炼铁高炉冲渣热水余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及余热回收技术领域，特别是一种炼铁高炉冲渣热水余热回收装置。


背景技术：

2.钢铁厂在高炉炼铁的工艺中，产生的炉渣的温度比较高，大约为1000℃左右，这些高温需要在冲渣池内由冲渣水泵提供高速水流向炉渣进行急冷冲渣，最终粒化后供生产水泥使用，在冲渣的过程中，会产生大量温度在80
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95℃的低温热水。现有的生产工艺中是将冲渣水经过滤后引入空冷塔进行冷却，冷却后再经冲渣水泵泵入冲渣箱进行循环使用，这样冲渣水中的热量会在空冷塔内流失，无法对冲渣水的热量进行再利用，造成了能源的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种炼铁高炉冲渣热水余热回收装置，通过换热器对冲渣热水进行换热，换热后的热水供用热单元使用，提高能源利用率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
5.炼铁高炉冲渣热水余热回收装置，包括用于对炉渣冲渣的冲渣池，冲渣池的后方连接有用于对冲渣水进行过滤的过滤池；所述过滤池后方的冲渣水管上设置有用于对冲渣水进行换热的换热器，换热器后方的冲渣水管上设置有用于存放换热冷却后冲渣水的冲渣冷水箱；所述冲渣冷水箱与冲渣池之间设置有用于将冷却后的冲渣水泵入冲渣池内的冲渣水泵；所述换热器上通过换热水管连接有用于存放换热冷水的换热冷水箱和用于存放换热后热水的热水箱，换热冷水箱与换热器连接的换热水管上设置有换热水泵；所述换热水管在换热器内呈蛇形结构，冲渣水管连通在换热器的上下两侧。
6.上述炼铁高炉冲渣热水余热回收装置，所述换热器左右两侧的内壁上交互向下倾斜设置有若干用于对冲渣水进行导流的导流板。
7.上述炼铁高炉冲渣热水余热回收装置，所述热水箱通过用热进水管连接在用热单元上，用热单元的用热回水管连接在换热冷水箱上。
8.上述炼铁高炉冲渣热水余热回收装置，所述换热冷水箱与换热水泵连接的换热水管上设置有用于对换热冷水箱内的换热水进行过滤的过滤器。
9.上述炼铁高炉冲渣热水余热回收装置，所述冲渣冷水箱上连接有用于向冲渣冷水箱内补水的补水箱。
10.由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
11.本实用新型在过滤池的后方连接换热器，对冲渣过滤后的热水进行换热冷却，冷却后的冲渣水直接进行冲渣使用，换热后的热水用来给用热单元供热，对冲渣水的热量进行再利用，提高了热利用率，降低了能源消耗。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型所述的换热器的结构示意图；
14.其中：1.冲渣池、2.过滤池、3.换热器、4.冲渣冷水箱、5.补水箱、6.冲渣水泵、7.热水箱、8.用热单元、9.换热冷水箱、10.换热水泵、11.过滤器、12.冲渣水管、13.换热水管、14.用热进水管、15.用热回水管、16.导流板。
具体实施方式
15.下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
16.炼铁高炉冲渣热水余热回收装置，其结构如图1
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2所示，包括冲渣池1、过滤池2、换热器3、冲渣冷水箱4和热水箱7。过滤池2通过冲渣水管12设置在冲渣池1的后方，过滤池2用来对冲渣水进行过滤，换热器3通过冲渣水管12连接在过滤池2的后方，用来对过滤后的冲渣水进行换热，冲渣冷水箱4通过冲渣水管连接在换热器上，用来存放换热冷却后的冲渣水，热水箱7通过换热水管13连接在换热器上，用来存放换热后的热水。
17.换热器3通过换热水管连接有热水箱7和换热冷水箱9，另一端连接有换热冷水箱9，换热冷水箱9用来存放换热冷水，热水箱7用来存放换热后的热水。换热冷水箱9与换热器3连通的换热水管上设置有换热水泵10，用来将换热冷水箱内的冷水泵入换热器内进行换热。
18.换热水泵10与换热冷水箱9之间设置有过滤器11，用来对换热冷水箱内的换热水进行过滤，防止堵塞换热器。
19.换热水管13在换热器3内呈蛇形结构，可以延长换热水在换热器内的时间，提高了换热效率。冲渣水管12连通在换热器3的上下两侧，冲渣水流入换热器内，与换热器内的换热水管内的换热水进行换热。
20.换热器3左右两侧的侧壁上交互向下倾斜设置有若干个导流板16，用来对冲渣水进行导流，延长冲渣水与换热水管接触的时间，提高了换热效率，换热冷却后的冲渣水流入冲渣冷水箱4内。
21.冲渣冷水箱4与冲渣池1之间设置有冲渣水泵6，用来将冲渣冷水箱内的冷却水泵入冲渣池1内进行冲渣。
22.冲渣冷水箱4上连接有补水箱5，用来向冲渣冷水箱内补水，防止因冲渣冷水箱内水过少，无法对炉渣进行冲渣。
23.换热水管13换热后的热水流入热水箱7内，热水箱7通过用热进水管14连接在用热单元8上，用热单元8的用热回水管15连接在换热冷水箱9上，这样换热后的热水经过用热单元用热后又回到换热冷水箱内，再经由换热器进行换热，实现了换热水的循环利用。
24.本实用新型在冲渣池冲渣的过程中，冲渣水流入过滤池中进行过滤，过滤后的高温冲渣水经过冲渣水管进入换热器内，与换热水管内的换热水进行热交换，最终流出冷却后的冲渣水进入冲渣冷水箱内，有冲渣水泵泵入冲渣池内进行冲渣使用，经换热后的换热水流入热水箱内供用热单元使用，用热单元的回水再流回到换热冷水箱内进行换热。


技术特征：
1.炼铁高炉冲渣热水余热回收装置，包括用于对炉渣冲渣的冲渣池（1），冲渣池（1）的后方连接有用于对冲渣水进行过滤的过滤池（2）；其特征在于：所述过滤池（2）后方的冲渣水管（12）上设置有用于对冲渣水进行换热的换热器（3），换热器（3）后方的冲渣水管（12）上设置有用于存放换热冷却后冲渣水的冲渣冷水箱（4）；所述冲渣冷水箱（4）与冲渣池（1）之间设置有用于将冷却后的冲渣水泵入冲渣池内的冲渣水泵（6）；所述换热器（3）上通过换热水管（13）连接有用于存放换热冷水的换热冷水箱（9）和用于存放换热后热水的热水箱（7），换热冷水箱（9）与换热器（3）连接的换热水管（13）上设置有换热水泵（10）；所述换热水管（13）在换热器（3）内呈蛇形结构，冲渣水管（12）连通在换热器的上下两侧。2.根据权利要求1所述的炼铁高炉冲渣热水余热回收装置，其特征在于：所述换热器（3）左右两侧的内壁上交互向下倾斜设置有若干用于对冲渣水进行导流的导流板（16）。3.根据权利要求1所述的炼铁高炉冲渣热水余热回收装置，其特征在于：所述热水箱（7）通过用热进水管（14）连接在用热单元（8）上，用热单元（8）的用热回水管（15）连接在换热冷水箱（9）上。4.根据权利要求1所述的炼铁高炉冲渣热水余热回收装置，其特征在于：所述换热冷水箱（9）与换热水泵（10）连接的换热水管（13）上设置有用于对换热冷水箱内的换热水进行过滤的过滤器（11）。5.根据权利要求1所述的炼铁高炉冲渣热水余热回收装置，其特征在于：所述冲渣冷水箱（4）上连接有用于向冲渣冷水箱内补水的补水箱（5）。

技术总结
本实用新型公开了一种炼铁高炉冲渣热水余热回收装置，包括冲渣池，冲渣池的后方连接有过滤池；所述过滤池后方的冲渣水管上设置有换热器，换热器后方的冲渣水管上设置有冲渣冷水箱；所述冲渣冷水箱与冲渣池之间设置有冲渣水泵；所述换热器上通过换热水管连接有换热冷水箱和热水箱，换热冷水箱与换热器连接的换热水管上设置有换热水泵；所述换热水管在换热器内呈蛇形结构，冲渣水管连通在换热器的上下两侧。本实用新型在过滤池的后方连接换热器，对冲渣过滤后的热水进行换热冷却，冷却后的冲渣水直接进行冲渣使用，换热后的热水用来给用热单元供热，对冲渣水的热量进行再利用，提高了热利用率，降低了能源消耗。降低了能源消耗。降低了能源消耗。


技术研发人员：王付刚
受保护的技术使用者：无锡市东方环境工程设计研究所有限公司
技术研发日：2021.03.12
技术公布日：2021/9/28