多用的压力容器管板打磨处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及管板打磨技术领域，尤其涉及多用的压力容器管板打磨处理设备。


背景技术：

2.管板，就是在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔，是换热器中起到固定管子以及密封介质作用的圆钢。将管子穿入焊住固定，起这样作用的一种配件。
3.管板加工过程中，需对管板两侧冲孔边缘进行打磨处理，现有的管板打磨无法两侧同步进行，导致加工效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有管板两侧打磨效率较低的缺点，而提出的多用的压力容器管板打磨处理设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.多用的压力容器管板打磨处理设备，包括装置底座，所述装置底座的顶部一侧通过螺栓固定有立架，其通过立架安装有固定板，所述固定板的内部通过轴承连接有夹杆，所述夹杆的两端外部均套设有安装架，其通过安装架螺栓固定有限位罩，所述限位罩的内部通过转轴连接有导轮；
7.所述装置底座的另一侧内部通过轴承连接有导杆，装置底座的另一侧顶部还通过螺栓固定有导送电机，所述导杆的外部螺纹连接有导送架，所述导送架的端部外侧螺栓固定有间距调节电机，所述间距调节电机的输出轴连接有间距调节杆，所述间距调节杆的两端外部均套设有连接块，所述连接块的内部螺栓固定有若干打磨电机。
8.优选的，所述夹杆的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的安装架端部内壁分别开设有与正向螺纹和反向螺纹啮合的螺纹槽。
9.优选的，其中一个所述限位罩的一侧外部通过螺栓固定有转动电机，所述转动电机的输出轴与导轮的轴端连接。
10.优选的，所述导轮的四周内部均设置有施力弹簧和支杆，所述支杆的端部贯穿并延伸至导轮的外部，且支杆的端部焊接有抵板。
11.优选的，所述抵板的表面胶黏有防滑垫。
12.优选的，所述间距调节杆的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的连接块端部内壁开设有与正向螺纹和反向螺纹啮合的螺纹槽。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、通过旋转夹杆带动其两端正向螺纹和反向螺纹连接的夹杆驱动两限位罩实现反向同步传动，达到对管板的固定，并使限位罩内的导轮与管板外表面接触，方便通过转动电机驱动其实现转动，方便对管板表面进行充分打磨。
15.2、导轮四周内部均设置有施力弹簧和支杆，支杆的端部贯穿并延伸至导轮的外
部，这使得不管是什么规格的管板均能保证在置入限位罩内后与导轮外部安装的抵板充分接触，便于带动管板实现转动。
16.3、利用间距调节电机驱动间距调节杆转动，让两个连接块实现反向同步传动，从而能够保证连接块上安装的打磨电机输出轴上的打磨轮与管板表面冲孔边缘充分接触，并对管板的两侧进行同步打磨操作，结构简单，加工效率高。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的多用的压力容器管板打磨处理设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的多用的压力容器管板打磨处理设备的导轮结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的多用的压力容器管板打磨处理设备的图2中的a处局部剖视结构示意图。
20.图中：1、装置底座；2、立架；3、固定板；4、夹杆；5、安装架；6、限位罩；7、转动电机；8、导轮；9、导杆；10、导送电机；11、导送架；12、间距调节电机；13、间距调节杆；14、连接块；15、打磨电机；16、支杆；17、抵板；18、施力弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，多用的压力容器管板打磨处理设备，包括装置底座1，装置底座1的顶部一侧通过螺栓固定有立架2，其通过立架2安装有固定板3，固定板3的内部通过轴承连接有夹杆4，夹杆4的两端外部均套设有安装架5，其通过安装架5螺栓固定有限位罩6，限位罩6的内部通过转轴连接有导轮8；
23.装置底座1的另一侧内部通过轴承连接有导杆9，装置底座1的另一侧顶部还通过螺栓固定有导送电机10，导杆9的外部螺纹连接有导送架11，导送架11的端部外侧螺栓固定有间距调节电机12，间距调节电机12的输出轴连接有间距调节杆13，间距调节杆13的两端外部均套设有连接块14，连接块14的内部螺栓固定有若干打磨电机15；
24.夹杆4的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的安装架5端部内壁分别开设有与正向螺纹和反向螺纹啮合的螺纹槽，其中一个限位罩6的一侧外部通过螺栓固定有转动电机7，转动电机7的输出轴与导轮8的轴端连接，导轮8的四周内部均设置有施力弹簧18和支杆16，支杆16的端部贯穿并延伸至导轮8的外部，且支杆16的端部焊接有抵板17，抵板17的表面胶黏有防滑垫，间距调节杆13的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的连接块14端部内壁开设有与正向螺纹和反向螺纹啮合的螺纹槽。
25.工作原理：使用过程中，将管板置于两限位罩6之间，并通过旋转夹杆4带动其两端正向螺纹和反向螺纹连接的安装架5驱动两限位罩6实现反向同步传动，达到对管板的固定，并使限位罩6内的导轮8与管板外表面接触，方便通过转动电机7驱动其实现转动，方便对管板表面进行充分打磨。
26.其中，导轮8四周内部均设置有施力弹簧18和支杆16，支杆16的端部贯穿并延伸至导轮8的外部，这使得不管是什么规格的管板均能保证在置入限位罩6内后与导轮8外部安
装的抵板17充分接触，便于带动管板实现转动。
27.进一步的，在装置底座1的另一侧内部通过导送电机10驱动导杆9进行转动，从而带动导杆9外部螺纹连接的导送架11实现导送，将两组连接块14置于管板的两侧，利用间距调节电机12驱动间距调节杆13转动，让两个连接块14实现反向同步传动，从而能够保证连接块14上安装的打磨电机15输出轴上的打磨轮与管板表面冲孔边缘充分接触，并对管板的两侧进行同步打磨操作，结构简单，加工效率高。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.多用的压力容器管板打磨处理设备，包括装置底座（1），其特征在于，所述装置底座（1）的顶部一侧通过螺栓固定有立架（2），其通过立架（2）安装有固定板（3），所述固定板（3）的内部通过轴承连接有夹杆（4），所述夹杆（4）的两端外部均套设有安装架（5），其通过安装架（5）螺栓固定有限位罩（6），所述限位罩（6）的内部通过转轴连接有导轮（8）；所述装置底座（1）的另一侧内部通过轴承连接有导杆（9），装置底座（1）的另一侧顶部还通过螺栓固定有导送电机（10），所述导杆（9）的外部螺纹连接有导送架（11），所述导送架（11）的端部外侧螺栓固定有间距调节电机（12），所述间距调节电机（12）的输出轴连接有间距调节杆（13），所述间距调节杆（13）的两端外部均套设有连接块（14），所述连接块（14）的内部螺栓固定有若干打磨电机（15）。2.根据权利要求1所述的多用的压力容器管板打磨处理设备，其特征在于，所述夹杆（4）的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的安装架（5）端部内壁分别开设有与正向螺纹和反向螺纹啮合的螺纹槽。3.根据权利要求1所述的多用的压力容器管板打磨处理设备，其特征在于，其中一个所述限位罩（6）的一侧外部通过螺栓固定有转动电机（7），所述转动电机（7）的输出轴与导轮（8）的轴端连接。4.根据权利要求1所述的多用的压力容器管板打磨处理设备，其特征在于，所述导轮（8）的四周内部均设置有施力弹簧（18）和支杆（16），所述支杆（16）的端部贯穿并延伸至导轮（8）的外部，且支杆（16）的端部焊接有抵板（17）。5.根据权利要求4所述的多用的压力容器管板打磨处理设备，其特征在于，所述抵板（17）的表面胶黏有防滑垫。6.根据权利要求1所述的多用的压力容器管板打磨处理设备，其特征在于，所述间距调节杆（13）的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的连接块（14）端部内壁开设有与正向螺纹和反向螺纹啮合的螺纹槽。

技术总结
本实用新型涉及管板打磨技术领域，尤其涉及多用的压力容器管板打磨处理设备，解决了现有管板两侧打磨效率较低的缺点，包括装置底座，所述装置底座的顶部一侧通过螺栓固定有立架，其通过立架安装有固定板，所述固定板的内部通过轴承连接有夹杆，所述夹杆的两端外部均套设有夹杆，其通过夹杆螺栓固定有限位罩，所述限位罩的内部通过转轴连接有导轮，利用间距调节电机驱动间距调节杆转动，让两个连接块实现反向同步传动，从而能够保证连接块上安装的打磨电机输出轴上的打磨轮与管板表面冲孔边缘充分接触，并对管板的两侧进行同步打磨操作，结构简单，加工效率高。加工效率高。加工效率高。


技术研发人员：颜兴锋 张兆滨 迟晓彬 汪家方
受保护的技术使用者：常州市德联机械有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/2/18