一种打磨抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆安装结构领域，尤其涉及一种打磨抛光装置。


背景技术：

2.汽车内饰在刚成型时会残留一些毛刺跟细小颗粒，这就是不合格品，无法直接进入下一道工序，这就需要先对其进行抛光打磨处理。
3.现有的抛光打磨处理，是先采用砂纸对毛刺及细小颗粒进行预打磨处理，然后再用毛刷抛光，最后再打蜡，操作流程复杂，加工效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种打磨抛光装置，解决现有的抛光打磨处理操作流程复杂，加工效率低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种打磨抛光装置，包括一机壳、电机和一打磨盘，所述电机设置在所述机壳内，所述电机的输出轴与所述打磨盘连接，用于驱动打磨盘旋转，其创新点在于：所述打磨盘包括磨盘本体和设置在打磨本体外部上的磨料组件；
6.所述磨盘本体为一圆台结构；
7.所述磨料组件包括连接件和磨料，所述磨料采用粗布制作，包括固定成一体结构的第一磨料和第二磨料，所述第一磨料为圆形结构，所述第二磨料为圆环结构，第二磨料的内径等于第一磨料的外径，第二磨料的环宽大于磨盘本体的侧面长度，将第二磨料的内壁沿着第一磨料的外壁固定成一体，形成一完全容纳磨盘本体的底面与侧面的空间；
8.所述磨料的内壁上固定有位于磨盘本体与磨料之间的海绵层；
9.所述连接件包括固定件和固定口，所述固定件包括固定成一体的直角三角形结构和半圆形结构，所述半圆形结构固定在直角三角形结构靠近磨料一侧的直角边上，所述固定口开设在磨盘本体的底面上，所述固定口用于卡接所述固定件，所述固定件固定在所述磨料的边缘处。
10.进一步的，所述连接件至少有3个，沿着圆周方向等距间隔设置在磨盘本体上，使得磨料组件与磨盘本体之间连接更稳定。
11.进一步的，所述固定件为塑料制件，使得打磨盘轻量化。
12.本实用新型的优点在于：
13.本实用新型中的磨料采用粗布制作，磨料通过连接件连接在磨盘本体上，可灵活替换磨料，成本低，直接用于对汽车内饰进行打磨与抛光，无需分成两部采用不同的机器分别进行打磨和抛光，加工效率高，节约人力；磨料内壁上固定有位于磨盘本体与磨料之间的海绵层，防止磨料磨损后磨盘本体直接接触到汽车内饰从而造成损坏，安全性高，施工成本降低。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1为本实用新型的一种打磨抛光装置的磨料结构剖视图。
16.图2为本实用新型的一种打磨抛光装置的打磨盘仰视图。
17.图3为本实用新型的一种打磨抛光装置的连接件结构剖面图。
具体实施方式
18.一种打磨抛光装置，包括一机壳、电机和一打磨盘，电机设置在机壳内，电机的输出轴与打磨盘连接，用于驱动打磨盘旋转。
19.如图1至图3所示的一种打磨抛光装置，打磨盘包括磨盘本体1和设置在打磨本体外部上的磨料组件2。
20.磨盘本体1为一圆台结构。
21.磨料组件2包括磨料21和沿着圆周方向等距间隔设置在磨盘本体上的三个连接件22。
22.磨料21采用粗布制作，包括固定成一体结构的第一磨料211和第二磨料212，第一磨料211为圆形结构，第二磨料212为圆环结构，第二磨料212的内径等于第一磨料211的外径，第二磨料212的环宽大于磨盘本体1的侧面长度，将第二磨料的内壁沿着第一磨料的外壁固定成一体，形成一完全容纳磨盘本体1的底面与侧面的空间。
23.磨料21的内壁上固定有位于磨盘本体与磨料之间的海绵层23。
24.连接件22包括固定件221和固定口222，固定件221为塑料制件，固定件221包括固定成一体的直角三角形结构和半圆形结构，半圆形结构固定在直角三角形结构靠近磨料一侧的直角边上，固定口222开设在磨盘本体1的底面上，固定口222用于卡接固定件221，固定件221固定在磨料21的边缘处。
25.本专利的工作原理：
26.将磨料套设在磨盘本体上，将磨料边缘处的固定件对准磨盘本体底面上的固定口卡紧，打磨盘安装结束，将打磨盘安装在打磨机的电机轴上进行后续打磨抛光；若是磨料发生破损，取下打磨盘，将固定件拔里固定口，替换新的磨料套。
27.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种打磨抛光装置，包括一机壳、电机和一打磨盘，所述电机设置在所述机壳内，所述电机的输出轴与所述打磨盘连接，用于驱动打磨盘旋转，其特征在于：所述打磨盘包括磨盘本体和设置在打磨本体外部上的磨料组件；所述磨盘本体为一圆台结构；所述磨料组件包括连接件和磨料，所述磨料采用粗布制作，包括固定成一体结构的第一磨料和第二磨料，所述第一磨料为圆形结构，所述第二磨料为圆环结构，第二磨料的内径等于第一磨料的外径，第二磨料的环宽大于磨盘本体的侧面长度，将第二磨料的内壁沿着第一磨料的外壁固定成一体，形成一完全容纳磨盘本体的底面与侧面的空间；所述磨料的内壁上固定有位于磨盘本体与磨料之间的海绵层；所述连接件包括固定件和固定口，所述固定件包括固定成一体的直角三角形结构和半圆形结构，所述半圆形结构固定在直角三角形结构靠近磨料一侧的直角边上，所述固定口开设在磨盘本体的底面上，所述固定口用于卡接所述固定件，所述固定件固定在所述磨料的边缘处。2.根据权利要求1所述的一种打磨抛光装置，其特征在于：所述连接件至少有3个，沿着圆周方向等距间隔设置在磨盘本体上。3.根据权利要求1所述的一种打磨抛光装置，其特征在于：所述固定件为塑料制件。

技术总结
本实用新型涉及一种打磨抛光装置，打磨盘包括磨盘本体和设置在打磨本体外部上的磨料组件，所述磨料组件包括连接件和磨料，本实用新型中的磨料采用粗布制作，磨料通过连接件连接在磨盘本体上，可灵活替换磨料，成本低，直接用于对汽车内饰进行打磨与抛光，无需分成两部采用不同的机器分别进行打磨和抛光，加工效率高，节约人力；磨料内壁上固定有位于磨盘本体与磨料之间的海绵层，防止磨料磨损后磨盘本体直接接触到汽车内饰从而造成损坏，安全性高，施工成本降低。施工成本降低。施工成本降低。


技术研发人员：沈宇 王植 周雄文
受保护的技术使用者：南通柏源汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021/12/28