一种双头铁模覆砂造型机的制作方法

第一横杆；8-第二横杆；9-顶升板；10-砂箱。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
18.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
19.在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1所示，本实施例的双头铁模覆砂造型机，包括机架、吹气头1、射砂头2、射砂头输送轨道3、砂箱输送轨道4以及顶升缸5。机架包括设置在两侧的竖杆6以及连接两侧竖杆6的第一横杆7和第二横杆8，第一横杆7与第二横杆8间隔设置。
21.射砂头输送轨道3设置在第一横杆7上方，砂箱输送轨道4设置在射砂头输送轨道3下方的第一横杆7上，射砂头输送轨道3与砂箱输送轨道4相互垂直设置。
22.射砂头2滑动设置在射砂头输送轨道3上，吹气头1设置在射砂头2上方，顶升缸5设置在砂箱输送轨道4下方的第二横杆8上，顶升缸5的活塞杆端部设有顶升板9；其中，顶升缸5可以采用气缸或油缸。
23.如图2所示，造型机工作时，射砂头2沿射砂头输送轨道3输送到吹气头1下方，砂箱10及其内部的模具沿砂箱输送轨道4输送到射砂头2下方。顶升缸5带动顶升板9将砂箱10向上顶起，使砂箱10顶部的射砂口对准射砂头2，吹气头1通入压缩空气（热空气、二氧化碳等），将射砂头2内的型砂射入砂箱10的模具内，压缩空气同时带走型砂中的水分，将砂型固化，解决了现有铁模覆砂造型无法针对水性无机粘结剂造型砂进行造型的问题。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双头铁模覆砂造型机，其特征在于：包括机架、吹气头、射砂头、射砂头输送轨道、砂箱输送轨道以及顶升缸，所述射砂头输送轨道设置在所述机架上方，所述砂箱输送轨道设置在所述射砂头输送轨道下方，所述射砂头滑动设置在所述射砂头输送轨道上，所述吹气头设置在所述射砂头上方，所述顶升缸设置在所述砂箱输送轨道下方。2.根据权利要求1所述的双头铁模覆砂造型机，其特征在于：所述射砂头输送轨道与砂箱输送轨道相互垂直设置。3.根据权利要求1所述的双头铁模覆砂造型机，其特征在于：所述顶升缸的活塞杆端部设有顶升板。4.根据权利要求1所述的双头铁模覆砂造型机，其特征在于：所述机架包括设置在两侧的竖杆以及连接两侧竖杆的第一横杆和第二横杆，所述第一横杆与第二横杆间隔设置。5.根据权利要求4所述的双头铁模覆砂造型机，其特征在于：所述砂箱输送轨道设置在所述第一横杆上。6.根据权利要求4所述的双头铁模覆砂造型机，其特征在于：所述顶升缸设置在所述第二横杆上。

技术总结
本实用新型公开了一种双头铁模覆砂造型机，包括机架、吹气头、射砂头、射砂头输送轨道、砂箱输送轨道以及顶升缸，所述射砂头输送轨道设置在所述机架上方，所述砂箱输送轨道设置在所述射砂头输送轨道下方，所述射砂头滑动设置在所述射砂头输送轨道上，所述吹气头设置在所述射砂头上方，所述顶升缸设置在所述砂箱输送轨道下方。本实用新型的铁模覆砂造型机采用吹气头与射砂头的双头设计，造型时射砂头进行射砂造型，砂型在模具中加热，然后通过吹气头吹压缩空气去除水分，将砂型固化，解决了现有铁模覆砂造型无法针对水性无机粘结剂造型砂进行造型的问题。行造型的问题。行造型的问题。


技术研发人员：肖燕鹏 冯伟 韩成涛 赵来芳
受保护的技术使用者：孚泰（山东）智能装备有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/2/7