一种造型机型腔的制作方法

1.本实用新型涉及型砂造型技术领域，具体的，涉及一种造型机型腔。


背景技术：

2.造型机型腔上方喷射沙子时，一般需要从排气板的排气孔内返气儿，才能让型芯内部密实，但是气体排出时，掺杂着一些沙子和灰尘，日积月累就会造成排气板上的排气孔堵塞，需要检修，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种造型机型腔，解决了现有技术中气体排出时掺杂沙子和灰尘，造成网板上的排气孔堵塞的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种造型机型腔，包括主体、射砂筒和排气板，所述排气板设置在所述主体和所述射砂筒之间，所述主体具有腔室，所述排气板具有射砂口，所述腔室通过射砂口与所述射砂筒连通，还包括
6.喷头组件，设置在所述排气板上方，所述排气板具有若干个排气孔，所述喷头组件朝向所述排气孔。
7.作为进一步技术方案，
8.所述主体包括底座、侧板和后板，所述底座、所述侧板、所述后板和所述排气板围成所述腔室。
9.作为进一步技术方案，
10.所述侧板具有夹层，所述喷头组件包括
11.气管，设置在所述夹层内，
12.喷嘴，与所述气管连通，位于所述排气板的上方。
13.作为进一步技术方案，
14.所述射砂口为长圆孔，所述射砂筒为漏斗形，底部与所述射砂口连通。
15.作为进一步技术方案，
16.还包括
17.正板导向套，设置在所述后板上。
18.本实用新型的工作原理及有益效果为：
19.本实用新型中，砂芯制作时，射砂筒通过排气板上的射砂口向腔室内喷射芯砂混合料，喷射过程中通过排气孔排出腔室内的多余气体，能够使得砂芯更加紧实，表面光滑，但是排气过程中，气体会带出一些沙子和灰尘，堵塞射砂口，一般排气板位于上方夹层位置，堵塞部分不容易清理，也不能及时发现，发现时候可能已经造出了残缺品。为解决这一问题，在排气板上方设置喷头组件，定期向排气孔的位置喷气，能够很好的预防排气孔堵塞。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型中排气板的结构示意图；
23.图中：1、主体，2、射砂筒，3、排气板，4、腔室，5、射砂口，6、喷头组件，7、底座，8、侧板，9、后板，10、夹层，11、气管，12、喷嘴，13、正板导向套。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
25.如图1～图2所示，本实施例提出了
26.一种造型机型腔，包括主体1、射砂筒2和排气板3，排气板3设置在主体1和射砂筒2之间，主体1具有腔室4，排气板3具有射砂口5，腔室4通过射砂口5与射砂筒2连通，还包括
27.喷头组件6，设置在排气板3上方，排气板3具有若干个排气孔，喷头组件6朝向排气孔。
28.本实施例中，砂芯制作时，射砂筒2通过排气板3上的射砂口5向腔室4内喷射芯砂混合料，喷射过程中通过排气孔排出腔室4内的多余气体，能够使得砂芯更加紧实，表面光滑，但是排气过程中，气体会带出一些沙子和灰尘，堵塞射砂口5，一般排气板3位于上方夹层10位置，堵塞部分不容易清理，也不能及时发现，发现时候可能已经造出了残缺品。为解决这一问题，在排气板3上方设置喷头组件6，定期向排气孔的位置喷气，能够很好的预防排气孔堵塞。
29.进一步，主体1包括底座7、侧板8和后板9，底座7、侧板8、后板9和排气板3围成腔室4。
30.进一步，侧板8具有夹层10，喷头组件6包括
31.气管11，设置在夹层10内，
32.喷嘴12，与气管11连通，位于排气板3的上方。
33.本实施例中，通过夹层10的设置能够给气管11预留出安装空间，也免去了对气管11额外的固定，气管11内充入气体，通过喷嘴12喷出。
34.进一步，射砂口5为长圆孔，射砂筒2为漏斗形，底部与射砂口5连通。
35.进一步，还包括
36.正板导向套13，设置在后板9上。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种造型机型腔，包括主体(1)、射砂筒(2)和排气板(3)，其特征在于，所述排气板(3)设置在所述主体(1)和所述射砂筒(2)之间，所述主体(1)具有腔室(4)，所述排气板(3)具有射砂口(5)，所述腔室(4)通过射砂口(5)与所述射砂筒(2)连通，还包括喷头组件(6)，设置在所述排气板(3)上方，所述排气板(3)具有若干个排气孔，所述喷头组件(6)朝向所述排气孔。2.如权利要求1所述的一种造型机型腔，其特征在于，所述主体(1)包括底座(7)、侧板(8)和后板(9)，所述底座(7)、所述侧板(8)、所述后板(9)和所述排气板(3)围成所述腔室(4)。3.如权利要求2所述的一种造型机型腔，其特征在于，所述侧板(8)具有夹层(10)，所述喷头组件(6)包括气管(11)，设置在所述夹层(10)内，喷嘴(12)，与所述气管(11)连通，位于所述排气板(3)的上方。4.如权利要求1所述的一种造型机型腔，其特征在于，所述射砂口(5)为长圆孔，所述射砂筒(2)为漏斗形，底部与所述射砂口(5)连通。5.如权利要求2所述的一种造型机型腔，其特征在于，还包括正板导向套(13)，设置在所述后板(9)上。

技术总结
本实用新型涉及型砂造型技术领域，提出了一种造型机型腔，包括主体、射砂筒和排气板，所述排气板设置在所述主体和所述射砂筒之间，所述主体具有腔室，所述排气板具有射砂口，所述腔室通过射砂口与所述射砂筒连通，还包括喷头组件，喷头组件设置在所述排气板上方，所述排气板具有若干个排气孔，所述喷头组件朝向所述排气孔。通过上述技术方案，解决了现有技术中气体排出时掺杂沙子和灰尘，造成网板上的排气孔堵塞的问题。孔堵塞的问题。孔堵塞的问题。


技术研发人员：滑美艳 潘洪 胡建波
受保护的技术使用者：顺平县犇创机电设备制造有限责任公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2022/2/8