一种更换抛光头的削皮材用抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种更换抛光头的削皮材用抛光机。


背景技术：

2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
3.现有削皮材用抛光机在使用时，需要频繁更换的抛光头，抛光头为螺栓连接，不便于更换，并且在抛光时，容易出现抛光的压力过大导致抛光过度，造成了产品质量降低。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种更换抛光头的削皮材用抛光机，解决了抛光头不便于更换、且容易出现抛光的压力过大导致抛光过度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种更换抛光头的削皮材用抛光机，包括壳体，所述壳体的下端的内部固定套接有轴承，所述轴承的内部固定套接有短轴，所述短轴的内部开设有方形槽，所述方形槽的内部滑动连接有方形板，所述方形槽的内部设置有弹簧一，所述短轴的上端固定连接有锥齿轮一，所述壳体的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴的末端固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮一与所述锥齿轮二啮合，所述方形板的下端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的下端固定连接有连接块，所述连接块的外侧滑动连接有方形套，所述连接块的内部设置有四个均匀分布的弹簧二，所述连接块的内部滑动连接有四个均匀分布的挡杆，所述方形套上开设有连接孔，所述挡杆与所述连接孔滑动连接，所述连接块的内部固定连接有四个均匀分布的限位环。
6.优选的，所述弹簧一的一端与所述方形板固定连接，所述弹簧一的另一端与所述方形槽的内表面固定连接。
7.优选的，所述方形槽的内部固定连接有限位板，所述限位板的内侧与所述驱动轴的外侧滑动连接，所述限位板与所述方形板接触。
8.优选的，所述弹簧二的一端与所述连接块固定连接，所述弹簧二的另一端与所述挡杆固定连接。
9.优选的，所述限位环的内侧与所述挡杆的外侧滑动连接，所述限位环与所述方形套接触。
10.优选的，所述方形套的下端固定连接有抛光盘，所述壳体的外侧固定连接有手柄。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过在短轴的内部加设方形板、弹簧一与驱动轴等结构，在打磨的过程中，抛光盘受到的压力传递到弹簧一上，弹簧一通过发生弹性形变对压力进行缓冲，从而可以避免在抛光时压力过大导致抛光过度。
13.2、本实用新型通过在连接块的内部加设弹簧二、挡杆与限位环等结构，在安装抛光盘时，将连接块滑入到方形套的内部，并将挡杆滑入到连接孔的内部即可完成对抛光盘的连接，在拆卸时，只需要将将挡杆从连接孔移出即可完成对抛光盘的拆卸，可以使抛光盘更换更加方便。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构立体图；
15.图2为本实用新型的图1的正视剖视图；
16.图3为本实用新型的图2的a部结构放大图；
17.图4为本实用新型的图2的b部结构放大图。
18.图中：1、壳体；2、轴承；3、短轴；4、方形槽；5、方形板；6、弹簧一；7、锥齿轮一；8、伺服电机；9、锥齿轮二；10、驱动轴；11、限位板；12、连接块；13、方形套；14、弹簧二；15、挡杆；16、连接孔；17、限位环；18、抛光盘；19、手柄。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种更换抛光头的削皮材用抛光机，包括壳体1，壳体1的下端的内部固定套接有轴承2，轴承2的内部固定套接有短轴3，短轴3的内部开设有方形槽4，方形槽4的内部滑动连接有方形板5，方形槽4的内部设置有弹簧一6，短轴3的上端固定连接有锥齿轮一7，壳体1的内部固定连接有伺服电机8，伺服电机8的输出轴的末端固定连接有锥齿轮二9，锥齿轮一7与锥齿轮二9啮合，方形板5的下端固定连接有驱动轴10，驱动轴10的下端固定连接有连接块12，连接块12的外侧滑动连接有方形套13，连接块12的内部设置有四个均匀分布的弹簧二14，连接块12的内部滑动连接有四个均匀分布的挡杆15，方形套13上开设有连接孔16，挡杆15与连接孔16滑动连接，连接块12的内部固定连接有四个均匀分布的限位环17。
21.请参阅图3，弹簧一6的一端与方形板5固定连接，弹簧一6的另一端与方形槽4的内表面固定连接，弹簧一6可以对压力对抛光盘18受到压力进行缓冲。
22.请参阅图3，方形槽4的内部固定连接有限位板11，限位板11的内侧与驱动轴10的外侧滑动连接，限位板11与方形板5接触，限位板11可以对方形板5进行限位。
23.请参阅图4，弹簧二14的一端与连接块12固定连接，弹簧二14的另一端与挡杆15固定连接，弹簧二14可以通过弹力推动挡杆15自动复位。
24.请参阅图4，限位环17的内侧与挡杆15的外侧滑动连接，限位环17与方形套13接触，限位环17可以对挡杆15进行限位。
25.请参阅图1，方形套13的下端固定连接有抛光盘18，壳体1的外侧固定连接有手柄19，手柄19可以使得壳体1便于拿取。
26.本实用新型具体实施过程如下：在使用时，启动伺服电机8，伺服电机8通过锥齿轮
二9带动锥齿轮一7进行转动，锥齿轮一7通过短轴3内部的驱动轴10带动连接块12进行转动，连接块12通过方形套13带动抛光盘18进行转动，然后将抛光盘18放置在材料上，然后用力下压抛光盘18，在下压的过程中弹簧一6受到压力，弹簧一6通过弹性形变可以对压力进行抵消，从而可以避免抛光的压力过大，在抛光盘18磨损后，停止伺服电机8的转动，然后推动挡杆15，使得挡杆15脱离连接孔16，便可将方形套13与抛光盘18拆卸下来，更换新型抛光盘18后，向连接块12的内部推动挡杆15，并压缩弹簧二14，然后将方形套13套在连接块12的外侧，向上推动方形套13，在推动的过程中挡杆15接触到连接孔16时，弹簧二14复位，弹簧二14通过弹力推动挡杆15滑入到连接孔16的内部，从而可以完成对抛光盘18的更换。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种更换抛光头的削皮材用抛光机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的下端的内部固定套接有轴承(2)，所述轴承(2)的内部固定套接有短轴(3)，所述短轴(3)的内部开设有方形槽(4)，所述方形槽(4)的内部滑动连接有方形板(5)，所述方形槽(4)的内部设置有弹簧一(6)，所述短轴(3)的上端固定连接有锥齿轮一(7)，所述壳体(1)的内部固定连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出轴的末端固定连接有锥齿轮二(9)，所述锥齿轮一(7)与所述锥齿轮二(9)啮合，所述方形板(5)的下端固定连接有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)的下端固定连接有连接块(12)，所述连接块(12)的外侧滑动连接有方形套(13)，所述连接块(12)的内部设置有四个均匀分布的弹簧二(14)，所述连接块(12)的内部滑动连接有四个均匀分布的挡杆(15)，所述方形套(13)上开设有连接孔(16)，所述挡杆(15)与所述连接孔(16)滑动连接，所述连接块(12)的内部固定连接有四个均匀分布的限位环(17)。2.根据权利要求1所述的一种更换抛光头的削皮材用抛光机，其特征在于：所述弹簧一(6)的一端与所述方形板(5)固定连接，所述弹簧一(6)的另一端与所述方形槽(4)的内表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种更换抛光头的削皮材用抛光机，其特征在于：所述方形槽(4)的内部固定连接有限位板(11)，所述限位板(11)的内侧与所述驱动轴(10)的外侧滑动连接，所述限位板(11)与所述方形板(5)接触。4.根据权利要求1所述的一种更换抛光头的削皮材用抛光机，其特征在于：所述弹簧二(14)的一端与所述连接块(12)固定连接，所述弹簧二(14)的另一端与所述挡杆(15)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种更换抛光头的削皮材用抛光机，其特征在于：所述限位环(17)的内侧与所述挡杆(15)的外侧滑动连接，所述限位环(17)与所述方形套(13)接触。6.根据权利要求1所述的一种更换抛光头的削皮材用抛光机，其特征在于：所述方形套(13)的下端固定连接有抛光盘(18)，所述壳体(1)的外侧固定连接有手柄(19)。

技术总结
本实用新型属于抛光机技术领域，具体涉及一种更换抛光头的削皮材用抛光机，包括壳体，所述壳体的下端的内部固定套接有轴承，所述轴承的内部固定套接有短轴，所述短轴的内部开设有方形槽，所述方形槽的内部滑动连接有方形板，所述方形槽的内部设置有弹簧一，所述短轴的上端固定连接有锥齿轮一，所述壳体的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴的末端固定连接有锥齿轮二。本实用新型通过在短轴的内部加设方形板、弹簧一与驱动轴等结构，在打磨过程中，抛光盘受到的压力传递到弹簧一上，弹簧一通过发生弹性形变对压力进行缓冲，可以避免在抛光时压力过大导致抛光过度。可以避免在抛光时压力过大导致抛光过度。可以避免在抛光时压力过大导致抛光过度。


技术研发人员：张建勋 肖茂盛
受保护的技术使用者：沈阳天元特钢制品有限公司
技术研发日：2021.06.27
技术公布日：2022/2/8