大型压铸件集成喷淋冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件冷却技术领域，具体为大型压铸件集成喷淋冷却装置。


背景技术：

2.大型压铸件，由于自身所含热量较多，在实际生产中，由于循环节拍的要求，就需要在短时间内将其冷却。并且由于铸件尺寸较大，冷却架尺寸也较大，如适配不同产品，人工对冷却架进行调整也比较繁琐，导致生产效率低下。现有的大型压铸件集成喷淋冷却装置结构复杂，且过于笨重，不便及时开启冷却作业，导致冷却效率低，其次没有设置废水的回收及循环利用装置，浪费资源，另外，工件喷淋冷却后表面易残留水渍，需要人工进行清理，因此具有一定的弊端。为此，我们提出大型压铸件集成喷淋冷却装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供大型压铸件集成喷淋冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大型压铸件集成喷淋冷却装置，包括喷淋箱和水箱，所述水箱上侧设置有第一水泵，所述第一水泵的进水口通过抽水管与水箱内腔连通，所述第一水泵的出水口连接分水管，所述分水管底部通过支管安装有喷淋器，所述喷淋器下侧设置有旋转喷头，所述旋转喷头下侧设置有隔热网，所述喷淋箱内腔下部通过回水管与水箱内腔连通，所述回水管的中部分别连接第二水泵两端，所述水箱上部设置有补水管，所述喷淋箱上部开口内设置有可转动的防护门，所述防护门内侧安装有冷却风扇。
5.优选的，所述喷淋箱底部四角处均安装有脚轮。
6.优选的，所述隔热网下侧设置有滤网。
7.优选的，所述喷淋箱正面铰接有侧板。
8.优选的，所述喷淋箱内部安装有水位计。
9.优选的，所述喷淋箱侧面设置有推杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种大型压铸件集成喷淋冷却装置，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置多个集成安装在分水管下侧的喷淋单元，在第一水泵的作用下能够快速将水箱内的冷水抽出并喷淋在需要冷却降温的工件表面，从而可以对工件进行快速降温，通过设置隔热网与滤网组合使用，可以对冲刷掉的工件表面杂质进行过滤，避免杂质堵塞管道，便于对水源进行回收，通过设置回水管与第二水泵，可以将喷淋箱内部的水源进行回收利用，从而达到了减少水资源浪费的目的，提高了企业效益，通过在防护门的内侧设置多个冷却风扇，在喷淋冷却过程结束后，将防护门盖下，通过多个冷却风扇对工件进行冷却烘干，避免工件表面残留水渍对后续生产加工产生影响，提高了工件加工效率。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.图2为本实用新型结构示意图。
13.图中：1喷淋箱、11水箱、12脚轮、13第一水泵、14抽水管、15分水管、16支管、17喷淋器、18旋转喷头、19隔热网、2滤网、21水位计、22侧板、23回水管、24第二水泵、25补水管、26推杆、27防护门、28冷却风扇。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：大型压铸件集成喷淋冷却装置，包括喷淋箱1和水箱11，喷淋箱1底部四角处均安装有脚轮12，水箱11上侧设置有第一水泵13，第一水泵13的进水口通过抽水管14与水箱11内腔连通，第一水泵13的出水口连接分水管15，分水管15底部通过支管16安装有喷淋器17，喷淋器17下侧设置有旋转喷头18，同一组支管16、喷淋器17和旋转喷头18组成单个喷淋单元，工作时，启动第一水泵13，第一水泵13通过抽水管14将水箱11内的水流抽入分水管15，水流通过支管16后从喷淋器17下侧旋转喷头18喷出，通过将冷水喷淋在工件的表面从而对其进行换热冷却，工件自身热量被加热后的水流带走，通过设置多个集成安装在分水管15下侧的喷淋单元，在第一水泵13的作用下能够快速将水箱11内的冷水抽出并喷淋在需要冷却降温的工件表面，从而可以对工件进行快速降温。
16.旋转喷头18下侧设置有隔热网19，工作时将压铸工件平放在隔热网19上，隔热网19下侧设置有滤网2，其中滤网2的网孔直径小于隔热网19的网孔直径，通过设置隔热网19与滤网2组合使用，可以对冲刷掉的工件表面杂质进行过滤，避免杂质堵塞管道，便于对水源进行回收，喷淋箱1正面铰接有侧板22，喷淋箱1内部安装有水位计21，水位计21可以及时监测喷淋箱1内的水位情况，以便于工作人员了解喷淋箱1内部水位状态，喷淋箱1内腔下部通过回水管23与水箱11内腔连通，回水管23的中部分别连接第二水泵24两端，经过喷淋降温的水源过滤之后存储在喷淋箱1内腔静置冷却，当水位计21监测到喷淋箱1内的水源超过标准水位时，启动第二水泵24将存放在喷淋箱1内的水源回收进入水箱11内进行循环降温利用，通过设置回水管23与第二水泵24，可以将喷淋箱1内部的水源进行回收利用，从而达到了减少水资源浪费的目的，提高了企业效益，喷淋箱1侧面设置有推杆26，所述水箱11上部设置有补水管25，通过补水管25向水箱11内进行补水，喷淋箱1上部开口内设置有可转动的防护门27，防护门27内侧安装有冷却风扇28，冷却风扇28外接电源和控制开关，通过在防护门27的内侧设置多个冷却风扇28，在喷淋冷却过程结束后，将防护门盖下，通过开关启动冷却风扇28，通过多个冷却风扇28对工件进行冷却烘干，避免工件表面残留水渍对后续生产加工产生影响，提高了工件加工效率。
17.工作原理：
18.该种大型压铸件集成喷淋冷却装置，具体工作时，手动开启喷淋箱1侧面的侧板22
后将需要冷却的压铸工件平放在隔热网19表面，启动第一水泵13通过抽水管14将水箱11内的水流抽入分水管15，水流通过支管16后从喷淋器17下侧旋转喷头18喷出，冷水喷淋在工件的表面从而对其进行换热冷却，此过程结束后将防护门27翻转盖在喷淋箱1上，启动冷却风扇28对工件表面水渍进行吹干处理，以保证喷淋冷却后工件表面可以自动干燥处理，经过喷淋降温的水源在隔热网19与滤网2过滤之后存储在喷淋箱1内腔静置冷却，启动第二水泵24将存放在喷淋箱1内的水源回收进入水箱11内进行循环利用，有效提高了资源利用效率。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.大型压铸件集成喷淋冷却装置，包括喷淋箱(1)和水箱(11)，其特征在于：所述水箱(11)上侧设置有第一水泵(13)，所述第一水泵(13)的进水口通过抽水管(14)与水箱(11)内腔连通，所述第一水泵(13)的出水口连接分水管(15)，所述分水管(15)底部通过支管(16)安装有喷淋器(17)，所述喷淋器(17)下侧设置有旋转喷头(18)，所述旋转喷头(18)下侧设置有隔热网(19)，所述喷淋箱(1)内腔下部通过回水管(23)与水箱(11)内腔连通，所述回水管(23)的中部分别连接第二水泵(24)两端，所述水箱(11)上部设置有补水管(25)，所述喷淋箱(1)上部开口内设置有可转动的防护门(27)，所述防护门(27)内侧安装有冷却风扇(28)。2.根据权利要求1所述的大型压铸件集成喷淋冷却装置，其特征在于：所述喷淋箱(1)底部四角处均安装有脚轮(12)。3.根据权利要求1所述的大型压铸件集成喷淋冷却装置，其特征在于：所述隔热网(19)下侧设置有滤网(2)。4.根据权利要求1所述的大型压铸件集成喷淋冷却装置，其特征在于：所述喷淋箱(1)正面铰接有侧板(22)。5.根据权利要求1所述的大型压铸件集成喷淋冷却装置，其特征在于：所述喷淋箱(1)内部安装有水位计(21)。6.根据权利要求1所述的大型压铸件集成喷淋冷却装置，其特征在于：所述喷淋箱(1)侧面设置有推杆(26)。

技术总结
本实用新型公开了大型压铸件集成喷淋冷却装置，包括喷淋箱和水箱，所述水箱上侧设置有第一水泵，所述第一水泵的进水口通过抽水管与水箱内腔连通，所述第一水泵的出水口连接分水管，所述分水管底部通过支管安装有喷淋器，所述喷淋器下侧设置有旋转喷头，所述旋转喷头下侧设置有隔热网，所述喷淋箱内腔下部通过回水管与水箱内腔连通，所述回水管的中部分别连接第二水泵两端，所述水箱上部设置有补水管，所述喷淋箱上部开口内设置有可转动的防护门，所述防护门内侧安装有冷却风扇。本实用新型结构设计科学合理，可以对工件进行快速降温，并且可对水源回收利用，同时能够对喷淋后的工件进行快速吹干，提高了工件干燥效率。提高了工件干燥效率。提高了工件干燥效率。


技术研发人员：李志津
受保护的技术使用者：艾斯迪（天津）汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/2/22