一种边框打磨固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及打磨固定夹具技术领域，尤其涉及一种边框打磨固定夹具。


背景技术：

2.在一些工件加工过程中，需要对工件边框进行各种加工处理，工件打磨是工件生产加工中重要的环节，以满足生产需求，但是现有技术中的将工件固定在打磨区域，对于需要双面打磨的工件，需要频繁拆卸夹持工件，降低工作效率，降低打磨装置的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种边框打磨固定夹具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种边框打磨固定夹具，包括固定基座，所述固定基座的一侧设置有集尘箱，所述集尘箱的上方设置有固定框，所述固定框的内侧设置有边框本体，所述固定框的两侧均设置有限位组件以用于固定边框本体，所述固定基座的上方设置有驱动部以用于驱动固定框翻转，所述固定基座的内部设置有与驱动部配合的驱动电机。
6.优选地，所述限位组件包括限位螺杆和限位板，所述限位螺杆与固定框的侧表壁螺纹连接，所述限位螺杆的一端延伸至固定框的内部，并且与限位板固定连接，所述限位螺杆的一端延伸至固定框的外部，并且固定连接有旋钮，所述边框本体设置在两个限位板之间。
7.优选地，所述驱动部包括固定盘、固定块、连接柱、齿轮和多个凸齿，所述固定盘固定设置在固定基座的上表壁，所述驱动电机的输出端延伸至固定基座的上方并且与固定块固定连接，所述连接柱嵌设在固定块上，所述连接柱远离固定块的一端与固定框的侧表壁固定连接，所述齿轮套设在连接柱上，多个所述凸齿均匀分布在固定盘的上表壁。
8.优选地，所述限位板靠近边框本体的一侧设置有防滑垫，所述固定框的上下表壁均设置有防护垫。
9.优选地，所述固定基座上开设有多个均匀分布的安装孔。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.本申请将边框本体放置在两个限位板之间，向靠近边框本体的方向旋转限位螺杆，使得两个限位板上的防滑垫与边框本体充分接触，进而可以边框本体表面进行打磨，一面打磨完成后，驱动电机带动固定块进行旋转，使得连接柱带动固定框沿固定基座进行旋转，在齿轮与凸齿啮合时实现固定框的翻转，当固定框再次回到原始位置时即可对器另外一面进行打磨处理，避免频繁拆卸边框本体，提高工作效率。
附图说明
12.图1示出了根据本实用新型实施例提供的固定夹具整体结构示意图；
13.图2示出了根据本实用新型实施例提供的固定夹具侧面剖视结构示意图；
14.图3示出了根据本实用新型实施例提供的驱动电机及固定框结构示意图。
15.图例说明：
16.1、固定基座；2、集尘箱；3、固定盘；4、驱动电机；5、固定块；6、连接柱；7、齿轮；8、凸齿；9、固定框；10、限位螺杆；11、限位板；12、边框本体；13、防滑垫；14、防护垫。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种边框打磨固定夹具，包括固定基座1，固定基座1的一侧设置有集尘箱2，集尘箱2的上方设置有固定框9，固定框9的内侧设置有边框本体12，固定框9的两侧均设置有限位组件以用于固定边框本体12，固定基座1的上方设置有驱动部以用于驱动固定框9翻转，固定基座1的内部设置有与驱动部配合的驱动电机4。
20.具体的，如图1和图3所示，限位组件包括限位螺杆10和限位板11，限位螺杆10与固定框9的侧表壁螺纹连接，限位螺杆10的一端延伸至固定框9的内部，并且与限位板11固定连接，限位螺杆10的一端延伸至固定框9的外部，并且固定连接有旋钮，边框本体12设置在两个限位板11之间。
21.具体的，如图1和图2所示，驱动部包括固定盘3、固定块5、连接柱6、齿轮7和多个凸齿8，固定盘3固定设置在固定基座1的上表壁，驱动电机4的输出端延伸至固定基座1的上方并且与固定块5固定连接，连接柱6嵌设在固定块5上，连接柱6远离固定块5的一端与固定框9的侧表壁固定连接，齿轮7套设在连接柱6上，多个凸齿8均匀分布在固定盘3的上表壁。
22.具体的，如图1和图3所示，限位板11靠近边框本体12的一侧设置有防滑垫13，增加与边框本体12之间的摩擦力度，增强限位组件的稳固性，固定框9的上下表壁均设置有防护垫14，设置的防护垫14采用橡胶材质制成，便于固定框9在集尘箱2的上表壁滑动。
23.具体的，如图1所示，固定基座1上开设有多个均匀分布的安装孔，便于将固定基座1固定在合适的工作区域。
24.综上所述，本实施例所提供的一种边框打磨固定夹具，将边框本体12放置在两个限位板11之间，向靠近边框本体12的方向旋转限位螺杆10，使得两个限位板11上的防滑垫13与边框本体12充分接触，进而可以边框本体12表面进行打磨，一面打磨完成后，启动驱动电机4带动固定块5旋转，使得连接柱6带动固定框9沿固定基座1进行旋转，在齿轮7与凸齿8啮合的过程中实现固定框9的翻转，驱动电机4继续带动固定块5旋转，固定框9回到初始位置时关闭驱动电机4，进而继续进行边框本体12的另外一面的打磨工作，集尘箱2将打磨的粉尘进行收集，便于后期清理。
25.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相
一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种边框打磨固定夹具，包括固定基座(1)，其特征在于，所述固定基座(1)的一侧设置有集尘箱(2)，所述集尘箱(2)的上方设置有固定框(9)，所述固定框(9)的内侧设置有边框本体(12)，所述固定框(9)的两侧均设置有限位组件以用于固定边框本体(12)，所述固定基座(1)的上方设置有驱动部以用于驱动固定框(9)翻转，所述固定基座(1)的内部设置有与驱动部配合的驱动电机(4)。2.根据权利要求1所述的一种边框打磨固定夹具，其特征在于，所述限位组件包括限位螺杆(10)和限位板(11)，所述限位螺杆(10)与固定框(9)的侧表壁螺纹连接，所述限位螺杆(10)的一端延伸至固定框(9)的内部，并且与限位板(11)固定连接，所述限位螺杆(10)的一端延伸至固定框(9)的外部，并且固定连接有旋钮，所述边框本体(12)设置在两个限位板(11)之间。3.根据权利要求1所述的一种边框打磨固定夹具，其特征在于，所述驱动部包括固定盘(3)、固定块(5)、连接柱(6)、齿轮(7)和多个凸齿(8)，所述固定盘(3)固定设置在固定基座(1)的上表壁，所述驱动电机(4)的输出端延伸至固定基座(1)的上方并且与固定块(5)固定连接，所述连接柱(6)嵌设在固定块(5)上，所述连接柱(6)远离固定块(5)的一端与固定框(9)的侧表壁固定连接，所述齿轮(7)套设在连接柱(6)上，多个所述凸齿(8)均匀分布在固定盘(3)的上表壁。4.根据权利要求2所述的一种边框打磨固定夹具，其特征在于，所述限位板(11)靠近边框本体(12)的一侧设置有防滑垫(13)，所述固定框(9)的上下表壁均设置有防护垫(14)。5.根据权利要求1所述的一种边框打磨固定夹具，其特征在于，所述固定基座(1)上开设有多个均匀分布的安装孔。

技术总结
本实用新型公开了一种边框打磨固定夹具，包括固定基座，所述固定基座的一侧设置有集尘箱，所述固定框的内侧设置有边框本体，所述固定框的两侧均设置有限位组件以用于固定边框本体，所述固定基座的上方设置有驱动部以用于驱动固定框翻转，所述固定基座的内部设置有与驱动部配合的驱动电机。本实用新型中，将边框本体放置在两个限位板之间，向靠近边框本体的方向旋转限位螺杆，使得两个限位板上的防滑垫与边框本体充分接触，进而可以边框本体表面进行打磨，驱动电机带动固定块进行旋转，使得连接柱带动固定框沿固定基座进行旋转，在齿轮与凸齿啮合时实现固定框的翻转，避免频繁拆卸边框本体，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：赵永武 马超
受保护的技术使用者：大连兆博机械加工有限公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/8/23