一种用于pcd抛光技术的超硬金属金刚石磨轮
技术领域
1.本实用新型涉及金刚石磨轮技术领域,具体为一种用于pcd抛光技术的超硬金属金刚石磨轮。
背景技术:2.当我们选择金刚石磨轮的时候,可以根据自己的用途来选择合适的,在打磨硬地面的时候,我们应该选择软胎体磨轮,如果是相当软的地面,我们可以选择相对来说比较硬的胎体,对于粗糙度不同的地面打磨,我们在选择颗粒度时也应该选择比较合适的,选择合适的磨轮可以增加工作效率,但是大多数磨轮上的磨片都是通过机器压合在磨轮的表面,在磨轮进行高速旋转的时候,磨片容易发生脱落等情况,非常的危险,且不便于后期对磨片进行拆卸安装。因此我们对此做出改进,提出一种用于pcd抛光技术的超硬金属金刚石磨轮。
技术实现要素:3.为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:本实用新型一种用于pcd抛光技术的超硬金属金刚石磨轮,包括磨盘本体,所述磨盘本体的中部开设有孔槽,且孔槽上开设有卡槽,所述卡槽内部插设有插板,且插板上固定安装有磨片,所述磨盘本体的内部固定安装有轴杆座,且轴杆座上铰接有卡块,所述卡块的底端铰接有推杆,且推杆的底端固定安装有滑块,所述推杆插设在套筒内,所述滑块的底端贴合在弹簧上,且弹簧的底端固定连接在套筒的内壁上,所述卡块上铰接有拉杆,且拉杆的底端插设在套杆内。
4.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述卡槽设置有若干组,且卡槽的形状呈梯形状。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述插板内部设置有凹槽,且卡块的顶端卡设在凹槽内。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述插板设置有若干组,且插板的形状呈梯形状。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述磨片设置有若干组,且磨片的形状呈扇形状。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述套筒内部设置有滑槽,且滑槽与滑块组成滑动式结构。
9.本实用新型的有益效果是:1、该种用于pcd抛光技术的超硬金属金刚石磨轮,通过插板与卡块进行配合使用,在对磨片进行拆卸的时候,直接对拉杆的底端进行拉动,卡块就会通过插板的凹槽,从而实现快速对磨片进行拆卸。
10.2、该种用于pcd抛光技术的超硬金属金刚石磨轮,当需要对磨片进行安装的时候,直接将插板插设在卡槽内,插板会对卡块进行挤压,且卡块会通过弹簧的弹力卡设在插板的凹槽内,有效地增加了磨片的稳固性。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制,在附图中。
12.图1是本实用新型一种用于pcd抛光技术的超硬金属金刚石磨轮的立体图。
13.图2是本实用新型一种用于pcd抛光技术的超硬金属金刚石磨轮的正视剖面结构图。
14.图3是本实用新型一种用于pcd抛光技术的超硬金属金刚石磨轮的图1中a处放大结构图。
15.图4是本实用新型一种用于pcd抛光技术的超硬金属金刚石磨轮的图2中b处放大结构图。
16.图中:1、磨盘本体;101、孔槽;102、卡槽;103、插板;104、磨片;2、轴杆座;201、卡块;202、推杆;203、滑块;204、套筒;205、弹簧;206、拉杆;207、套杆。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
18.实施例:如图1-4所示,本实用新型一种用于pcd抛光技术的超硬金属金刚石磨轮,包括磨盘本体1,磨盘本体1的中部开设有孔槽101,且孔槽101上开设有卡槽102,卡槽102内部插设有插板103,且插板103上固定安装有磨片104,磨盘本体1的内部固定安装有轴杆座2,且轴杆座2上铰接有卡块201,卡块201的底端铰接有推杆202,且推杆202的底端固定安装有滑块203,推杆202插设在套筒204内,滑块203的底端贴合在弹簧205上,且弹簧205的底端固定连接在套筒204的内壁上,卡块201上铰接有拉杆206,且拉杆206的底端插设在套杆207内。
19.其中,卡槽102设置有若干组,且卡槽102的形状呈梯形状,便于对插板103进行插设固定。
20.其中,插板103内部设置有凹槽,且卡块201的顶端卡设在凹槽内,卡块201通过弹簧205的弹力卡设在插板103的凹槽内,从而便于对插板103进行固定,防止插板103发生脱落。
21.其中,插板103设置有若干组,且插板103的形状呈梯形状,便于插板103插设在卡槽102内进行固定。
22.其中,磨片104设置有若干组,且磨片104的形状呈扇形状,便于对加工件进行打磨。
23.其中,套筒204内部设置有滑槽,且滑槽与滑块203组成滑动式结构,便于推杆202上下稳定进行移动。
24.工作原理:该种用于pcd抛光技术的超硬金属金刚石磨轮,当磨片104在进行打磨的时候发生损坏的时候,需要对磨片104进行更换的时候,在卡块201上铰接有拉杆206,对拉杆206的底端进行拉动,从而使得卡块201进行转动,卡块201的转动顶端会脱离插板103的凹槽,然后再对插板103进行拉动脱离卡槽102的凹槽,从而便于对磨片104进行拆卸更换,当需要对磨片104进行安装的时候,直接将磨片104上的插板103插设在卡槽102内,卡块
201会进行下压,直到卡块201通过弹簧205的弹力卡设在插板103的凹槽内,即可完成安装。
25.最后应说明的是:在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征:1.一种用于pcd抛光技术的超硬金属金刚石磨轮,包括磨盘本体(1),其特征在于,所述磨盘本体(1)的中部开设有孔槽(101),且孔槽(101)上开设有卡槽(102),所述卡槽(102)内部插设有插板(103),且插板(103)上固定安装有磨片(104),所述磨盘本体(1)的内部固定安装有轴杆座(2),且轴杆座(2)上铰接有卡块(201),所述卡块(201)的底端铰接有推杆(202),且推杆(202)的底端固定安装有滑块(203),所述推杆(202)插设在套筒(204)内,所述滑块(203)的底端贴合在弹簧(205)上,且弹簧(205)的底端固定连接在套筒(204)的内壁上,所述卡块(201)上铰接有拉杆(206),且拉杆(206)的底端插设在套杆(207)内。2.根据权利要求1所述的一种用于pcd抛光技术的超硬金属金刚石磨轮,其特征在于,所述卡槽(102)设置有若干组,且卡槽(102)的形状呈梯形状。3.根据权利要求1所述的一种用于pcd抛光技术的超硬金属金刚石磨轮,其特征在于,所述插板(103)内部设置有凹槽,且卡块(201)的顶端卡设在凹槽内。4.根据权利要求1所述的一种用于pcd抛光技术的超硬金属金刚石磨轮,其特征在于,所述插板(103)设置有若干组,且插板(103)的形状呈梯形状。5.根据权利要求1所述的一种用于pcd抛光技术的超硬金属金刚石磨轮,其特征在于,所述磨片(104)设置有若干组,且磨片(104)的形状呈扇形状。6.根据权利要求1所述的一种用于pcd抛光技术的超硬金属金刚石磨轮,其特征在于,所述套筒(204)内部设置有滑槽,且滑槽与滑块(203)组成滑动式结构。
技术总结本实用新型公开了一种用于PCD抛光技术的超硬金属金刚石磨轮,包括磨盘本体,所述磨盘本体的中部开设有孔槽,且孔槽上开设有卡槽,所述卡槽内部插设有插板,且插板上固定安装有磨片,所述磨盘本体的内部固定安装有轴杆座,且轴杆座上铰接有卡块,所述卡块的底端铰接有推杆,且推杆的底端固定安装有滑块,所述推杆插设在套筒内,所述滑块的底端贴合在弹簧上,且弹簧的底端固定连接在套筒的内壁上,所述卡块上铰接有拉杆,且拉杆的底端插设在套杆内。该种用于PCD抛光技术的超硬金属金刚石磨轮,能够实现快速对磨片进行安装拆卸,具有较高的实用价值。实用价值。实用价值。
技术研发人员:张卫鹏 马小星 张刺会
受保护的技术使用者:许昌豪锐通金刚石磨具有限公司
技术研发日:2021.12.12
技术公布日:2022/6/30