本实用新型提出了一种企板，其包括企板、滑块座以及压板，所述企板相对的两个内壁面上开设有滑槽，所述滑槽的一端贯穿所述企板的侧壁面，所述压板设置在所述企板对应所述滑槽的侧壁面上，所述压板通过若干第一螺纹通孔与所述企板固定连接，所述滑块座通过所述滑槽与所述企板滑动连接，所述滑槽上设置有限位块，所述限位块沿其长度端的中心部呈u型设置，所述u型部的长度与所述滑块座的长度一致，所述u型部的高度大于所述滑块座的高度但小于所述滑槽的高度，所述压板上开设有若干第二螺纹通孔，相邻的两个所述第二螺纹通孔之间的孔距应当满足：所述限位块在所述滑槽内滑动的过程中，能够与顶丝螺纹连接并将所述限位块抵紧在所述企板上。
6.本实用新型的进一步设置为：所述压板上的若干所述第一螺纹通孔以及所述第二螺纹通孔均沿所述压板的长度方向设置并分别设置在所述压板的两个长度端上。
7.本实用新型的进一步设置为：所述第一螺纹通孔以及所述第二螺纹通孔分别等距均匀排布在所述压板的两个长度端上。
8.本实用新型的进一步设置为：所述限位块采用矩形金属条。
9.本实用新型的有益技术效果为：
10.限位块的u型部与滑块座贴合，滑块座在滑槽内滑动过程中带动限位块同步移动，压板上开设有若干第二螺纹通孔，顶丝旋入第二螺纹通孔后能够将限位块抵紧在企板上，从而实现对滑块座的固定。
附图说明
11.图1示出了本实用新型的企板的结构示意图。
12.图2示出了本实用新型的企板的爆炸图。
13.附图标记：1、企板；11、滑槽；2、压板；21、第一螺纹通孔；22、第二螺纹通孔；3、限位块；4、凸台。
具体实施方式
14.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
15.参见图1，本实用新型提出了一种企板，包括企板1以及滑块座，企板1相对的两个内壁面上分别开设有滑槽11，滑槽11的一端贯穿滑槽11的侧壁面，滑槽11的内壁面与增压缸的滑块座贴合，且滑槽11的高度大于滑块座的高度。企板1对应滑槽11的侧壁面上还设置有压板2，压板2为矩形板，压板2的一个长度端与企板1的长度方向平行，压板2的另一长度端与滑槽11对应。企板1上开设有若干沿其长度方向距均匀排列的第一螺纹通孔21，企板1上开设有与第一螺纹通孔21相对应的螺纹通孔，螺栓经由第一螺纹通孔21旋紧在企板1上实现压板2与企板1的固定，并由压板2对滑块座沿企板1高度方向的移动进行限制。
16.如图2所示，滑槽11内还设置有限位块3，限位块3为矩形金属条，限位块3的中心部沿其长度方向呈u型设置，限位块3的u型部的长度与滑块座的长度一致，u型部的高度大于滑块座的高度但小于滑槽11与压板2之间的距离，u型部的宽度与滑槽11的宽度一致，进而滑块座能够伸入至限位块3内并与限位块3长度端的两个内壁面相抵。
17.压板2上还开设有若干沿其长度方向等距均匀排布的第二螺纹通孔22，第二螺纹通孔22设置在压板2背离第一螺纹通孔21的一端，相邻的第二螺纹通孔22之间距离应当满足：限位块3在滑槽11内滑动的过程中，均能够通过顶丝旋入第二螺纹孔内将限位块3抵紧在企板1上。
18.企板1的顶端以及底端分别固定有凸台4，通过凸台4能够与外部零件连接。
19.本实用新型的使用过程为：将滑块座沿滑槽11移动至压射位置，顶丝旋入压板2上与限位块3u型部两端对应的第二螺纹通孔22内并将限位块3抵紧在企板1上，实现对限位块3以及滑块座的固定。
20.综上所述，本实用新型的任意一个压板2上仅需两个顶丝实现对滑块座的固定，减少了现有压射操作中所需顶丝的数量，进而减少了旋拧顶丝所需时间，实现了对滑块座的快速固定。
21.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
22.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
25.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种企板，包括企板(1)、滑块座以及压板(2)，所述企板(1)相对的两个内壁面上开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的一端贯穿所述企板(1)的侧壁面，所述压板(2)设置在所述企板(1)对应所述滑槽(11)的侧壁面上，所述压板(2)通过若干第一螺纹通孔(21)与所述企板(1)固定连接，所述滑块座通过所述滑槽(11)与所述企板(1)滑动连接，其特征在于：所述滑槽(11)上设置有限位块(3)，所述限位块(3)沿其长度端的中心部呈u型设置，所述u型部的长度与所述滑块座的长度一致，所述u型部的高度大于所述滑块座的高度但小于所述滑槽(11)的高度，所述压板(2)上开设有若干第二螺纹通孔(22)，相邻的两个所述第二螺纹通孔(22)之间的孔距应当满足：所述限位块(3)在所述滑槽(11)内滑动的过程中，能够与顶丝螺纹连接并将所述限位块(3)抵紧在所述企板(1)上。2.根据权利要求1所述的企板，其特征在于：所述压板(2)上的若干所述第一螺纹通孔(21)以及所述第二螺纹通孔(22)均沿所述压板(2)的长度方向设置并分别设置在所述压板(2)的两个长度端上。3.根据权利要求2所述的企板，其特征在于：所述第一螺纹通孔(21)以及所述第二螺纹通孔(22)分别等距均匀排布在所述压板(2)的两个长度端上。4.根据权利要求1所述的企板，其特征在于：所述限位块(3)采用矩形金属条。
技术总结
本实用新型公开了一种企板，涉及压铸机的技术领域，本实用新型旨在解决调节压射位置的过程繁琐的问题，本实用新型包括企板、滑块座以及压板，企板相对的两个内壁面上开设有滑槽，滑槽的一端贯穿企板的侧壁面，压板设置在企板对应滑槽的侧壁面上，压板通过若干第一螺纹通孔与企板固定连接，滑块座通过滑槽与企板滑动连接，滑槽上设置有限位块，限位块沿其长度端的中心部呈U型设置，U型部的长度与滑块座的长度一致，U型部的高度大于滑块座的高度但小于滑槽的高度，压板上开设有若干第二螺纹通孔，相邻的两个第二螺纹通孔之间的孔距应当满足：限位块在所述滑槽内滑动的过程中，能够与顶丝螺纹连接并将限位块抵紧在企板上。顶丝螺纹连接并将限位块抵紧在企板上。顶丝螺纹连接并将限位块抵紧在企板上。
技术研发人员：刘丽丽 周丹
受保护的技术使用者：阜新力劲北方机械有限公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2021/11/21