一种机械部件加工用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光装置领域，特别涉及一种机械部件加工用抛光装置。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，通常以抛光轮作为抛光工具。
3.在使用抛光机对圆筒形状的机械部件进行抛光时，首先利用定位组件将圆筒形状的产品安装在指定位置处，并且带动其转动，然后利用抛光机对其表面进行抛光，但是随着圆筒形状的机械部件尺寸不同就需要使用不同的定位组件对其位置限定，从而降低其实用性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械部件加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械部件加工用抛光装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板正面的顶部设置有承载驱动组件，所述支撑板的正面设置有限位组件，所述底板的顶部固定连接有连接框架，所述连接框架的底部安装有抛光机本体；
6.所述承载驱动组件包括驱动轴，所述驱动轴转动连接于支撑板正面的顶部；
7.所述限位组件包括连接块，所述支撑板的正面开设有连接孔，所述连接块滑动套接于连接孔中，所述连接块的正面对称固定连接有主轴，所述主轴的外壁转动套接有限位套筒。
8.优选的，所述驱动轴的外壁固定套接有橡胶套筒，所述支撑板的背面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与驱动轴传动连接。
9.优选的，所述驱动轴的外壁套设有两个限位套环，其中一个所述限位套环固定套接于驱动轴外壁的一端，其中另一个所述限位套环滑动套接于驱动轴外壁的一端。
10.优选的，其中另一个所述限位套环的正面固定连接有固定套环，所述固定套环的顶部螺纹穿插套接有第一定位螺栓，所述第一定位螺栓的一端与驱动轴的外壁相贴合。
11.优选的，所述连接孔的内腔固定连接有两个限位杆，所述限位杆的外壁与连接块滑动穿插套接，所述限位杆外壁的顶部滑动套接有弹簧。
12.优选的，所述连接块的背面固定连接有连接板，所述连接板正面的两侧均固定连接有滑块，所述支撑板的背面开设有两个滑槽，所述滑块的外壁与滑槽的内腔滑动套接。
13.优选的，所述连接板背面的两侧均螺纹穿插套接有第二定位螺栓，所述第二定位螺栓的一端穿过滑块与滑槽的内壁相贴合，所述第二定位螺栓的另一端固定连接有把柄，所述连接板的背面固定连接有把手。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.(1)本实用新型利用承载驱动组件和限位组件的配合使用，限位组件包括连接块，连接块可以在支撑板的正面上下移动，从而连接板处于的高度不同，两个限位套筒和驱动轴之间的距离也不同，从而就可以使其对不同尺寸的筒状产品进行位置限定，进而提高其实用性能；
16.(2)本实用新型利用驱动轴的设置方式，驱动轴的外部固定套接的橡胶套筒可以增大驱动轴与机械部件之间的摩擦力，从而便于带动其转动，使抛光机本体对圆筒形状的机械部件进行抛光打磨，且两个限位套环可以提高机械部件与驱动轴之间的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型侧面内部结构示意图。
19.图3为本实用新型支撑板俯面部分内部结构示意图。
20.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
21.图中：1、底板；2、支撑板；3、承载驱动组件；31、驱动轴；32、橡胶套筒；33、伺服电机；34、限位套环；35、固定套环；36、第一定位螺栓；4、限位组件；41、连接块；42、主轴；43、限位套筒；44、限位杆；45、弹簧；46、连接板；47、滑块；48、第二定位螺栓；5、连接框架；6、抛光机本体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种机械部件加工用抛光装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2正面的顶部设置有承载驱动组件3，支撑板2的正面设置有限位组件4，底板1的顶部固定连接有连接框架5，连接框架5的底部安装有抛光机本体6。
24.承载驱动组件3包括驱动轴31，驱动轴31转动连接于支撑板2正面的顶部，驱动轴31的外壁固定套接有橡胶套筒32，支撑板2的背面固定连接有伺服电机33，伺服电机33的输出端与驱动轴31传动连接。
25.限位组件4包括连接块41，支撑板2的正面开设有连接孔，连接块41滑动套接于连接孔中，连接块41的正面对称固定连接有主轴42，主轴42的外壁转动套接有限位套筒43，连接块41在连接孔中上下滑动，就可以改变两个主轴42和驱动轴31之间的距离，从而使其对不同尺寸的圆筒状产品进行承载，并且驱动轴31带动圆筒状产品转动，就可以使抛光机本体6对圆筒状产品外壁进行抛光打磨，连接孔的内腔固定连接有两个限位杆44，限位杆44的外壁与连接块41滑动穿插套接，限位杆44外壁的顶部滑动套接有弹簧45。
26.驱动轴31的外壁套设有两个限位套环34，两个限位套环34可有对驱动轴31外壁的圆筒状产品进行位置限定，从而保证驱动轴31带动圆筒状产品运动的稳定性，其中一个限
位套环34固定套接于驱动轴31外壁的一端，其中另一个限位套环34滑动套接于驱动轴31外壁的一端，其中另一个限位套环34的正面固定连接有固定套环35，固定套环35的顶部螺纹穿插套接有第一定位螺栓36，第一定位螺栓36的一端与驱动轴31的外壁相贴合，松动第一定位螺栓36，就可以改变其中另一个限位套环34的位置，从而使两个限位套环34对不同宽度的产品进行位置限定。
27.连接块41的背面固定连接有连接板46，连接板46正面的两侧均固定连接有滑块47，支撑板2的背面开设有两个滑槽，滑块47的外壁与滑槽的内腔滑动套接，连接板46背面的两侧均螺纹穿插套接有第二定位螺栓48，第二定位螺栓48可以对连接板46位置限定，从而保证连接块41和两个主轴42之间的稳定性，第二定位螺栓48的一端穿过滑块47与滑槽的内壁相贴合，第二定位螺栓48的另一端固定连接有把柄，连接板46的背面固定连接有把手。
28.伺服电机33通过外接的伺服电机开关与外部电源电性连接。
29.本实用新型工作原理：当对圆筒状产品进行抛光时，首先利用把手带动连接板46和连接块41上升，从而带动主轴42和限位套筒43上升，然后将圆筒状产品套在驱动轴31和两个主轴42的外部，并且使圆筒状产品位于两个限位套环34之间，然后松开把手，在弹簧45的作用下，连接块41带动两个主轴42和限位套筒43下降，从而使两个限位套筒43的外壁与圆筒状产品的内壁相贴合，然后再紧固第二定位螺栓48，对滑块47和连接板46位置限定，然后打开伺服电机开关，使伺服电机33带动驱动轴31转动，驱动轴31通过橡胶套筒32带动圆筒状产品转动，然后就可以使抛光机本体6对圆筒状产品的外壁进行抛光加工。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。