一种固体渗碳容器的制作方法

1.本实用新型涉及试样检验评级判定检测领域，尤其涉及一种固体渗碳容器。


背景技术：

2.在金相试样检验评级判定检测过程中，对于碳含量≤0.25%的碳素钢和低合金钢为了显示网状渗碳奥氏体晶粒度，常用固体渗碳法实现，为了确保渗碳效果，需要将试样放入装有渗碳剂的密闭容器中，经过热处理渗碳后进行评级判定。
3.按照gb/t6394
‑
2017中规定，对渗碳钢和碳含量(质量分数)不大于0.25%的碳素钢和合金钢采用固体渗碳法来显示奥氏体晶粒度时，要求经过热处理后保证要保证获得1mm以上的渗碳层，以及在过共析区形成渗碳体网，从而显示奥氏体晶粒形貌。
4.在采用固体渗碳法进行渗碳时，需要将样品和渗碳剂装入一种容器，样品确保在密闭的气氛下以及规定温度和时间范围内形成网状渗碳层，满足在显微状态下评级判定需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种固体渗碳容器。
6.本实用新型的目的是这样实现的：一种固体渗碳容器，包括筒体和筒盖，筒盖设置在筒体的上方，筒体为上开口的圆柱形筒子，筒盖为下开口的圆柱形筒子，筒盖上开设有通气孔，筒盖内的上部中间设置有圆形凸起。
7.进一步的讲，上开口的圆柱形筒子的直径为130
‑
180mm，筒壁厚为2
‑
8mm，高为100
‑
160mm。
8.进一步的讲，下开口的圆柱形筒子的直径比上开口的圆柱形筒子的直径大0.5
‑
2mm，下开口的圆柱形筒子的筒壁厚为2
‑
8mm，高为20
‑
50mm。
9.进一步的讲，圆形凸起的高为5
‑
10mm，直径为70
‑
120mm。
10.本实用新型的有益效果是：该容器的设计制作满足了固体渗碳工艺方法的要求，样品经过热处理渗碳工艺后，渗碳体呈网状完整析出，显现的原始奥氏体晶界明显，易于晶粒度评级判定，该方法操作简单，方便实用，有效提高了工作效率。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
12.图1是本实用新型筒盖的主视图。
13.图2是本实用新型筒盖a
‑
a的剖面图。
14.图3是本实用新型筒体的主视图。
15.图4是本实用新型筒体a
‑
a的剖面图。
具体实施方式
16.在固体渗碳热处理工艺方法实施过程中，通常采用的是渗碳容器加上盖然后在筒部用耐火黏土密封的方法，在操作过程中，由于操作不当经常出现容器发生爆裂，造成渗碳热处理失效，或是由于高温长时间使用下容器发生变形开裂，造成渗碳效果变差，无法析出完整的网状渗碳体，影响了奥氏体晶粒度评级判定，为了解决现场工艺难题，需要进行方法革新。
17.1、材质方面，由于试样是在高温、长时间状态下进行，容器要有一定的耐热性和抗变形能力，根据其特性选择耐热不锈钢钢管347h作为材料制作。
18.2、外形和尺寸方面，为了满足sx
‑8‑
13型加热炉的使用，以及方便使用夹具夹持操作，容器设计为圆柱型上下结构形状，下部为底部密封直径φ160mm的圆柱形筒状，整体壁厚为4mm，高度为134mm。上部为筒盖，尺寸为φ169mm*高度30mm，壁厚为4mm，与筒之间间隙为0.1mm，上盖在与下部筒壁接触的180℃方向处有两个宽5mm
×
深4mm的空隙，方便产生的气体排出，其次，在上盖中心位置有φ100mm
×
9mm的突出层以便压实渗碳剂，且上盖的整体重量应大于3kg，防止产生气体压力太大而掀翻上盖。
19.3、渗碳时，需要将标准规格试样放入装有渗碳剂的容器内，在运行渗碳工艺中，渗碳剂在高温下会产生挥发气体，如果将容器全密封会使容器内部压力太大造成桶盖爆开；如果容器排气量大则会使渗碳气氛降低，样品渗碳效果变差，所以热处理时要掌控好排气量的大小。
20.4、该容器适用于样品尺寸为长20mm
×
宽20mm
×
高20mm左右的试样。
21.这种固体渗碳容器适用于低碳钢和低合金钢的的固体渗碳工艺方法，一次可以放置标准试样10块。
22.样品在热处理固体渗碳工艺试验时，由于使用容器不当会造成试样渗碳效果不理想，渗碳体不能以网状形态析出，原始奥氏体晶界不能显现明显，影响了晶粒度评级判定。为了确保检验的准确进行，通过设计结构、采取方案进行多数次实验总结，得出该容器的整体技术设计方案，该容器操作简单、适用性极强，经过长期使用未发生任何变形，样品经过固体渗碳热处理后，网状渗碳体析出完整，原始奥氏体晶粒能够明显显现，为试样的晶粒度评级判定提供了必要的保障。
23.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型所保护范围的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围内。


技术特征：
1.一种固体渗碳容器，其特征在于：包括筒体和筒盖，筒盖设置在筒体的上方，筒体为上开口的圆柱形筒子，筒盖为下开口的圆柱形筒子，筒盖上开设有通气孔，筒盖内的上部中间设置有圆形凸起。2.根据权利要求1所述的一种固体渗碳容器，其特征在于：上开口的圆柱形筒子的直径为130
‑
180mm，筒壁厚为2
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8mm，高为100
‑
160mm。3.根据权利要求1所述的一种固体渗碳容器，其特征在于：下开口的圆柱形筒子的直径比上开口的圆柱形筒子的直径大0.5
‑
2mm，下开口的圆柱形筒子的筒壁厚为2
‑
8mm，高为20
‑
50mm。4.根据权利要求1所述的一种固体渗碳容器，其特征在于：圆形凸起的高为5
‑
10mm，直径为70
‑
120mm。

技术总结
本实用新型涉及试样检验评级判定检测领域，尤其涉及一种固体渗碳容器。一种固体渗碳容器，包括筒体和筒盖，筒盖设置在筒体的上方，筒体为上开口的圆柱形筒子，筒盖为下开口的圆柱形筒子，筒盖上开设有通气孔，筒盖内的上部中间设置有圆形凸起。该容器的设计制作满足了固体渗碳工艺方法的要求，样品经过热处理渗碳工艺后，渗碳体呈网状完整析出，显现的原始奥氏体晶界明显，易于晶粒度评级判定，该方法操作简单，方便实用，有效提高了工作效率。有效提高了工作效率。有效提高了工作效率。


技术研发人员：马建宏 李建春 贾元伟 高轶华
受保护的技术使用者：山西太钢不锈钢股份有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2021/12/3