一种炼铁高炉煤粉喷吹罐氮气回收再利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及高炉炼铁技术领域，更具体地说，特别涉及一种炼铁高炉煤粉喷吹罐氮气回收再利用系统。


背景技术：

2.高炉喷吹煤技术是炼铁过程中节能减排和降低生产成本的重要措施，随着国内钢铁产能的日益增大及高炉煤粉喷吹关键技术的不断进步和完善，特别是随着我国优质炼焦煤资源的日渐匮乏，高炉喷吹煤在钢铁冶炼工艺环节的地位不断提高，在钢铁冶炼行业正在扮演着越来越重要的角色。
3.现有技术中氮气消耗量大，运作成本高，且输灰管道采用单层布置，容易堵塞，鉴于此，我们提出一种炼铁高炉煤粉喷吹罐氮气回收再利用系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种炼铁高炉煤粉喷吹罐氮气回收再利用系统。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种炼铁高炉煤粉喷吹罐氮气回收再利用系统，依次包括高压氮气进管、高压氮气储存罐、高压氮气输送管、高炉布袋除尘器、输灰主管、储灰仓，所述储灰仓连通氮气回收管道，且氮气回收管道远离储灰仓一端连通氮气回收罐，所述输灰主管上连通有输灰支管，且输灰支管远离输灰主管的一端连通有辅助输灰管，所述辅助输灰管和储灰仓相连通，所述氮气回收罐出气端连通有防堵喷气主管，且防堵喷气主管通过防堵喷气支管和辅助输灰管相连通，所述防堵喷气主管上安装有氮气输送空压机，且防堵喷气主管通过辅助氮气输送管和高压氮气输送管相连通。
6.优选的，所述氮气回收管道上安装吸附式干燥机。
7.优选的，所述输灰支管沿输灰主管长度方向呈横向阵列状等距离分布，且输灰支管上安装有第一单向阀。
8.优选的，所述防堵喷气支管呈和输灰支管对应的横向阵列状等距离分布，且防堵喷气支管上安装有喷气支管气阀，所述防堵喷气支管上安装有第二单向阀。
9.优选的，所述防堵喷气支管和输灰支管连通的管口端设有重力感应器，且重力感应器和外端控制设备电性连接。
10.优选的，所述防堵喷气主管上安装有喷气主管气阀。
11.优选的，所述辅助氮气输送管上安装有氮气输送管气阀和第三单向阀。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型通过在输灰主管上连通输灰支管，且输灰主管通过输灰支管连通辅助输灰管，将输灰主管上输送量压力由输灰支管分散给辅助输灰管，极大减小其堵塞的几率，此外储灰仓上安装氮气回收结构，储存氮气的氮气回收罐一方面可辅助对高炉布袋除尘器内氮气输送，另一方面可正对对辅助输灰管上连接输灰支管的连接端进行喷吹，缓解甚至解除管道内堵塞的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型一种炼铁高炉煤粉喷吹罐氮气回收再利用系统的结构示意图。
16.图中：1高压氮气进管、2高压氮气储存罐、3高压氮气输送管、4高炉布袋除尘器、5输灰主管、6储灰仓、7氮气回收管道、8吸附式干燥机、9氮气回收罐、10氮气输送空压机、11辅助氮气输送管、12辅助输灰管、13输灰支管、14防堵喷气主管、15防堵喷气支管、16喷气支管气阀、17喷气主管气阀、18氮气输送管气阀。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
18.参阅图1所示，实用新型提供一种炼铁高炉煤粉喷吹罐氮气回收再利用系统，依次包括高压氮气进管1、高压氮气储存罐2、高压氮气输送管3、高炉布袋除尘器4、输灰主管5、储灰仓6，储灰仓6连通氮气回收管道7，且氮气回收管道7远离储灰仓6一端连通氮气回收罐9，输灰主管5上连通有输灰支管13，且输灰支管13远离输灰主管5的一端连通有辅助输灰管12，辅助输灰管12和储灰仓6相连通，氮气回收罐9出气端连通有防堵喷气主管14，且防堵喷气主管14通过防堵喷气支管15和辅助输灰管12相连通，防堵喷气主管14上安装有氮气输送空压机10，且防堵喷气主管14通过辅助氮气输送管11和高压氮气输送管3相连通。
19.由上述可知，通过氮气回收管道7将储灰仓6内氮气滤尘后回收至氮气回收罐9内，输灰支管13输灰时，灰料由输灰支管13分流至辅助输灰管12内，缓解输灰支管13输灰压力，此外在氮气输送空压机10作用下，氮气回收罐9内氮气可为高炉布袋除尘器4进入的喷吹氮气进行辅助提供氮气，同时可将氮气回收罐9内氮气由防堵喷气主管14经过防堵喷气支管15输送至辅助输灰管12内，利于对辅助输灰管12内灰料的导送，缓解甚至解除管道内堵塞的问题。
20.作为本实施例的优选方案，氮气回收管道7上安装吸附式干燥机8，通过设吸附式干燥机8，可将回收的氮气经过干燥后再储存于氮气回收罐9内，避免氮气回收罐9内输送的气体过湿，使输送的灰料过湿粘附于管体内壁上，造成不必要的堵塞。
21.作为本实施例的优选方案，输灰支管13沿输灰主管5长度方向呈横向阵列状等距离分布，且输灰支管13上安装有第一单向阀13，多个输灰支管13的设置用于对输灰主管5管体等长度间隔段进行分流，避免输灰主管5管体内灰料在管体内过度聚集而造成堵塞，通过设第一单向阀13避免输灰支管13内灰料回流至输灰主管5内，保证对灰料高效的导送效果。
22.作为本实施例的优选方案，防堵喷气支管15呈和输灰支管13对应的横向阵列状等距离分布，且防堵喷气支管15上安装有喷气支管气阀16，防堵喷气支管15上安装有第二单向阀，辅助输灰管12和输灰支管13连接端处容易积料堵塞，设防堵喷气支管15正对该连接端处喷吹，避免灰料堆积而堵塞，设喷气支管气阀16用于控制防堵喷气支管15的出气开闭
情况，设第二单向阀避免防堵喷气支管15或输灰支管13内灰料反流至防堵喷气支管15内。
23.作为本实施例的优选方案，防堵喷气支管15和输灰支管13连通的管口端设有重力感应器，且重力感应器和外端控制设备电性连接，当防堵喷气支管15和输灰支管13连通的管口端积料，重力感应器达到设定重力值，外端控制设备会控制喷气支管气阀16打开，防堵喷气支管15出气将积料喷吹走，消除堵塞。
24.作为本实施例的优选方案，防堵喷气主管14上安装有喷气主管气阀17，辅助氮气输送管11上安装有氮气输送管气阀18和第三单向阀，通过喷气主管气阀17控制防堵喷气主管14通闭情况，通过氮气输送管气阀18控制辅助氮气输送管11通闭情况，设第三单向阀避免高压氮气输送管3回流至辅助氮气输送管11内。
25.虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种炼铁高炉煤粉喷吹罐氮气回收再利用系统，依次包括高压氮气进管、高压氮气储存罐、高压氮气输送管、高炉布袋除尘器、输灰主管、储灰仓，其特征在于：所述储灰仓连通氮气回收管道，且氮气回收管道远离储灰仓一端连通氮气回收罐，所述输灰主管上连通有输灰支管，且输灰支管远离输灰主管的一端连通有辅助输灰管，所述辅助输灰管和储灰仓相连通，所述氮气回收罐出气端连通有防堵喷气主管，且防堵喷气主管通过防堵喷气支管和辅助输灰管相连通，所述防堵喷气主管上安装有氮气输送空压机，且防堵喷气主管通过辅助氮气输送管和高压氮气输送管相连通。2.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉煤粉喷吹罐氮气回收再利用系统，其特征在于：所述氮气回收管道上安装吸附式干燥机。3.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉煤粉喷吹罐氮气回收再利用系统，其特征在于：所述输灰支管沿输灰主管长度方向呈横向阵列状等距离分布，且输灰支管上安装有第一单向阀。4.根据权利要求3所述的一种炼铁高炉煤粉喷吹罐氮气回收再利用系统，其特征在于：所述防堵喷气支管呈和输灰支管对应的横向阵列状等距离分布，且防堵喷气支管上安装有喷气支管气阀，所述防堵喷气支管上安装有第二单向阀。5.根据权利要求4所述的一种炼铁高炉煤粉喷吹罐氮气回收再利用系统，其特征在于：所述防堵喷气支管和输灰支管连通的管口端设有重力感应器，且重力感应器和外端控制设备电性连接。6.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉煤粉喷吹罐氮气回收再利用系统，其特征在于：所述防堵喷气主管上安装有喷气主管气阀。7.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉煤粉喷吹罐氮气回收再利用系统，其特征在于：所述辅助氮气输送管上安装有氮气输送管气阀和第三单向阀。

技术总结
本实用新型涉及高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种炼铁高炉煤粉喷吹罐氮气回收再利用系统，依次包括高压氮气进管、高压氮气储存罐、高压氮气输送管、高炉布袋除尘器、输灰主管、储灰仓，所述储灰仓连通氮气回收管道，且氮气回收管道远离储灰仓一端连通氮气回收罐，所述输灰主管上连通有输灰支管。本实用新型通过在输灰主管上连通输灰支管，且输灰主管通过输灰支管连通辅助输灰管，将输灰主管上输送量压力由输灰支管分散给辅助输灰管，极大减小其堵塞的几率，此外储灰仓上安装氮气回收结构，储存氮气的氮气回收罐一方面可辅助对高炉布袋除尘器内氮气输送，另一方面可正对对辅助输灰管上连接输灰支管的连接端进行喷吹，缓解甚至解除管道内堵塞问题。道内堵塞问题。道内堵塞问题。


技术研发人员：王学功
受保护的技术使用者：山东钢铁集团永锋临港有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/4/21