起吊件；32-上预制件；321-下凸起；33-下预制件；331-上凹槽；4-包沿压铁；41-压铁块；42-连接杆；43-螺杆；431-手轮；44-固定板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例1：
23.如图1-图3所示，夹层式高强钢包，包括钢包壳1和工作层3；钢包壳1包括外壳体11、内壳体12和夹层腔体13，外壳体11与内壳体12之间为夹层腔体13，在夹层腔体13内填充防渗料；在内壳体12的内侧壁上设置工作层3；工作层3为一体成型预制件结构。一体式预制件结构的工作层3方便钢包使用过程中工作层3的更换维护，减少现场砌筑施工的人力物力和时间成本，提升推广使用的经济效益。
24.在夹层腔体13内填充防渗料（浇注料或者预制砖体），可以提升钢包壳体的抗撞击强度（减少钢包内工作层因撞击发生形变），同时可以提升钢包的防渗性能；还可以减少因撞击或内部破碎渗透导致的钢水外泄导致的安全事故出现，提升了钢包的使用效果和使用寿命。
25.实施例2：
26.如图1-图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了钢包结构。
27.本夹层式高强钢包中在所述夹层腔体13内、外壳体11与内壳体12之间设置支撑件14，支撑件14的两端分别与外壳体11和内壳体12连接。支撑件14可以为钢杆，通过焊接的方式分别与外壳体11和内壳体12固定连接，对外壳体11和内壳体12之间起到支撑稳定的效果，提升钢包壳体的使用稳定性；减少钢包壳体的形变对钢包内工作层的影响。
28.实施例3：
29.如图1-图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了工作层结构。
30.本夹层式高强钢包中所述工作层3分为上预制件32和下预制件33，上预制件32的底部与下预制件33的顶部卡接。优选的，在上预制件32的底部设置下凸起321，在下预制件33的顶部设置上凹槽331，下凸起321与上凹槽331配合工作，减少大型预制件直接吊装输送的不便捷，将其设置为上下两部分，便于分别进行输送吊装，提升了实用性。
31.实施例4：
32.如图1-图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了工作层结构。
33.本夹层式高强钢包中在所述工作层3的顶部设置起吊件31。起吊件31可以为钢圈，通过预埋的方式设置在工作层3的顶部，成型后的工作层3可以通过起吊输送的方式，将工作层3直接起吊至钢包壳1内，方便快捷。
34.实施例5：
35.如图1-图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了钢包结构。
36.本夹层式高强钢包中在所述工作层3的上方、钢包壳1的顶部设置包沿压铁4。包沿压铁4均匀焊接在钢包壳1的顶部；包沿压铁4用于对工作层3的顶部进行挤压抵紧，提升钢包使用过程中工作层的稳定性。
37.实施例6：
38.如图1-图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了钢包壳结构。
39.本夹层式高强钢包中在所述夹层腔体13内砌筑防渗砖。将防渗砖预制成环形（与夹层腔体13结构相匹配）、且相互接触抵紧的预制砖体，并将其拼接砌筑在夹层腔体13内，对于损坏的单个砖体，可以直接进行替换，节约维护成本。
40.实施例7：
41.如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了包沿压铁结构。
42.本夹层式高强钢包中包沿压铁4包括压铁块41、连接杆42、螺杆43和固定板44，在外壳体11外侧的上部固定设置固定板44，螺杆43的顶部贯穿固定板44并与其螺纹连接，螺杆43的顶部与连接杆42的一端铰链，连接杆42的另一端位于钢包壳1的内腔上方；连接杆42的底部与外壳体11的顶部铰链。工作时，当需要包沿压铁4对钢包内腔内的工作层进行压紧时，通过手轮431转动螺杆43，使得螺杆43上升，将压铁块41向下挤压，使得压铁块41实现对工作层的抵紧挤压；当需要更换工作层时，将螺杆43方向旋转，使得压铁块41上升，对工作层进行更换后，再进行压紧。
43.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
技术特征：
1.夹层式高强钢包，其特征在于：包括钢包壳（1）和工作层（3）；钢包壳（1）包括外壳体（11）、内壳体（12）和夹层腔体（13），外壳体（11）与内壳体（12）之间为夹层腔体（13），在夹层腔体（13）内填充防渗料；在内壳体（12）的内侧壁上设置工作层（3），工作层（3）为一体成型预制件结构。2.根据权利要求1所述的夹层式高强钢包，其特征在于：在所述夹层腔体（13）内、外壳体（11）与内壳体（12）之间设置支撑件（14），支撑件（14）的两端分别与外壳体（11）和内壳体（12）连接。3.根据权利要求1所述的夹层式高强钢包，其特征在于：所述工作层（3）分为上预制件（32）和下预制件（33），上预制件（32）的底部与下预制件（33）的顶部卡接。4.根据权利要求3所述的夹层式高强钢包，其特征在于：在所述工作层（3）的上方、钢包壳（1）的顶部设置包沿压铁（4）。5.根据权利要求3所述的夹层式高强钢包，其特征在于：在所述工作层（3）的顶部设置起吊件（31）。6.根据权利要求3所述的夹层式高强钢包，其特征在于：在所述夹层腔体（13）内砌筑保温防渗砖。
技术总结
本实用新型涉及钢包领域，具体涉及夹层式高强钢包，包括钢包壳和工作层；钢包壳包括外壳体、内壳体和夹层腔体，外壳体与内壳体之间为夹层腔体，在夹层腔体内填充防渗料；在内壳体的内侧壁上设置工作层。通过设置夹层式钢包壳结构，提升钢包的抗撞击强度和防渗性能，提升钢包使用效果，同时可以提升钢包的使用寿命。命。命。
技术研发人员：张永超 高会强
受保护的技术使用者：郑州四季火耐火材料有限公司
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2022/1/18