一种油缸体铸造模具定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种油缸体铸造模具定位机构。


背景技术：

2.铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
3.在使用铸造模具时，需要对模具内部进行注料，在注料过程中需要对模具进行固定，避免在注料过程中因模具发生位移而导致注料失败，或者影响成形后的质量，但是目前的模具定位机构操作繁琐，而且对模具的定位效果较差，为此，我们提出一种油缸体铸造模具定位机构。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种油缸体铸造模具定位机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供的一种油缸体铸造模具定位机构，包括模具本体和定位机构，所述定位机构包括底座、垫块、螺纹杆、固定块、螺栓、限位块，所述垫块安装在底座底部且对称分布，所述模具本体的底端安装有螺纹杆且插入到底座的内部，所述螺纹杆的另一端延伸至底座的下方且通过螺母紧固，所述固定块安装在底座的顶部且对称分布在模具本体的两侧，所述螺栓螺纹套接在固定块的中部，所述限位块安装在模具本体的两侧且压盖在底座的上表面，所述螺栓的尖端与限位块螺纹连接。
6.优选的，所述底座的顶部设置为开口，所述底座内腔底部的两侧均安装有定位块，所述模具本体的底部安装有限位板和导柱，所述导柱安装在限位板的两侧，所述限位板卡入到两个定位块之间，所述导柱与定位块插接。
7.优选的，所述模具本体的底端中部开设有插孔，所述限位板的中部开设有安装孔，所述螺纹杆的一端插入到安装孔内且与模具本体、限位板固定连接，所述螺纹杆的另一端穿过插孔且与插孔的内壁滑动连接。
8.优选的，所述定位块的顶端中部开设有定位孔，所述导柱插入到定位孔内，且与定位孔的内壁紧密贴合。
9.优选的，所述限位块远离模具本体的一侧开设有螺孔，所述螺栓的尖端通过螺孔与限位块螺纹啮合。
10.与现有技术相比较，本实用新型提供的油缸体铸造模具定位机构，具有以下有益效果：
11.本实用新型在使用时，将模具本体自上而下插入到底座的内部，使得限位板插入到两个定位块之间，导柱通过定位孔与定位块插接，螺纹杆的底端从插孔穿出到底座的下
方并通过螺母紧固，以此实现模具本体的初步定位，当模具本体完全插入到底座内时，限位块搭设在底座的上表面，通过螺栓与限位块的螺纹连接，能够实现模具本体的再次定位，如此结构设计，不仅简单易操作，还能提高对模具本体的定位效果，方便后续注料工序，为实际生产带来便利，具有广阔的市场前景，利于推广。
附图说明
12.图1为本实用新型的正面结构示意图；
13.图2为本实用新型底座的剖面结构示意图。
14.图中：1、模具本体；2、底座；3、垫块；4、螺纹杆；5、固定块；6、螺栓；7、限位块；8、定位块；9、限位板；10、导柱；11、插孔。
具体实施方式
15.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
17.请参阅图1-2，一种油缸体铸造模具定位机构，包括模具本体1和定位机构，定位机构包括底座2、垫块3、螺纹杆4、固定块5、螺栓6、限位块7，垫块3安装在底座2底部且对称分布，模具本体1的底端安装有螺纹杆4且插入到底座2的内部，螺纹杆4的另一端延伸至底座2的下方且通过螺母紧固，固定块5安装在底座2的顶部且对称分布在模具本体1的两侧，螺栓6螺纹套接在固定块5的中部，限位块7安装在模具本体1的两侧且压盖在底座2的上表面，螺栓6的尖端与限位块7螺纹连接。
18.底座2的顶部设置为开口，底座2内腔底部的两侧均安装有定位块8，模具本体1的底部安装有限位板9和导柱10，导柱10安装在限位板9的两侧，限位板9卡入到两个定位块8之间，导柱10与定位块8插接，如此设计可以提高模具本体1位于底座2内部的安装稳定性。
19.模具本体1的底端中部开设有插孔11，限位板9的中部开设有安装孔，螺纹杆4的一端插入到安装孔内且与模具本体1、限位板9固定连接，螺纹杆4的另一端穿过插孔11且与插孔11的内壁滑动连接，便于螺纹杆4与底座2的结合，再通过螺母的紧固，能够提高模具本体1的定位稳定性。
20.定位块8的顶端中部开设有定位孔，导柱10插入到定位孔内，且与定位孔的内壁紧密贴合，便于模具本体1与底座2的结合，提高模具本体1位于底座2内的稳定性。
21.限位块7远离模具本体1的一侧开设有螺孔，螺栓6的尖端通过螺孔与限位块7螺纹啮合，便于对模具本体1的两侧进行定位。
22.本实用新型在使用时，将模具本体1自上而下插入到底座2的内部，使得限位板9插
入到两个定位块8之间，导柱10通过定位孔与定位块8插接，螺纹杆4的底端从插孔11穿出到底座2的下方并通过螺母紧固，以此实现模具本体1的初步定位，当模具本体1完全插入到底座2内时，限位块7搭设在底座2的上表面，通过螺栓6与限位块7的螺纹连接，能够实现模具本体1的再次定位，如此结构设计，不仅简单易操作，还能提高对模具本体1的定位效果，方便后续注料工序，为实际生产带来便利，具有广阔的市场前景，利于推广。
23.以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种油缸体铸造模具定位机构，包括模具本体(1)和定位机构，其特征在于，所述定位机构包括底座(2)、垫块(3)、螺纹杆(4)、固定块(5)、螺栓(6)、限位块(7)，所述垫块(3)安装在底座(2)底部且对称分布，所述模具本体(1)的底端安装有螺纹杆(4)且插入到底座(2)的内部，所述螺纹杆(4)的另一端延伸至底座(2)的下方且通过螺母紧固，所述固定块(5)安装在底座(2)的顶部且对称分布在模具本体(1)的两侧，所述螺栓(6)螺纹套接在固定块(5)的中部，所述限位块(7)安装在模具本体(1)的两侧且压盖在底座(2)的上表面，所述螺栓(6)的尖端与限位块(7)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种油缸体铸造模具定位机构，其特征在于，所述底座(2)的顶部设置为开口，所述底座(2)内腔底部的两侧均安装有定位块(8)，所述模具本体(1)的底部安装有限位板(9)和导柱(10)，所述导柱(10)安装在限位板(9)的两侧，所述限位板(9)卡入到两个定位块(8)之间，所述导柱(10)与定位块(8)插接。3.根据权利要求2所述的一种油缸体铸造模具定位机构，其特征在于，所述模具本体(1)的底端中部开设有插孔(11)，所述限位板(9)的中部开设有安装孔，所述螺纹杆(4)的一端插入到安装孔内且与模具本体(1)、限位板(9)固定连接，所述螺纹杆(4)的另一端穿过插孔(11)且与插孔(11)的内壁滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种油缸体铸造模具定位机构，其特征在于，所述定位块(8)的顶端中部开设有定位孔，所述导柱(10)插入到定位孔内，且与定位孔的内壁紧密贴合。5.根据权利要求1所述的一种油缸体铸造模具定位机构，其特征在于，所述限位块(7)远离模具本体(1)的一侧开设有螺孔，所述螺栓(6)的尖端通过螺孔与限位块(7)螺纹啮合。

技术总结
本实用新型涉及铸造模具技术领域，且公开了一种油缸体铸造模具定位机构，包括模具本体和定位机构，所述定位机构包括底座、垫块、螺纹杆、固定块、螺栓、限位块，所述垫块安装在底座底部且对称分布，所述模具本体的底端安装有螺纹杆且插入到底座的内部，所述螺纹杆的另一端延伸至底座的下方且通过螺母紧固，所述固定块安装在底座的顶部且对称分布在模具本体的两侧，所述螺栓螺纹套接在固定块的中部，所述限位块安装在模具本体的两侧且压盖在底座的上表面，所述螺栓的尖端与限位块螺纹连接。本实用新型能够实现模具本体的双重定位，不仅简单易操作，还能提高对模具本体的定位效果，方便后续注料工序，为实际生产带来便利。为实际生产带来便利。为实际生产带来便利。


技术研发人员：孙为柱
受保护的技术使用者：汶上县金振机械制造有限公司
技术研发日：2021.10.31
技术公布日：2022/3/19