一种改进后的齿轮插齿刀专用磨床的制作方法

1.本实用新型涉及插齿刀生产技术领域，具体涉及一种改进后的齿轮插齿刀专用磨床。


背景技术：

2.插齿刀是一种齿轮形或齿条形齿轮加工刀具，插齿刀用于按展成法加工内、外啮合的直齿和斜齿圆柱齿轮，插齿刀的特点是可以加工带台肩齿轮、多联齿轮和无空刀槽人字齿轮等，特形插齿刀还可加工各种其他廓形的工件，如凸轮和内花键等，插齿刀在生产过程中需要通过磨床对其进行打磨加工。
3.现有技术中的齿轮插齿刀专用磨床一般直接放置在工作台面使用，若工作台面未出于水平状态下，使得磨床未处于水平状态，从而容易影响其打磨加工精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种改进后的齿轮插齿刀专用磨床，以解决技术中齿轮插齿刀专用磨床若放置于未处于水平状态下工作台面时容易影响其打磨加工精度的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进后的齿轮插齿刀专用磨床，包括固定底座，所述固定底座的顶部设置有加工机构，所述固定底座顶部表面的一侧固定连接有两个固定座，两个所述固定座的中间位置处活动连接有活动杆，所述活动杆的外周面活动套设有连接套，所述连接套顶部的表面皆与加工机构底部的表面固定连接，所述固定底座顶部的另一侧活动连接有两个螺纹杆，所述螺纹杆的外周面皆螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两端皆活动连接有连接杆，所述加工机构底部表面的另一侧皆固定连接有两个第三夹座，所述连接杆的一端皆与第三夹座的中间位置处活动连接，所述加工机构一端的表面安装有气泡水平仪。
6.优选的，所述固定底座的内腔开设有内仓，所述内仓的内部活动连接有活动轴，所述活动轴的一端穿过内仓并延伸出固定底座的外部，所述活动轴延伸出固定底座外部部分的表面固定连接有握柄，所述螺纹杆的底部穿过固定底座并延伸至内仓的内部。
7.优选的，所述螺纹杆外周面的底部皆固定套设有第二锥形齿轮，所述活动轴的外周面皆固定套设有两个第一锥形齿轮，所述活动轴皆通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮与螺纹杆构成联动机构。
8.优选的，所述螺纹杆顶部表面直径皆宽于其底部的表面，所述螺纹杆顶部表面的直径皆宽于螺纹套的孔径。
9.优选的，所述固定底座顶部表面的中间位置处开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有限位轴，所述限位轴外周面的中间位置处皆活动套设有滑动块，所述固定底座底部表面的中间位置处固定连接有第二夹座。
10.优选的，所述滑槽的内腔呈t形设置，所述滑动块呈t形设置。
11.优选的，所述限位轴外周面的一侧套设有弹簧，所述弹簧的一侧与滑动块的表面
固定连接，所述弹簧的另一侧与滑槽的内腔面固定连接。
12.优选的，所述滑动块的顶部固定连接有第一夹座，所述第一夹座的中间位置处活动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与第二夹座的中间位置处活动连接。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过使用者观测气泡水平仪从而得知加工机构是否处于水平状态下，若未处水平状态，通过使得螺纹杆做圆周运动，进而使得螺纹套沿螺纹杆的外周面竖直运动，进而使得连接杆发生角度变化，从而使得加工机构的角度可以调节，这样的话，当该装置未处于水平工作台面时，亦能够使得加工机构处于水平状态，进而能够确保加工机构的加工精确度，从而提高了插齿刀的生产质量，进而提高了该装置的实用性；
15.2、本实用新型通过使用者转动握柄，进而使得活动轴做圆周运动，从而在第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间的啮合作用下，使得两个螺纹杆做圆周运动，这样的话，能够便于使用者同时使得两个螺纹杆做圆周运动，从而带动多个螺纹套竖直运动，从而不仅能够提高该装置的使用便捷性，而且能够提高加工机构的稳定性；
16.3、本实用新型通过设置有支撑杆，从而通过加工机构发生角度变化，进而带动滑动块在滑槽的内部沿限位轴水平滑动，从而使得支撑杆发生角度变化，从而通过支撑杆对加工机构起到一定的支撑作用，这样的话，能够进一步提高加工机构的稳定性，从而确保加工机构的加工精确度，进而进一步提高了该装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构的立体结构示意图。
18.图2为本实用新型的侧视方向的局部结构剖面示意图。
19.图3为本实用新型的固定底座的侧视方向的立体结构剖面示意图。
20.图4为本实用新型的正视方向的结构示意图。
21.附图标记说明：1、固定底座；2、加工机构；3、固定座；4、活动轴；5、连接套；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、连接杆；9、内仓；10、活动轴；11、握柄；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、气泡水平仪；15、滑槽；16、滑动块；17、限位轴；18、弹簧；19、第一夹座；20、支撑杆；21、第二夹座；22、第三夹座。
具体实施方式
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种改进后的齿轮插齿刀专用磨床，包括固定底座1，所述固定底座1的顶部设置有加工机构2，所述固定底座1顶部表面的一侧固定连接有两个固定座3，两个所述固定座3的中间位置处活动连接有活动杆4，所述活动杆4的外周面活动套设有连接套5，当加工机构2发生角度变化时，带动连接套5在活动杆4的表面转动，从而对加工机构2一侧起到支撑作用，并使得加工机构2能够活动杆4为中心点发生角度变化，所述连接套5顶部的表面与加工机构2底部的表面固定连接，所述固定底座1顶部的另一侧活动连接有两个螺纹杆6，所述螺纹杆6的外周面皆螺纹连接有螺纹套7，所述螺纹套7的两端皆活动连接有连接杆8，所述加工机构2底部表面的另一侧皆固定连接有两个第三夹座22，所述连接杆8的一端皆与第三夹座22的中间位置处活动连接，所述螺纹杆6做圆周运动，进而使得螺纹套7在连接杆8的限位作用下，并通过相应的螺纹连接沿螺纹杆6的外周面向
上滑动，进而使得连接杆8发生角度变化，从而使得加工机构2受到向一定方向的作用力从而发生角度变化，所述加工机构2一端的表面安装有气泡水平仪14，使用者通过观测气泡水平仪14从而得知加工机构2是否处于水平状态下。
23.如图2所示，所述固定底座1的内腔开设有内仓9，所述内仓9的内部活动连接有活动轴10，所述活动轴10的一端穿过内仓9并延伸出固定底座1的外部，所述活动轴10延伸出固定底座1外部部分的表面固定连接有握柄11，所述螺纹杆6的底部穿过固定底座1并延伸至内仓9的内部，所述螺纹杆6外周面的底部皆固定套设有第二锥形齿轮13，所述活动轴10的外周面皆固定套设有两个第一锥形齿轮12，所述活动轴10皆通过第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13与螺纹杆6构成联动机构，通过使用者握持握柄11令其转动，进而使得活动轴10做圆周运动，进而带动第一锥形齿轮12做圆周运动，进而在第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13之间的啮合作用下，从而使得螺纹杆6能够做圆周运动。
24.如图2所示，所述螺纹杆6顶部表面直径皆宽于其底部的表面，所述螺纹杆6顶部表面的直径宽于螺纹套7的孔径，由于螺纹套7内部螺纹孔径小于螺纹杆6顶部表面的直径，与螺纹杆6底部表面基本保持一致，从而能够避免螺纹套7做竖直运动时从螺纹杆6的外周面脱离。
25.如图3所示，所述固定底座1顶部表面的中间位置处开设有滑槽15，所述滑槽15的内部固定连接有限位轴17，所述限位轴17外周面的中间位置处皆活动套设有滑动块16，所述固定底座1底部表面的中间位置处固定连接有第二夹座21，所述限位轴17外周面的一侧套设有弹簧18，所述弹簧18的一侧与滑动块16的表面固定连接，所述弹簧18的另一侧与滑槽15的内腔面固定连接，所述滑动块16的顶部固定连接有第一夹座19，所述第一夹座19的中间位置处活动连接有支撑杆20，所述支撑杆20的顶部与第二夹座21的中间位置处活动连接，当加工机构2发生角度变化，进而使得支撑杆20发生角度变化，进而使得滑动块16沿限位轴17的外周面滑动，从而通过支撑杆20对加工机构2起到一定的支撑作用，当滑动块16沿限位轴17的外周面滑动时，从而使得弹簧18发生形变，从而能够防止滑动块16在滑槽15的外周面出现卡死的情况发生。
26.如图3所示，所述滑槽15的内腔呈t形设置，所述滑动块16呈t形设置，由于滑槽15内腔与滑动块16皆呈t形设置，从而提高了滑槽15内腔与滑动块16表面之间的接触面积，从而使得滑动块16能够在滑槽15的内部滑动时的运动状态更加稳定。
27.实施方式具体为：本实用新型通过使用者观测气泡水平仪14，从而能够得知加工机构2是否处于水平状态，若该装置未处于水平状态下，通过转动握柄11，进而使得活动轴10做圆周运动，进而带动第一锥形齿轮12做圆周运动，进而在第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13之间的啮合作用下，从而使得螺纹杆6能够做圆周运动，从而使得螺纹套7能够在其内壁的内螺纹结构与螺纹杆6外周面的外螺纹结构的配合作用下，以及连接杆8的连接限位作用下，沿螺纹杆6的外周面竖直运动，从而使得连接杆8发生角度变化，进而使得加工机构2能够以活动杆4为中心点发生角度变化，由此可将该装置调节至水平状态，从而确保该装置的加工精确性，当当加工机构2发生角度变化，进而使得支撑杆20发生角度变化，进而使得滑动块16沿限位轴17的外周面滑动，从而通过支撑杆20对加工机构2起到一定的支撑作用，从而提高了该装置的稳定性，该实施方式具体解决了现有技术中齿轮插齿刀专用磨床若放置于未处于水平状态下工作台面时容易影响其打磨加工精度的问题。