一种FPC板凸模磨削装夹装置的制作方法

一种fpc板凸模磨削装夹装置
技术领域
1.本实用新型涉及机加工技术领域，具体是一种fpc板凸模磨削装夹装置。


背景技术：

2.在机械加工过程中，经常需要对工件进行磨削加工，在加工过程中往往需要将工件装夹固定后，再进行磨削加工；而在fpc板的模具领域，经常需要对生产fpc板的凸模进行磨削加工，由于本实用新型里面的凸模体积小，且是异形的薄板结构，所以其承受力比较薄弱，在磨削加工时，如果固定不好往往会产生变形，造成凸模报废；为了解决上述问题，现提出一种fpc板凸模磨削装夹装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决凸模固定可靠，稳定加工的问题，提供了一种fpc板凸模磨削装夹装置。
4.本实用新型的具体方案是：一种fpc板凸模磨削装夹装置， 包括：装夹体，所述装夹体上具有至少一组左右对称布置的装夹槽，所述装夹槽贯穿装夹体两端，所述装夹槽用于从贯穿的一侧插装凸模，所述装夹槽两端设有封板，所述封板与装夹体可拆卸式装配连接，用于将装在装夹体上的凸模两端封住，且所述封板上端面与装夹体的上端面共面或低于装夹体上端面3毫米以内。
5.进一步的，所述封板包括板体，所述板体上设有t型凸起，相对应的装夹体上设有t型插槽，所述t型凸起与t型插槽插接在一起。
6.进一步的，所述装夹体上设有若干组左右对称布置的装夹槽，用于增加装夹凸模的数量。
7.进一步的，所述封板与夹具体采用螺纹连接。
8.进一步的，所述装夹槽与凸模采用间隙配合。
9.本实用新型的操作方法： 本实用新型为对凸模的一个面进行磨削加工的装夹装置，首先，将凸模从装夹体上的一组左右对称的装夹槽一端插入，此时装入装夹槽中的凸模的加工面露出在装夹体表面上，再将两端装上封板，固定住凸模，再将固定好的凸模放置在磨床的电磁吸盘上吸附住，使装夹装置固定在电磁吸盘上，此时，启动磨床就可以进行磨削加工了。
10.本实用新型具有以下有益效果：1、结构简单，操作方便；2、可以进行批量装夹，提高工作效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的立体图；
12.图2是本实用新型的主视图；
13.图3是图2的a
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a剖视图；
14.图4是装夹体的立体图；
15.图5是封板的立体图；
16.图6是凸模的立体图；
17.图中：1
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装夹体，101
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装夹槽，102
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t型插槽，2
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封板,201
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板体，202
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t型凸起，3
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凸模。
具体实施方式
18.参见图1
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6，本实施例是一种fpc板凸模磨削装夹装置， 包括：装夹体1，所述装夹体1上具有至少一组左右对称布置的装夹槽101，所述装夹槽101贯穿装夹体1两端，所述装夹槽101用于从贯穿的一侧插装凸模3，所述装夹槽101两端设有封板2，所述封板2与装夹体1可拆卸式装配连接，用于将装在装夹体1上的凸模3两端封住，且所述封板2上端面与装夹体1的上端面共面或低于装夹体1上端面3毫米以内。
19.进一步的，所述封板2包括板体201，所述板体201上设有t型凸起202，相对应的装夹体1上设有t型插槽102，所述t型凸起202与t型插槽102插接在一起。
20.进一步的，所述装夹体1上设有若干组左右对称布置的装夹槽101，用于增加装夹凸模3的数量。
21.进一步的，所述封板2与夹具体采用螺纹连接。
22.进一步的，所述装夹槽101与凸模3采用间隙配合。


技术特征：
1.一种fpc板凸模磨削装夹装置，其特征在于： 包括：装夹体，所述装夹体上具有至少一组左右对称布置的装夹槽，所述装夹槽贯穿装夹体两端，所述装夹槽用于从贯穿的一侧插装凸模，所述装夹槽两端设有封板，所述封板与装夹体可拆卸式装配连接，用于将装在装夹体上的凸模两端封住，且所述封板上端面与装夹体的上端面共面或低于装夹体上端面3毫米以内。2.根据权利要求1所述的一种fpc板凸模磨削装夹装置，其特征是：所述封板包括板体，所述板体上设有t型凸起，相对应的装夹体上设有t型插槽，所述t型凸起与t型插槽插接在一起。3.根据权利要求1所述的一种fpc板凸模磨削装夹装置，其特征是：所述装夹体上设有若干组左右对称布置的装夹槽，用于增加装夹凸模的数量。4.根据权利要求1所述的一种fpc板凸模磨削装夹装置，其特征是：所述封板与夹具体采用螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种fpc板凸模磨削装夹装置，其特征是：所述装夹槽与凸模采用间隙配合。

技术总结
本实用新型是一种FPC板凸模磨削装夹装置，包括：装夹体，所述装夹体上具有至少一组左右对称布置的装夹槽，所述装夹槽贯穿装夹体两端，所述装夹槽用于从贯穿的一侧插装凸模，所述装夹槽两端设有封板，所述封板与装夹体可拆卸式装配连接，用于将装在装夹体上的凸模两端封住，且所述封板上端面与装夹体的上端面共面或低于装夹体上端面3毫米以内；本实用新型解决了FPC板凸模装配简单及固定稳定，批量固定的问题；本实用新型具有结构简单，使用方便；可以进行批量装夹，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：尹超 饶阳华 李勤 孙威
受保护的技术使用者：黄石市旭鑫精密模具有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2021/11/30