一种自带抽风机的线缆生产用退火炉的制作方法

1.本实用新型属于退火炉技术领域，具体涉及一种自带抽风机的线缆生产用退火炉。


背景技术：

2.退火炉主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。
3.现有线缆生产用退火炉对线缆退火后，需要浪费大量时间取出退火后的线缆，大大增加了线缆的取出难度，降低了线缆的取出效率，并且需要等待较长时间才可完成退火，大大降低了装置的退火效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自带抽风机的线缆生产用退火炉，以解决上述背景技术中提出的线缆取出效率低和装置退火效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带抽风机的线缆生产用退火炉，包括基座，所述基座顶部安装有支撑杆，且基座顶部靠近支撑杆的一侧转动连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端与支撑杆之间转动连接有箱体，所述箱体的内部开设有加工腔，且箱体的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有挡板，所述加工腔的内壁两侧均安装有加热管。
6.优选地，所述加工腔的内壁顶端安装有导热板，所述导热板的底部开设有抽气孔，且导热板顶部延伸至箱体的外部，所述导热板顶部安装有负压的抽气管。
7.优选地，所述箱体相邻于限位槽的两侧均安装有电动推杆，两个所述电动推杆伸缩端之间安装有顶板，所述顶板底部与挡板连接。
8.优选地，所述基座底部安装有凸块。
9.优选地，所述基座对称的两侧均安装有侧板，所述侧板上安装有螺栓。
10.优选地，所述箱体上安装有抽气机，所述抽气机的进气端与抽气管连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过液压缸推动箱体，使箱体绕着支撑杆转动，从而让箱体倾斜，使加工腔内部退火后的线缆滑出，让工人无需浪费大量时间取出退火后的线缆，大大降低了线缆的取出难度，提高了线缆的取出效率。
13.(2)本实用新型通过抽气机工作，从而让抽气管负压，通过抽气管抽取导热板中的气体，使抽气孔抽取加工腔内部的高温气体，使加工腔内部温度更快降低，让工人无需等待较长时间即可完成退火，大大提高了装置的退火效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视图；
16.图3为图2卸下挡板的侧视图；
17.图4为本实用新型导热板的仰视图；
18.图中：1、侧板；2、基座；3、支撑杆；4、电动推杆；5、顶板；6、导热板；7、抽气管；8、抽气机；9、箱体；10、液压缸；11、凸块；12、限位槽；13、抽气孔；14、挡板；15、加工腔；16、加热管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种自带抽风机的线缆生产用退火炉，包括基座2，基座2顶部安装有支撑杆3，且基座2顶部靠近支撑杆3的一侧转动连接有液压缸10，液压缸10的伸缩端与支撑杆3之间转动连接有箱体9，箱体9的内部开设有加工腔15，且箱体9的一侧开设有限位槽12，限位槽12的内部设置有挡板14，加工腔15的内壁两侧均安装有加热管16，通过液压缸10推动箱体9，使箱体9绕着支撑杆3转动，从而让箱体9倾斜，使箱体9中退火后的线缆滑出。
21.进一步地，加工腔15的内壁顶端安装有导热板6，导热板6的底部开设有抽气孔13，且导热板6顶部延伸至箱体9的外部，导热板6顶部安装有负压的抽气管7，抽气管7与抽气孔13连通，通过负压的抽气管7抽取抽气孔13中的气体，通过抽气孔13抽出加工腔15内部的高温气体，让加工腔15内部的温度更快降低。
22.进一步地，箱体9相邻于限位槽12的两侧均安装有电动推杆4，两个电动推杆4伸缩端之间安装有顶板5，顶板5底部与挡板14连接，通过电动推杆4带动顶板5移动，通过顶板5带动挡板14移动，从而让挡板14便于移动。
23.进一步地，基座2底部安装有凸块11，通过凸块11配合，让基座2固定后更加紧固。
24.进一步地，基座2对称的两侧均安装有侧板1，侧板1上安装有螺栓，通过侧板1和螺栓配合，让基座2便于固定。
25.更进一步地，箱体9上安装有抽气机8，抽气机8的进气端与抽气管7连接，通过抽气机8工作，从而抽取抽气管7中的气体。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，将基座2放置于使用点，拧紧侧板1中的螺栓，使螺栓进入地面中，从而固定基座2，通过凸块11配合，使基座2固定后更加紧固，装置固定后，通过电动推杆4带动顶板5移动，使顶板5带动挡板14移动，挡板14与加工腔15分离后，将需要退火的线缆放置于加工腔15中，线缆放置后，通过电动推杆4带动顶板5和挡板14往回移动，使挡板14阻挡加工腔15，通过加热管16对加工腔15内部的线缆加热，线缆温度升高至使用者需要的温度后，加热管16停止加热，通过抽气机8工作，从而让抽气管7产生吸力，通过导热板6上的抽气孔13抽出加工腔15内部高温气体，使加工腔15
内部温度逐渐降低，需要排出退火后的线缆时，通过电动推杆4带动顶板5移动，使顶板5带动挡板14移动，挡板14与加工腔15分离后，通过液压缸10推动箱体9，使箱体9绕着支撑杆3转动，从而让箱体9倾斜，使退火后的线缆从箱体9中排出。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自带抽风机的线缆生产用退火炉，其特征在于：包括基座(2)，所述基座(2)顶部安装有支撑杆(3)，且基座(2)顶部靠近支撑杆(3)的一侧转动连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的伸缩端与支撑杆(3)之间转动连接有箱体(9)，所述箱体(9)的内部开设有加工腔(15)，且箱体(9)的一侧开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)的内部设置有挡板(14)，所述加工腔(15)的内壁两侧均安装有加热管(16)。2.根据权利要求1所述的一种自带抽风机的线缆生产用退火炉，其特征在于：所述加工腔(15)的内壁顶端安装有导热板(6)，所述导热板(6)的底部开设有抽气孔(13)，且导热板(6)顶部延伸至箱体(9)的外部，所述导热板(6)顶部安装有负压的抽气管(7)。3.根据权利要求1所述的一种自带抽风机的线缆生产用退火炉，其特征在于：所述箱体(9)相邻于限位槽(12)的两侧均安装有电动推杆(4)，两个所述电动推杆(4)伸缩端之间安装有顶板(5)，所述顶板(5)底部与挡板(14)连接。4.根据权利要求2所述的一种自带抽风机的线缆生产用退火炉，其特征在于：所述基座(2)底部安装有凸块(11)。5.根据权利要求3所述的一种自带抽风机的线缆生产用退火炉，其特征在于：所述基座(2)对称的两侧均安装有侧板(1)，所述侧板(1)上安装有螺栓。6.根据权利要求4所述的一种自带抽风机的线缆生产用退火炉，其特征在于：所述箱体(9)上安装有抽气机(8)，所述抽气机(8)的进气端与抽气管(7)连接。

技术总结
本实用新型属于退火炉技术领域，且公开了一种自带抽风机的线缆生产用退火炉，包括基座，所述基座顶部安装有支撑杆，且基座顶部靠近支撑杆的一侧转动连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端与支撑杆之间转动连接有箱体，所述箱体的内部开设有加工腔，且箱体的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有挡板，所述加工腔的内壁两侧均安装有加热管，所述加工腔的内壁顶端安装有导热板，所述导热板的底部开设有抽气孔。本实用新型通过液压缸推动箱体，使箱体绕着支撑杆转动，从而让箱体倾斜，使加工腔内部退火后的线缆滑出，让工人无需浪费大量时间取出退火后的线缆，大大降低了线缆的取出难度，提高了线缆的取出效率。提高了线缆的取出效率。提高了线缆的取出效率。


技术研发人员：陈凯 陈伟 孙志伟 陈凤刚 孙会军
受保护的技术使用者：唐山市凯辉科技有限公司
技术研发日：2022.01.24
技术公布日：2022/8/11