一种钢模板生产用毛刺自动打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置领域，尤其涉及一种钢模板生产用毛刺自动打磨装置。


背景技术：

2.钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等。
3.钢模板在出厂最终成型的时候，难免会产生毛刺，现在打磨毛刺装置多为人工手磨，效率较低，而且在打磨过程中也没有任何除尘设备，对使用者的身体健康有一定的危害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢模板生产用毛刺自动打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢模板生产用毛刺自动打磨装置，包括传送带，所述传送带的上端左右侧与固定架的下端左右侧固定连接，所述传送带左侧中上部的前后端均与第一电机的一侧固定连接，所述传送带的右侧中上部的前后端均与第三电机的一侧固定连接，所述第一电机的转轴与第一打磨辊的中部固定连接，所述第三电机的转轴与第二打磨辊的中部固定连接，所述传送带的左侧中部下端固定连接有水箱，所述传送带的左侧中部上端固定连接有水泵，所述水泵的出水口与出水管的一端连通，所述出水管的另一端与三通接头的一个端口连通，所述三通接头的另两个端口均与第一水管的一端连通，所述第一水管的另一端分别贯穿固定架的顶端中部前后侧并与喷头的进水口连通，所述固定架的上端中部固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴贯穿固定架的顶端中部并与打磨片的中部固定连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述传送带的表面等距设置有若干防滑纹。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述水泵的进水口与进水管的一端连通，所述进水管的另一端贯穿水箱的顶端并向下延伸。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述传送带的一侧前端固定连接有紧急开关。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述传送带的右侧中部上端固定连接有控制面板，且控制面板均与第一电机、第二电机、第三电机和水泵电性连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述出水管上设置有固定支架，所述固定支架与固定架的左侧上端中部固定连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述水箱的一侧中部设置有液位观察窗。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先通过第一打磨辊与第二打磨辊负责打磨两端，打磨片负责打磨上端，由此实现自动打磨的效果，提高了工作效率。
20.2、本实用新型中，同时由水箱提供水源，通过水管和水泵传输到喷头的进水口，由喷头喷出，降低打磨过程中的金属粉尘，保护了使用者的身体健康。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种钢模板生产用毛刺自动打磨装置的正视图；
22.图2为本实用新型提出的一种钢模板生产用毛刺自动打磨装置的侧视图；
23.图3为本实用新型提出的一种钢模板生产用毛刺自动打磨装置的俯视图。
24.图例说明：
25.1、传送带；2、第一电机；3、水箱；4、水泵；5、进水管；6、紧急开关；7、固定架；8、打磨片；9、第二电机；10、三通接头；11、固定支架；12、第一打磨辊；13、喷头；14、出水管；15、第二打磨辊；16、控制面板；17、第三电机；18、第一水管；19、液位观察窗。
具体实施方式
26.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钢模板生产用毛刺自动打磨装置，包括传送带1，其特征在于：传送带1的上端左右侧与固定架7的下端左右侧固定连接，传送带1左侧中上部的前后端均与第一电机2的一侧固定连接，传送带1的右侧中上部的前后端均与第三电机17的一侧固定连接，第一电机2的转轴与第一打磨辊12的中部固定连接，第三电机17的转轴与第二打磨辊15的中部固定连接，传送带1的左侧中部下端固定连接有水箱3，传送带1的左侧中部上端固定连接有水泵4，水泵4的出水口与出水管14的一端连通，出水管14的另一端与三通接头10的一个端口连通，三通接头10的另两个端口均与第一水管18的一端连通，第一水管18的另一端分别贯穿固定架7的顶端中部前后侧并与喷头13的进水口连通，可以通过喷头13的喷水来降低打磨时产生的金属粉尘，固定架7的上端中部固定连接有第二电机9，第二电机9的转轴贯穿固定架7的顶端中部并与打磨片8的中部固定连接，打磨更加方便，工作效率更高。
27.传送带1的表面等距设置有若干防滑纹，可以使钢模板在传送带1上更方便前进，水泵4的进水口与进水管5的一端连通，进水管5的另一端贯穿水箱3的顶端并向下延伸，传送带1的一侧前端固定连接有紧急开关6，传送带1的右侧中部上端固定连接有控制面板16，且控制面板16均与第一电机2、第二电机9、第三电机17和水泵4电性连接，出水管14上设置有固定支架11，固定支架11与固定架7的左侧上端中部固定连接，水箱3的一侧中部设置有液位观察窗19，可以更方便查看水箱的液位，方便及时添加水。
28.工作原理：首先打开控制面板16的开关，启动装置，将钢模板放置于传送带1的上面，让传送带1带动钢模板移动，在传送带1的左右两侧与上端分别有第一电机2、第二电机9、第三电机17，由电机转动带动电机转轴进行转动，转轴上端中部分别固定连接有打磨片8、第一打磨辊12、第二打磨辊15，第一打磨辊12与第二打磨辊15负责打磨两端，打磨片8负
责打磨上端，同时，在打磨过程中会有金属粉尘产生，在固定架7的前后两侧均设置有喷头13，由水箱3提供水源，通过水管和水泵4传输到喷头13的进水口，由喷头13喷出，降低打磨过程中的金属粉尘。


技术特征：
1.一种钢模板生产用毛刺自动打磨装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的上端左右侧与固定架(7)的下端左右侧固定连接，所述传送带(1)左侧中上部的前后端均与第一电机(2)的一侧固定连接，所述传送带(1)的右侧中上部的前后端均与第三电机(17)的一侧固定连接，所述第一电机(2)的转轴与第一打磨辊(12)的中部固定连接，所述第三电机(17)的转轴与第二打磨辊(15)的中部固定连接，所述传送带(1)的左侧中部下端固定连接有水箱(3)，所述传送带(1)的左侧中部上端固定连接有水泵(4)，所述水泵(4)的出水口与出水管(14)的一端连通，所述出水管(14)的另一端与三通接头(10)的一个端口连通，所述三通接头(10)的另两个端口均与第一水管(18)的一端连通，所述第一水管(18)的另一端分别贯穿固定架(7)的顶端中部前后侧并与喷头(13)的进水口连通，所述固定架(7)的上端中部固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)的转轴贯穿固定架(7)的顶端中部并与打磨片(8)的中部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钢模板生产用毛刺自动打磨装置，其特征在于：所述传送带(1)的表面等距设置有若干防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种钢模板生产用毛刺自动打磨装置，其特征在于：所述水泵(4)的进水口与进水管(5)的一端连通，所述进水管(5)的另一端贯穿水箱(3)的顶端并向下延伸。4.根据权利要求1所述的一种钢模板生产用毛刺自动打磨装置，其特征在于：所述传送带(1)的一侧前端固定连接有紧急开关(6)。5.根据权利要求1所述的一种钢模板生产用毛刺自动打磨装置，其特征在于：所述传送带(1)的右侧中部上端固定连接有控制面板(16)，且控制面板(16)均与第一电机(2)、第二电机(9)、第三电机(17)和水泵(4)电性连接。6.根据权利要求1所述的一种钢模板生产用毛刺自动打磨装置，其特征在于：所述出水管(14)上设置有固定支架(11)，所述固定支架(11)与固定架(7)的左侧上端中部固定连接。7.根据权利要求1所述的一种钢模板生产用毛刺自动打磨装置，其特征在于：所述水箱(3)的一侧中部设置有液位观察窗(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种钢模板生产用毛刺自动打磨装置，包括传送带，所述传送带的右侧中上部的前后端均与第三电机的一侧固定连接，所述传送带的左侧中部下端固定连接有水箱，所述传送带的左侧中部上端固定连接有水泵。本实用新型中，由电机转动带动电机转轴进行转动，转轴上端中部分别固定连接有打磨片，实现多方位同步打磨，而且还设置有喷头，可以在打磨过程中有效控制金属粉尘，保护使用者的身体。保护使用者的身体。保护使用者的身体。


技术研发人员：王莹 施杨杨 詹方健
受保护的技术使用者：福建辉丰环境工程科技有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/3/11