一种工件表面精细抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备领域，具体而言，涉及一种工件表面精细抛光装置。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的。
3.工业生产过程中，对工件抛光一般采用驱动装置带动抛光轮达到抛光目的，但由于工件本身存在死角，导致传统的抛光装置无法实现精细化抛光，且传统的抛光装置适用范围过窄，适配率不高，不能做到多种规格工件的抛光。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种工件表面精细抛光装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种工件表面精细抛光装置，包括握柄，所述握柄一端设有连接座，所述连接座上设有固定座，所述固定座上设有安装座，所述安装座内安装有驱动电机，所述驱动电机连接有主动轮，所述主动轮与握柄相互垂直，所述安装座上设有保护壳，所述保护壳套接在主动轮外部，所述保护壳一侧设有连板，所述连板上安装有连接件，所述连接件一端固定连接有支撑架，所述支撑架上转动连接有从动轮，所述从动轮与主动轮上设有抛光带。
7.进一步的，所述保护壳上分别设有第一条形槽和第二条形槽，所述抛光带穿过第一条形槽和第二条形槽，保证抛光过程中抛光带的正常转动，使其抛光带转动过程中不受阻。
8.进一步的，所述连接座上设有把手，所述把手与所述握柄相垂直，提高操作手感，便于工作人员把控抛光力度。
9.进一步的，所述连接件包括内螺纹管，所述内螺纹管一端与所述连板连接，所述内螺纹管内螺纹连接有外螺纹管，所述外螺纹管一端固定连接有所述支撑架，内螺纹管和外螺纹管相互配合可实现长度的调节，提高了拆换效率。
10.进一步的，所述连接件采用气动杆，所述气动杆一端与所述连板连接，所述气动杆另一端连接有所述支撑架，在抛光过程中，气动杆可就减缓一部分缓冲，使得抛光过程中装置不易损坏，同时，提高工作人员的使用手感。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，拆卸方便，构思巧妙，传统的抛光装置在对工件进行抛光过程中，由于工件存在死角，导致工作人员无法做出精细化抛光，本装置以驱动电机作为输出力，通过主动轮、从动轮及抛光带相互配合实现了工件全方位的抛光；若需对工件大面积抛光，直接利用抛光带底部部分与工件相接触，
若需打磨工件死角部分，则需利用靠近从动轮部分的抛光带与其接触即可达到抛光目的，操作简单，适用范围及使用人群广泛。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体图；
13.图2为本装置结构示意图；
14.图3为图2中a的局部放大图；
15.其中：1握柄，11连接座，12把手，13固定座，2安装座，21主动轮，22保护壳，221第一条形槽，222第二条形槽，23连板，24内螺纹管，25外螺纹管，26支撑架，27从动轮，28抛光带。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
17.如图1至图3所示，一种工件表面精细抛光装置，包括握柄1，所述握柄一端设有连接座11，所述连接座上设有固定座13，所述固定座上设有安装座2，所述安装座内安装有驱动电机，所述驱动电机连接有主动轮21，所述主动轮与握柄相互垂直，所述安装座上设有保护壳22，所述保护壳套接在主动轮外部，所述保护壳一侧设有连板23，所述连板上安装有连接件，所述连接件的一端固定连接有支撑架26，所述支撑架上转动连接有从动轮27，所述从动轮与主动轮上设有抛光带。
18.本装置结构紧凑，构思巧妙，传统的抛光装置在对工件进行抛光过程中，由于工件存在死角，导致工作人员无法做出精细化抛光，本装置以驱动电机作为输出力，通过主动轮、从动轮及抛光带相互配合实现了工件全方位的抛光；若需对工件大面积抛光，直接利用抛光带底部部分与工件相接触，若需打磨工件死角部分，则需利用靠近从动轮部分的抛光带与其接触即可达到抛光目的。
19.传统的抛光装置在抛光过程中只有一个握柄，一个握柄局限性大，导致工作人员单手持拿装置对工件进行抛光时易劳累，且不易控制抛光力度，本装置从实用的角度考虑，如图1所示，所述连接座上设有把手12，所述把手与所述握柄相垂直。
20.为了保证抛光过程中抛光带的正常转动，使其抛光带转动过程中不受阻，所述保护壳上分别设有第一条形槽221和第二条形槽222，所述抛光带穿过第一条形槽和第二条形槽。
21.至少一个实施例中，所述连接件包括内螺纹管24，所述内螺纹管一端与所述连板连接，所述内螺纹管内螺纹连接有外螺纹管25，所述外螺纹管一端固定连接有支撑架26，内螺纹管和外螺纹管相互配合可实现长度的调节，当工作人员需要更换抛光带时，转动所述外螺纹杆即可调节其长度即可实现更换，提高了拆换效率。
22.在其他实施例中，所述连接件采用气动杆，所述气动杆一端与所述连板连接，所述气动杆另一端连接有所述支撑架，所述利用气动杆充当连接部分，在抛光过程中，气动杆可
以减缓一部分缓冲，使得抛光过程中装置不易损坏，同时，提高工作人员的使用手感。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种工件表面精细抛光装置，其特征在于，包括握柄，所述握柄一端设有连接座，所述连接座上设有固定座，所述固定座上设有安装座，所述安装座内安装有驱动电机，所述驱动电机连接有主动轮，所述主动轮与握柄相互垂直，所述安装座上设有保护壳，所述保护壳套接在主动轮外部，所述保护壳一侧设有连板，所述连板上安装有连接件，所述连接件一端固定连接有支撑架，所述支撑架上转动连接有从动轮，所述从动轮与主动轮上设有抛光带。2.根据权利要求1所述的一种工件表面精细抛光装置，其特征在于，所述保护壳上分别设有第一条形槽和第二条形槽，所述抛光带穿过第一条形槽和第二条形槽。3.根据权利要求1所述的一种工件表面精细抛光装置，其特征在于，所述连接座上设有把手，所述把手与所述握柄相垂直。4.根据权利要求1所述的一种工件表面精细抛光装置，其特征在于，所述连接件包括内螺纹管，所述内螺纹管一端与所述连板连接，所述内螺纹管内螺纹连接有外螺纹管，所述外螺纹管一端固定连接有所述支撑架。5.根据权利要求1所述的一种工件表面精细抛光装置，其特征在于，所述连接件采用气动杆，所述气动杆一端与所述连板连接，所述气动杆另一端连接有所述支撑架。

技术总结
一种工件表面精细抛光装置，涉及抛光设备领域，包括握柄，所述握柄一端设有连接座，所述连接座上设有固定座，所述固定座上设有安装座，所述安装座内安装有驱动电机，所述驱动电机连接有主动轮，所述主动轮与握柄相互垂直，所述安装座上设有保护壳，所述保护壳套接在主动轮外部，所述保护壳一侧设有连板，所述连板上安装有连接件，所述连接件一端固定连接有支撑架，所述支撑架上转动连接有从动轮，所述从动轮与主动轮上设有抛光带。传统的抛光装置在对工件进行抛光过程中，由于工件存在死角，导致工作人员无法做出精细化抛光，本实用新型构思巧妙，实现了工件全方位的抛光，操作简单，适用范围及使用人群广泛。用范围及使用人群广泛。用范围及使用人群广泛。


技术研发人员：于本河 于河生 于本迎 张成祥
受保护的技术使用者：日照奥洋机械有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/4/29