一种热风炉分流板的制作方法

1.本实用新型涉及高炉热风炉领域，具体涉及一种热风炉分流板。


背景技术：

2.在热风炉内分流板下部与炉箅子连接，上部与格子砖连接，起到分流冷风和汇集烟气的作用。分流板上部的小孔与格子砖的格孔一一对应，也就是说格子砖的格孔布置决定了分流板的上部小孔布置，或者说分流板的上部小孔布置决定了格子砖的格孔布置。
3.目前广泛应用的7孔、19孔、37孔格子砖，由于其格孔分布规律，分流板最多只能实现一分为三(下一上三)的分流模块。
4.而为了提高格子砖单位加热面积(m2/m3)，主要采用缩小格孔尺寸和减小格孔间距的方式。格子砖格孔尺寸和格孔间距减小，相应地分流板上分流模块的下孔尺寸也随之减小，导致分流板上的分流模块和炉箅子上的箅孔多且密，分流板和炉箅子的金属耗用量加大，生产制造难度加大。


技术实现要素：

5.本实用新型内容的目的在于提供一种热风炉分流板，以减少热风炉分流板及其配套的炉箅子的金属耗用量和生产制造难度。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种技术方案：一种热风炉分流板，该热风炉分流板外形为正六棱柱形，其分流孔由分流模块组成，分流模块包括一个设置在所述热风炉分流板中心的中心分流模块以及六个围绕中心分流模块等距离、等角度设置的边缘分流模块；
7.其中每个分流模块包括设置在分流模块上部的一个中心小分流孔和六个围绕中心小分流孔等距离、等角度设置的边缘小分流孔；每个分流模块还包括设置在分流模块下部的大分流孔，同一个分流模块中的中心小分流孔和边缘小分流孔与所述大分流孔连通。
8.按上述方案，每个所述分流模块的大分流孔与中心小分流孔同心设置，且大分流孔的横截面积大于或等于上部的小分流孔的横截面积之和。
9.按上述方案，所述中心分流模块的几何中心点与任一边缘分流模块的几何中心点的连线与所述热风炉分流板的两个侧面垂直。
10.按上述方案，所述中心小分流孔的几何中心点与任一边缘小分流孔的几何中心点的连线，与所述热风炉分流板的底面正六边形的两条平行边的中点的连线所形成的夹角为40.8934
°
+n
×
60
°
，其中n取0～5。
11.按上述方案，所述热风炉分流板的任一小分流孔与其所有相邻小分流孔的中心距离相等。
12.按上述方案，所述小分流孔形状为圆形。
13.按上述方案，所述小分流孔形状为正方形。
14.按上述方案，所述小分流孔形状为正六边形。
15.按上述方案，所述小分流孔的直径或对角线长度为20～27mm。
16.按上述方案，所述热风炉分流板的上底面设置有凹槽。
17.本实用新型的有益效果是：通过分流模块的上部七个小分流孔和下部一个大分流孔的设置方式，相较于传统分流模块的设置方式，提高了分流板的下部大分流孔的截面面积，减少了分流板及其配套炉箅子的金属耗用量和生产制造难度。
附图说明
18.图1为本实用新型一实施例的结构俯视图；
19.图2为本实用新型一实施例的结构仰视图
20.图3为图1的a-a剖面图；
21.图4为图1的b-b剖面图。
22.图中：1-中心分流模块，2-边缘分流模块，3-中心小分流孔，4-边缘小分流孔，5-大分流孔，6-上底面，7-下底面，8-凹槽，9-格子砖，10-热风炉分流板。
具体实施方式
23.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，以圆形分流孔为例，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开实施例的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型公开保护的范围。
24.参见图1，图2，图3，本实用新型实施例的一种热风炉分流板，该热风炉分流板外形为正六棱柱形，其分流孔由分流模块组成，分流模块包括一个设置在所述热风炉分流板中心的中心分流模块1以及六个围绕中心分流模块1等距离、等角度设置的边缘分流模块2；
25.其中每个分流模块包括设置在分流模块上部的一个中心小分流孔3和六个围绕中心小分流孔3等距离、等角度设置的边缘小分流孔4；每个分流模块还包括设置在分流模块下部的大分流孔5，同一个分流模块中的中心小分流孔3和边缘小分流孔4与所述大分流孔5连通。
26.进一步地，每个所述分流模块的大分流孔5与中心小分流孔3同心设置，且大分流孔5的横截面积大于或等于上部的小分流孔的横截面积之和。
27.进一步地，所述中心分流模块1的几何中心点与任一边缘分流模块2的几何中心点的连线与所述热风炉分流板的两个侧面垂直。
28.进一步地，所述中心小分流孔3的几何中心点与任一边缘小分流孔4的几何中心点的连线，与所述热风炉分流板的底面正六边形的两条平行边的中点的连线所形成的夹角为40.8934
°
+n
×
60
°
，其中n取0～5。
29.进一步地，所述热风炉分流板的任一小分流孔与其所有相邻小分流孔的中心距离相等。
30.进一步地，所述小分流孔形状为圆形。
31.进一步地，所述小分流孔的直径为20～27mm。
32.进一步地，参见图4，所述热风炉分流板的上底面6设置有凹槽8；用于与其配套的
格子砖9进行配合。
33.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种热风炉分流板，其特征在于：该热风炉分流板外形为正六棱柱形，其分流孔由分流模块组成，分流模块包括一个设置在所述热风炉分流板中心的中心分流模块以及六个围绕中心分流模块等距离、等角度设置的边缘分流模块；其中每个分流模块包括设置在分流模块上部的一个中心小分流孔和六个围绕中心小分流孔等距离、等角度设置的边缘小分流孔；每个分流模块还包括设置在分流模块下部的大分流孔，同一个分流模块中的中心小分流孔和边缘小分流孔与所述大分流孔连通。2.根据权利要求1所述的热风炉分流板，其特征在于：每个所述分流模块的大分流孔与中心小分流孔同心设置，且大分流孔的横截面积大于或等于上部的小分流孔的横截面积之和。3.根据权利要求1所述的热风炉分流板，其特征在于：所述中心分流模块的几何中心点与任一边缘分流模块的几何中心点的连线与所述热风炉分流板的两个侧面垂直。4.根据权利要求1所述的热风炉分流板，其特征在于：所述中心小分流孔的几何中心点与任一边缘小分流孔的几何中心点的连线，与所述热风炉分流板的底面正六边形的两条平行边的中点的连线所形成的夹角为40.8934
°
+n
×
60
°
，其中n取0～5。5.根据权利要求1所述的热风炉分流板，其特征在于：所述热风炉分流板的任一小分流孔与其所有相邻小分流孔的中心距离相等。6.根据权利要求1所述的热风炉分流板，其特征在于：所述小分流孔形状为圆形。7.根据权利要求1所述的热风炉分流板，其特征在于：所述小分流孔形状为正方形。8.根据权利要求1所述的热风炉分流板，其特征在于：所述小分流孔形状为正六边形。9.根据权利要求1所述的热风炉分流板，其特征在于：所述小分流孔的直径或对角线长度为20～27mm。10.根据权利要求1所述的热风炉分流板，其特征在于：所述热风炉分流板的上底面设置有凹槽。

技术总结
本实用新型公开了一种热风炉分流板，该热风炉分流板外形为正六棱柱形，其分流孔由分流模块组成，分流模块包括一个设置在所述热风炉分流板中心的中心分流模块以及六个围绕中心分流模块等距离、等角度设置的边缘分流模块；其中每个分流模块包括设置在分流模块上部的一个中心小分流孔和六个围绕中心小分流孔等距离、等角度设置的边缘小分流孔；每个分流模块还包括设置在分流模块下部的大分流孔，同一个分流模块中的中心小分流孔和边缘小分流孔与所述大分流孔连通。本实用新型减少了分流板及其配套炉箅子的金属耗用量和生产制造难度。及其配套炉箅子的金属耗用量和生产制造难度。及其配套炉箅子的金属耗用量和生产制造难度。


技术研发人员：袁冬冬 郭俊 夏锋 谭玲玲 周振华 董练德 杜斌斌 董剑豪
受保护的技术使用者：中冶南方工程技术有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2022/2/7