一种镍合金钢带加工用高效打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及镍合金钢带加工技术领域，特别涉及一种镍合金钢带加工用高效打磨装置。


背景技术：

2.镍合金是一种高纯度，耐腐蚀的合成金属，其可根据实际需要设计生产，在镍合金加工过程中，需要去除产品表面上的毛刺，使之光滑，易于继续加工达到成品。
3.现有技术中在对镍合金钢带加工时，需要人工对镍合金钢带进行压紧固定，费时费力，降低加工效率，并且打磨装置在长时间使用后不便于取下进行维护，进而会降低打磨装置使用寿命。
4.因此，需要设计一种能够方便对镍合金钢带进行压紧固定，并且方便将打磨装置取下进行维护的镍合金钢带加工用高效打磨装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种镍合金钢带加工用高效打磨装置，具有能够方便对镍合金钢带进行压紧固定，并且方便将打磨装置取下进行维护的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括框架体，所述框架体的顶部设置有液压缸，所述液压缸上连接有外罩，所述外罩的底面开设有两个孔体，所述孔体内滑动接触有立板件，所述立板件的底面固定设置有挤压件，所述立板件的顶面固定设置有拉伸板，所述拉伸板的底面焊接有外弹簧，所述外弹簧的底端焊接于外罩上，所述外罩的顶部内壁上开设有顶槽，所述顶槽内卡装有贴合板，所述贴合板的底部设置有电机，所述电机的轴端连接有磨盘，所述贴合板的顶部开设有方块槽，所述方块槽内设置有方块板，所述方块板的外侧滑动接触有l型套件，所述顶槽的侧壁上开设有卡装槽，所述l型套件与卡装槽相卡装，所述l型套件的侧面焊接有内弹簧，所述内弹簧的一端焊接于方块槽的侧壁上，所述l型套件的顶部固定设置有手拉件。
7.本实用新型的进一步设置为：所述挤压件的顶部开设有通孔。
8.本实用新型的进一步设置为：所述磨盘位于挤压件上方。
9.通过采用上述技术方案，便于对镍合金钢带压紧后再进行打磨。
10.本实用新型的进一步设置为：所述顶槽的顶部内壁上开设有配合孔，手拉件的顶部穿过配合孔。
11.本实用新型的进一步设置为：所述l型套件与方块槽的侧壁相接触。
12.通过采用上述技术方案，方便对l型套件进行限位。
13.本实用新型的进一步设置为：所述磨盘位于外罩的下方。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置的液压缸、外罩、电机、磨盘、立板件、挤压件、拉伸板和外弹簧，只需要启动液压缸和电机，可以使得挤压件首先将镍合金钢带进行压紧固定，然后磨
盘与镍合金钢带接触，接着磨盘对镍合金钢带进行打磨；
16.2、本实用新型通过设置的电机、磨盘、贴合板、l型套件、内弹簧和手拉件，拉动手拉件，使得l型套件移出卡装槽，然后下拉磨盘，方便将磨盘和电机取出，便于对磨盘进行维护。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型提出的一种镍合金钢带加工用高效打磨装置的结构示意图。
19.图2是本实用新型提出的一种镍合金钢带加工用高效打磨装置的剖视结构示意图。
20.图3是图2中的a部分结构示意图。
21.图中，1、框架体；2、液压缸；3、外罩；4、立板件；5、挤压件；6、拉伸板；7、外弹簧；8、顶槽；9、贴合板；10、电机；11、磨盘；12、方块板；13、l型套件；14、内弹簧；15、手拉件。
具体实施方式
22.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参见图1、图2和图3，本实用新型提供一种镍合金钢带加工用高效打磨装置，包括框架体1，框架体1的顶部设置有液压缸2，液压缸2上连接有外罩3，外罩3的底面开设有两个孔体，孔体内滑动接触有立板件4，立板件4的底面固定设置有挤压件5，立板件4的顶面固定设置有拉伸板6，拉伸板6的底面焊接有外弹簧7，外弹簧7的底端焊接于外罩3上，外罩3的顶部内壁上开设有顶槽8，顶槽8内卡装有贴合板9，贴合板9的底部设置有电机10，电机10的轴端连接有磨盘11，磨盘11位于挤压件5上方，磨盘11位于外罩3的下方，方便对磨盘11的位置进行限定，贴合板9的顶部开设有方块槽，方块槽内设置有方块板12，方块板12的外侧滑动接触有l型套件13，顶槽8的侧壁上开设有卡装槽，l型套件13与卡装槽相卡装，l型套件13的侧面焊接有内弹簧14，内弹簧14的一端焊接于方块槽的侧壁上，l型套件13的顶部固定设置有手拉件15，镍合金钢带放在框架体1上，开启液压缸2和电机10，挤压件5与镍合金钢带首先接触，磨盘11继续下移过程中，挤压件5将镍合金钢带压紧，可以使得拉伸板6对外弹簧7进行拉伸，不需要人工对镍合金钢带进行压紧固定，省时省力，直至磨盘11对镍合金钢带打磨完成，磨盘11需要维护时，拉动手拉件15，可以使得l型套件13移出卡装槽并挤压内弹簧14，然后拉动磨盘11将磨盘11、电机10和贴合板9从外罩3内取出，方便对磨盘11进行维护。
24.根据图2和图3所示，顶槽8的顶部内壁上开设有配合孔，手拉件15的顶部穿过配合孔，方便工作人员推动手拉件15，l型套件13与方块槽的侧壁相接触，能够对l型套件13进行限位。
25.根据图1所示，挤压件5的顶部开设有通孔，方便磨盘11穿过通孔对镍合金钢带进行打磨。
26.以上对本实用新型所提供的一种镍合金钢带加工用高效打磨装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种镍合金钢带加工用高效打磨装置，其特征在于，包括框架体（1），所述框架体（1）的顶部设置有液压缸（2），所述液压缸（2）上连接有外罩（3），所述外罩（3）的底面开设有两个孔体，所述孔体内滑动接触有立板件（4），所述立板件（4）的底面固定设置有挤压件（5），所述立板件（4）的顶面固定设置有拉伸板（6），所述拉伸板（6）的底面焊接有外弹簧（7），所述外弹簧（7）的底端焊接于外罩（3）上，所述外罩（3）的顶部内壁上开设有顶槽（8），所述顶槽（8）内卡装有贴合板（9），所述贴合板（9）的底部设置有电机（10），所述电机（10）的轴端连接有磨盘（11），所述贴合板（9）的顶部开设有方块槽，所述方块槽内设置有方块板（12），所述方块板（12）的外侧滑动接触有l型套件（13），所述顶槽（8）的侧壁上开设有卡装槽，所述l型套件（13）与卡装槽相卡装，所述l型套件（13）的侧面焊接有内弹簧（14），所述内弹簧（14）的一端焊接于方块槽的侧壁上，所述l型套件（13）的顶部固定设置有手拉件（15）。2.根据权利要求1所述的一种镍合金钢带加工用高效打磨装置，其特征在于，所述挤压件（5）的顶部开设有通孔。3.根据权利要求1所述的一种镍合金钢带加工用高效打磨装置，其特征在于，所述磨盘（11）位于挤压件（5）上方。4.根据权利要求1所述的一种镍合金钢带加工用高效打磨装置，其特征在于，所述顶槽（8）的顶部内壁上开设有配合孔，手拉件（15）的顶部穿过配合孔。5.根据权利要求1所述的一种镍合金钢带加工用高效打磨装置，其特征在于，所述l型套件（13）与方块槽的侧壁相接触。6.根据权利要求1所述的一种镍合金钢带加工用高效打磨装置，其特征在于，所述磨盘（11）位于外罩（3）的下方。

技术总结
本实用新型涉及镍合金钢带加工领域，公开了一种镍合金钢带加工用高效打磨装置，包括框架体，所述框架体的顶部设置有液压缸，所述液压缸上连接有外罩，所述外罩的底面开设有两个孔体，所述孔体内滑动接触有立板件，所述立板件的底面固定设置有挤压件，所述立板件的顶面固定设置有拉伸板，所述拉伸板的底面焊接有外弹簧，所述外弹簧的底端焊接于外罩上，所述外罩的顶部内壁上开设有顶槽，所述顶槽内卡装有贴合板，所述贴合板的底部设置有电机，所述电机的轴端连接有磨盘，所述贴合板的顶部开设有方块槽。本实用新型具有以下优点和效果：能够方便对镍合金钢带进行压紧固定，并且方便将打磨装置取下进行维护。磨装置取下进行维护。磨装置取下进行维护。


技术研发人员：徐树敏 余茂圣
受保护的技术使用者：常熟市恒达不锈钢有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/4/6