一种钣金表面加工用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属表面处理技术领域，尤其涉及一种钣金表面加工用抛光装置。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
3.现有的抛光装置通常是针对一种平面的钣金件，不能实现对抛光轮的调节，不能对不同角度平面进行打磨，降低了抛光装置的打磨效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种钣金表面加工用抛光装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钣金表面加工用抛光装置，包括底座，所述底座上设置有侧板，所述侧板的后面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿侧板连接有主动轮，所述侧板的前面通过固定轴一连接有安装板，所述安装板上设置有两个对称分布的抛光轮，所述抛光轮与主动轮的外部设置有砂带，所述安装板上还设置有调节机构，所述侧板的前面还设置有张紧机构。
7.优选地，所述调节机构包括安装板上的弧形槽以及贯穿弧形槽安装在侧板上的限位销，所述限位销上套设有限位架，所述限位销的端部旋合连接有螺帽。
8.优选地，所述张紧机构包括通过固定轴二安装在侧板上的旋臂，所述旋臂的端部设置有张紧轮，所述旋臂的上面设置有把手，所述旋臂和侧板上还设置有固定件。
9.优选地，所述固定件包括旋臂上的通孔一以及转动连接在固定轴二的转杆，所述侧板上设置有呈圆周阵列分布的通孔二，所述转杆的端部旋合连接有贯穿通孔一和通孔二的螺纹栓。
10.优选地，所述侧板上且位于抛光轮的一侧设置有托座。
11.优选地，所述安装板上设置有挡板。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本申请中，通过拧松螺帽，使得限位架存在活动空间，然后转动安装板，使得限位销在弧形槽内滑动，对抛光轮的位置进行调节，从而使砂带的角度发生改变，便于打磨不同角度的平面，提高了抛光装置的可调节效果。
14.2、本申请中，通过转动旋臂，旋臂带动张紧轮转动，从而调节砂带的张紧效果，调节完成后，转动转杆，使得螺纹栓移动至与通孔一相对应的通孔二，然后旋紧螺纹栓，从而对张紧轮的位置进行固定，实现了抛光装置的张紧调节。
附图说明
15.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种钣金表面加工用抛光装置的立体结构示意图；
16.图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种钣金表面加工用抛光装置的后视结构示意图；
17.图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种钣金表面加工用抛光装置的图1中a部放大结构示意图。
18.图例说明：
19.1、底座；2、侧板；3、主动轮；4、固定轴一；5、安装板；6、挡板；7、抛光轮；8、弧形槽；9、固定轴二；10、旋臂；11、张紧轮；12、把手；13、通孔二；14、通孔一；15、驱动电机；16、转杆；17、螺纹栓；18、托座；19、限位销；20、螺帽；21、限位架；22、砂带。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种钣金表面加工用抛光装置，包括底座1，底座1上设置有侧板2，侧板2的后面设置有驱动电机15，用于驱动装置的运行，驱动电机15的输出轴贯穿侧板2连接有主动轮3，侧板2的前面通过固定轴一4连接有安装板5，安装板5上设置有两个对称分布的抛光轮7，抛光轮7与主动轮3的外部设置有砂带22，与钣金件的表面接触进行抛光，安装板5上还设置有调节机构，侧板2的前面还设置有张紧机构。
23.具体的，如图3所示，调节机构包括安装板5上的弧形槽8以及贯穿弧形槽8安装在侧板2上的限位销19，限位销19上套设有限位架21，限位架21为v型结构，限位销19的端部旋合连接有螺帽20，转动安装板5，使得限位销19在弧形槽8内滑动，对抛光轮7的位置进行调节，从而使砂带22的角度发生改变，在通过旋紧螺帽20，使得限位架21压紧安装板5，从而对安装板5的位置进行锁定。
24.具体的，如图1所示，张紧机构包括通过固定轴二9安装在侧板2上的旋臂10，旋臂10的端部设置有张紧轮11，旋臂10的上面设置有把手12，旋臂10和侧板2上还设置有固定件，通过拉动把手12，使得旋臂10围绕固定轴二9转动，从而调节张紧轮11的位置。
25.具体的，如图2所示，固定件包括旋臂10上的通孔一14以及转动连接在固定轴二9的转杆16，侧板2上设置有呈圆周阵列分布的通孔二13，转杆16的端部旋合连接有贯穿通孔一14和通孔二13的螺纹栓17，转动转杆16，使得螺纹栓17移动至与通孔一14相对应的通孔二13处，然后旋紧螺纹栓17，使其端部进入通孔一14与通孔二13的内部，从而对张紧轮11的位置进行固定。
26.具体的，如图1所示，侧板2上且位于抛光轮7的一侧设置有托座18，用于放置打磨钣金件。
27.具体的，如图1所示，安装板5上设置有挡板6，用于在打磨过程中，使砂带22贴合金
属表面。
28.综上所述，本实施例所提供的一种钣金表面加工用抛光装置，通过启动驱动电机15，驱动电机15通过主动轮3带动砂带22和抛光轮7转动，通过砂带22的高速转动，完成对钣金件的抛光；通过拧松螺帽20，使得限位架21存在活动空间，然后转动安装板5，使得限位销19在弧形槽8内滑动，对抛光轮7的位置进行调节，从而使砂带22的角度发生改变，便于打磨不同角度的平面，提高了抛光装置的可调节效果；通过将螺纹栓17的端部旋出通孔一14，然后转动旋臂10，旋臂10带动张紧轮11转动，从而调节砂带22的张紧效果，调节完成后，转动转杆16，使得螺纹栓17移动至与通孔一14相对应的通孔二13，然后重新旋紧螺纹栓17，从而对张紧轮11的位置进行固定，实现了抛光装置的张紧调节。
29.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种钣金表面加工用抛光装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有侧板(2)，所述侧板(2)的后面设置有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴贯穿侧板(2)连接有主动轮(3)，所述侧板(2)的前面通过固定轴一(4)连接有安装板(5)，所述安装板(5)上设置有两个对称分布的抛光轮(7)，所述抛光轮(7)与主动轮(3)的外部设置有砂带(22)，所述安装板(5)上还设置有调节机构，所述侧板(2)的前面还设置有张紧机构。2.根据权利要求1所述的一种钣金表面加工用抛光装置，其特征在于，所述调节机构包括安装板(5)上的弧形槽(8)以及贯穿弧形槽(8)安装在侧板(2)上的限位销(19)，所述限位销(19)上套设有限位架(21)，所述限位销(19)的端部旋合连接有螺帽(20)。3.根据权利要求1所述的一种钣金表面加工用抛光装置，其特征在于，所述张紧机构包括通过固定轴二(9)安装在侧板(2)上的旋臂(10)，所述旋臂(10)的端部设置有张紧轮(11)，所述旋臂(10)的上面设置有把手(12)，所述旋臂(10)和侧板(2)上还设置有固定件。4.根据权利要求3所述的一种钣金表面加工用抛光装置，其特征在于，所述固定件包括旋臂(10)上的通孔一(14)以及转动连接在固定轴二(9)的转杆(16)，所述侧板(2)上设置有呈圆周阵列分布的通孔二(13)，所述转杆(16)的端部旋合连接有贯穿通孔一(14)和通孔二(13)的螺纹栓(17)。5.根据权利要求1所述的一种钣金表面加工用抛光装置，其特征在于，所述侧板(2)上且位于抛光轮(7)的一侧设置有托座(18)。6.根据权利要求1所述的一种钣金表面加工用抛光装置，其特征在于，所述安装板(5)上设置有挡板(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种钣金表面加工用抛光装置，包括底座，所述底座上设置有侧板，所述侧板的后面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿侧板连接有主动轮，所述侧板的前面通过固定轴一连接有安装板，所述安装板上设置有两个对称分布的抛光轮，所述抛光轮与主动轮的外部设置有砂带，所述安装板上还设置有调节机构，所述侧板的前面还设置有张紧机构。本实用新型中，通过拧松螺帽，使得限位架存在活动空间，然后转动安装板，使得限位销在弧形槽内滑动，对抛光轮的位置进行调节，从而使砂带的角度发生改变，便于打磨不同角度的平面，提高了抛光装置的可调节效果。抛光装置的可调节效果。抛光装置的可调节效果。


技术研发人员：姜积铭 郭冬圆 门庆豪
受保护的技术使用者：大连城山金属加工有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/6/28