喷丸颗粒的磷化处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及磷化处理技术领域，尤其涉及喷丸颗粒的磷化处理设备。


背景技术：

2.喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺。广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。喷丸在生产加工的过程中为了保证其使用效果，通常需要对其进行表面处理，磷化就是其中一种较为常见的表面强化手段，但是常规的磷化方式在对喷丸进行处理之时，容易造成磷化不全，影响喷丸质量的问题，为此我们提出喷丸颗粒的磷化处理设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的喷丸颗粒的磷化处理设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.喷丸颗粒的磷化处理设备，包括底板，所述底板的顶端开设有若干组指向其圆心的燕尾滑槽，并在燕尾滑槽处滑动连接有调节组件，调节组件的顶端转动连接有磷化箱，磷化箱呈顶端开口设置，且其底端内壁中心处开设有圆形通孔，并在圆形通孔处固定安装有环形挡板，底板的顶端中心处固定安装有输出轴竖直向上的第一电机，第一电机的输出轴固定连接有贯穿环形挡板的转动杆，转动杆的顶端同心连接有顶板，顶板的底端环形阵列式地固定连接有若干组导道，且导道上均滑动连接有l形导向件，l形导向件的底端均连接有储料箱，储料箱为镂空状。
6.优选的，所述磷化箱与环形挡板之间环形阵列式地固定连接有四组分隔板，并将磷化箱内分隔为喷淋区、浸泡区、静置区以及清洗区，磷化箱在各个分区的底端均连接有出液口，并在出液口处安装有控制阀门。
7.优选的，所述磷化箱在喷淋区内设有若干组喷头，且其外部连接有与喷头连通的导液管。
8.优选的，所述磷化箱在浸泡区内灌注有磷酸盐溶液，在清洗区内灌注有清水。
9.优选的，所述调节组件包括输出轴指向底板圆心处的第二电机，第二电机的输出轴同心连接有与底板转动连接的螺纹杆。
10.优选的，所述底板在燕尾滑槽内滑动设置有燕尾滑块，且燕尾滑块上开设有与螺纹杆适配的螺纹通孔，燕尾滑块的顶端均转动连接有与磷化箱底端转动连接的偏转杆。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、首先通过磷化箱中喷淋区以及浸泡区的设置，能够较好地将喷丸进行较好的磷化处理；
13.2、通过调节组件、第一电机以及顶板、导道和储料箱的设置，方便将喷丸在磷化箱
内的不同区域内进行转换，进一步提高磷化效果，从而提高抛丸质量，延长其使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的喷丸颗粒的磷化处理设备的正面剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的喷丸颗粒的磷化处理设备的磷化箱的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的喷丸颗粒的磷化处理设备的燕尾滑块的侧面结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的喷丸颗粒的磷化处理设备的部分放大结构示意图。
18.图中：底板1、偏转杆2、第一电机3、螺纹杆4、燕尾滑块5、环形挡板6、第二电机7、导液管8、顶板9、导道10、l形导向件11、储料箱12、磷化箱13、磷酸盐溶液14、清水15、喷头16。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，喷丸颗粒的磷化处理设备，包括底板1，底板1的顶端开设有若干组指向其圆心的燕尾滑槽，并在燕尾滑槽处滑动连接有调节组件，调节组件的顶端转动连接有磷化箱13，磷化箱13呈顶端开口设置，且其底端内壁中心处开设有圆形通孔，并在圆形通孔处固定安装有环形挡板6，底板1的顶端中心处固定安装有输出轴竖直向上的第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有贯穿环形挡板6的转动杆，转动杆的顶端同心连接有顶板9，顶板9的底端环形阵列式地固定连接有若干组导道10，且导道10上均滑动连接有l形导向件11，l形导向件11的底端均连接有储料箱12，储料箱12为镂空状。
21.进一步地，磷化箱13与环形挡板6之间环形阵列式地固定连接有四组分隔板，并将磷化箱13内分隔为喷淋区、浸泡区、静置区以及清洗区，磷化箱13在各个分区的底端均连接有出液口，并在出液口处安装有控制阀门，磷化箱13在喷淋区内设有若干组喷头16，且其外部连接有与喷头16连通的导液管8，磷化箱13在浸泡区内灌注有磷酸盐溶液14，在清洗区内灌注有清水，通过喷淋区、浸泡区、静置区以及清洗区实现对喷丸较好的磷化处理，为提高喷丸质量做好保证。
22.进一步地，调节组件包括输出轴指向底板1圆心处的第二电机7，第二电机7的输出轴同心连接有与底板1转动连接的螺纹杆4，底板1在燕尾滑槽内滑动设置有燕尾滑块5，且燕尾滑块5上开设有与螺纹杆4适配的螺纹通孔，燕尾滑块5的顶端均转动连接有与磷化箱13底端转动连接的偏转杆2，进而达到控制磷化箱3的高度变化，方便对喷丸进行磷化步骤的调整。
23.工作流程：在使用的过程中，首先将待处理的喷丸放置进储料箱12内，而后在l形导向件11和导道10的作用下使得储料箱12挂设在顶板9的底端，而后通过启动第二电机7，使得螺纹杆4旋转，在扭矩和燕尾滑块5的作用下带动偏转杆2的作用下使得磷化箱13进行竖直方向的位置调整，从而使得装设有喷丸的储料箱逐渐浸没进喷淋区处，此时通过打开喷头16，将溶液喷淋至喷丸的表面进行初步磷化，而后通过调整调节组件，使得磷化箱13落下，并启动第一电机3，使得顶板9带动装有喷丸的储料箱12进行旋转，并移动至浸泡区上
方，而后在喷淋区上方的导道10处插设新一组装设有喷丸的储料箱，此时通过调整调节组件，使得喷淋后的喷丸落至浸泡区内，在磷酸盐溶液14的作用下得到浸泡处理，提高其磷化效果，而后再度重复前述操作，使得喷丸依次经过喷淋区、浸泡区、静置区和清洗区，最终从清洗区处提出，即可完整整个磷化过程，达到提高抛丸质量的效果。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.喷丸颗粒的磷化处理设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端开设有若干组指向其圆心的燕尾滑槽，并在燕尾滑槽处滑动连接有调节组件，调节组件的顶端转动连接有磷化箱(13)，磷化箱(13)呈顶端开口设置，且其底端内壁中心处开设有圆形通孔，并在圆形通孔处固定安装有环形挡板(6)，底板(1)的顶端中心处固定安装有输出轴竖直向上的第一电机(3)，第一电机(3)的输出轴固定连接有贯穿环形挡板(6)的转动杆，转动杆的顶端同心连接有顶板(9)，顶板(9)的底端环形阵列式地固定连接有若干组导道(10)，且导道(10)上均滑动连接有l形导向件(11)，l形导向件(11)的底端均连接有储料箱(12)，储料箱(12)为镂空状。2.根据权利要求1所述的喷丸颗粒的磷化处理设备，其特征在于，所述磷化箱(13)与环形挡板(6)之间环形阵列式地固定连接有四组分隔板，并将磷化箱(13)内分隔为喷淋区、浸泡区、静置区以及清洗区，磷化箱(13)在各个分区的底端均连接有出液口，并在出液口处安装有控制阀门。3.根据权利要求2所述的喷丸颗粒的磷化处理设备，其特征在于，所述磷化箱(13)在喷淋区内设有若干组喷头(16)，且其外部连接有与喷头(16)连通的导液管(8)。4.根据权利要求2所述的喷丸颗粒的磷化处理设备，其特征在于，所述磷化箱(13)在浸泡区内灌注有磷酸盐溶液(14)，在清洗区内灌注有清水。5.根据权利要求1所述的喷丸颗粒的磷化处理设备，其特征在于，所述调节组件包括输出轴指向底板(1)圆心处的第二电机(7)，第二电机(7)的输出轴同心连接有与底板(1)转动连接的螺纹杆(4)。6.根据权利要求5所述的喷丸颗粒的磷化处理设备，其特征在于，所述底板(1)在燕尾滑槽内滑动设置有燕尾滑块(5)，且燕尾滑块(5)上开设有与螺纹杆(4)适配的螺纹通孔，燕尾滑块(5)的顶端均转动连接有与磷化箱(13)底端转动连接的偏转杆(2)。

技术总结
本实用新型涉及磷化处理技术领域，尤其涉及喷丸颗粒的磷化处理设备，包括底板，所述底板的顶端开设有若干组指向其圆心的燕尾滑槽，并在燕尾滑槽处滑动连接有调节组件，调节组件的顶端转动连接有磷化箱，磷化箱呈顶端开口设置，且其底端内壁中心处开设有圆形通孔，并在圆形通孔处固定安装有环形挡板，底板的顶端中心处固定安装有输出轴竖直向上的第一电机，第一电机的输出轴固定连接有贯穿环形挡板的转动杆。本实用新型能够较好地将喷丸进行较好的磷化处理；还能方便将喷丸在磷化箱内的不同区域内进行转换，进一步提高磷化效果，从而提高抛丸质量，延长其使用寿命。延长其使用寿命。延长其使用寿命。


技术研发人员：陈邓全
受保护的技术使用者：常州优越喷丸加工有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/2/18