一种磨床立柱上的传动装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种磨床立柱上的传动装置。


背景技术：

2.在机加工中磨床的应用越来越广泛，通过带有数控中心的磨床可以实现对铣刀、铰刀、钻头刀具等切削刀具的磨削加工，不同的切削刀具具有不同的形状，故而对于磨床的要求也相对较高，磨床上除了具有x轴、y轴和z轴外，还具有c轴的转动，此外，在z轴上一般还安装有电主轴，通过电主轴安装刀柄机构；然而磨床具有的轴越多，其尺寸也越大，尤其是具有z轴的立柱总成，既要利用传动装置实现z轴上移动块的移动，还要在沿z轴移动的移动块上安装电主轴，而电主轴本身尺寸较大，尤其电主轴长度较长，使得立柱总成整体尺寸较大，不利于磨床整体尺寸的减小。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种磨床立柱上的传动装置，以缓解现有技术中立柱总成尺寸大的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：
5.一种磨床立柱上的传动装置，安装在立柱本体上，包括驱动件和移动块，驱动件用于带动移动块竖向移动，还包括悬臂杆，悬臂杆连接在立柱本体上，移动块沿着悬臂杆轴向移动，悬臂杆位于电主轴宽度方向一侧，电主轴与移动块固定连接。
6.相比于现有技术的有益效果：采用本方案时，驱动件带动移动块沿着悬臂杆竖向移动时，电主轴随移动块同步移动，因悬臂杆设置在电主轴宽度方向一侧，故而使得立柱总成在电主轴轴向长度方向上尺寸不需要做的较大，而悬臂杆位于电主轴宽度方向一侧，且悬臂杆具有悬臂功能，悬臂杆伸入立柱本体内的部分不需要单独的支撑座进行支撑固定，故而占用立柱总成在电主轴宽度方向上的尺寸很小，大大降低了立柱总成的整体尺寸；此外，在本方案中，悬臂杆的存在，使得移动块移动更加稳定。
7.进一步，所述悬臂杆为螺纹杆，移动块通过带有的滚珠移动连接在悬臂杆上，驱动件用于带动悬臂杆转动。
8.有益效果：悬臂杆和移动块形成滚珠丝杆结构，该结构简单且尺寸小，有利于立柱总成的尺寸减小。
9.进一步，所述立柱本体上固定连接有轴承座，轴承座呈t字型，悬臂杆转动连接在轴承座内。
10.有益效果：t字型的轴承座，一方面方便悬臂杆在立柱本体上的转动，另一方面，轴承座的t字型结构正好能够被立柱本体所支承，结构简单且对悬臂杆的支撑效果好。
11.进一步，所述轴承座靠近移动块的一端固定连接有缓冲块，缓冲块从立柱本体上凸出。
12.有益效果：通过缓冲块的设置，避免移动块撞击立柱本体造成损坏。
13.进一步，所述缓冲块上设有u型开口，以方便缓冲块的更换。
14.进一步，所述驱动件带有刹车功能。
15.有益效果：驱动件带有刹车功能能够避免安装座和滑块连接后的整体在快速移动后迅速停下，保证安装座的移动精度，进而有利于提高开槽机的加工精度。
16.进一步，所述驱动件位于立柱本体上方。
17.有益效果：方便对于驱动件的安装和维修。
18.进一步，所述电主轴的壳体上固定连接有滑块，立柱本体上固定连接有与滑块配合的滑轨，滑轨与悬臂杆平行。
19.有益效果：采用本方案时，将电主轴的壳体通过滑块直接滑动连接在立柱本体上，而滑轨又与悬臂杆平行，进一步保证移动块带动电主轴竖向移动的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例运用在立柱总成上的轴测图；
21.图2为本实用新型传动装置与电主轴连接关系示意图；
22.图3为本实用新型传动装置中缓冲块的俯视图。
具体实施方式
23.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
24.说明书附图中的附图标记包括：立柱本体100、电主轴20、驱动件60、悬臂杆70、移动块80、轴承座90、缓冲块91、滑块201、滑轨101。
25.实施例
26.实施例基本如附图1至图3所示，一种磨床立柱上的传动装置，
27.安装在立柱本体100上，包括驱动件60、悬臂杆70和移动块80，驱动件60采用伺服电机，驱动件60具有刹车功能，驱动件60通过螺钉固定连接在立柱本体100的顶部，驱动件60带动悬臂杆70转动，悬臂杆70为螺纹杆，移动块80通过带有的滚珠移动连接在悬臂杆70上，移动块80和悬臂杆70形成滚珠丝杆结构，悬臂杆70竖向设置，悬臂杆70位于电主轴20宽度方向一侧，移动块80固定连接在电主轴20的壳体侧边。
28.立柱本体100上通过螺钉固定连接有轴承座90，轴承座90呈t字型，悬臂杆70通过轴承转动连接在轴承座90内；轴承座90底部固定连接有缓冲块91，缓冲块91套在悬臂杆70上，缓冲块91从立柱本体100上凸出，移动块80位于缓冲块91下方，缓冲块91上成型有u型开口，以方便缓冲块91的更换。
29.电主轴20的壳体上通过螺钉固定连接有滑块201，立柱本体100上固定连接有与滑块201配合的滑轨101，滑轨101与悬臂杆70平行。
30.具体实施过程如下：
31.采用本实施例时，驱动件60带动移动块80沿着悬臂杆70竖向移动时，电主轴20随移动块80同步移动，因悬臂杆70设置在电主轴20宽度方向一侧，故而使得立柱总成在电主轴20轴向长度方向上尺寸不需要做的较大，而悬臂杆70位于电主轴20宽度方向一侧，且悬臂杆70具有悬臂功能，悬臂杆70伸入立柱本体100内的部分不需要单独的支撑座进行支撑固定，故而占用立柱总成在电主轴20宽度方向上的尺寸很小，此外悬臂杆70和移动块80形
成的滚珠丝杆结构占地面积小，故而大大降低了立柱总成的整体尺寸。
32.此外，将电主轴20的壳体进行利用，既方便电主轴20与移动块80的固定连接，又利用电主轴20壳体上安装的滑块201，增加传动装置带动电主轴20竖向移动的平稳性。
33.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。


技术特征：
1.一种磨床立柱上的传动装置，安装在立柱本体上，包括驱动件和移动块，驱动件用于带动移动块竖向移动，其特征在于：还包括悬臂杆，悬臂杆连接在立柱本体上，移动块沿着悬臂杆轴向移动，悬臂杆位于电主轴宽度方向一侧，电主轴与移动块固定连接。2.根据权利要求1所述的一种磨床立柱上的传动装置，其特征在于：所述悬臂杆为螺纹杆，移动块通过带有的滚珠移动连接在悬臂杆上，驱动件用于带动悬臂杆转动。3.根据权利要求2所述的一种磨床立柱上的传动装置，其特征在于：所述立柱本体上固定连接有轴承座，轴承座呈t字型，悬臂杆转动连接在轴承座内。4.根据权利要求3所述的一种磨床立柱上的传动装置，其特征在于：所述轴承座靠近移动块的一端固定连接有缓冲块，缓冲块从立柱本体上凸出。5.根据权利要求4所述的一种磨床立柱上的传动装置，其特征在于：所述缓冲块上设有u型开口。6.根据权利要求1所述的一种磨床立柱上的传动装置，其特征在于：所述驱动件带有刹车功能。7.根据权利要求1所述的一种磨床立柱上的传动装置，其特征在于：所述驱动件位于立柱本体上方。8.根据权利要求1所述的一种磨床立柱上的传动装置，其特征在于：所述电主轴的壳体上固定连接有滑块，立柱本体上固定连接有与滑块配合的滑轨，滑轨与悬臂杆平行。

技术总结
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体公开了一种磨床立柱上的传动装置，安装在立柱本体上，包括驱动件、悬臂杆和移动块，驱动件通过螺钉固定连接在立柱本体的顶部，驱动件带动悬臂杆转动，悬臂杆为螺纹杆，移动块通过带有的滚珠移动连接在悬臂杆上，移动块和悬臂杆形成滚珠丝杆结构，悬臂杆竖向设置，悬臂杆位于电主轴宽度方向一侧，移动块固定连接在电主轴的壳体侧边。本方案通过将悬臂杆悬臂设置在电主轴侧边，降低了立柱总成的整体尺寸，缓解了现有技术中立柱总成尺寸大的问题。有技术中立柱总成尺寸大的问题。有技术中立柱总成尺寸大的问题。


技术研发人员：董松直 朱文琦
受保护的技术使用者：重庆精晶智能装备有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/2/7