一种阀门铸件热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件热处理技术领域，具体为一种阀门铸件热处理装置。


背景技术：

2.铸件阀门是采用模具成型的加工方式进行阀体生产，阀体成型后需要进行热处理，热处理的方式是将阀体加热到设定温度并维持一段时间，可稳固阀体的组织，提升阀体整体的强度，目前的阀门铸件热处理装置对阀门进行热处理时存在一些缺陷，所以我们提出一种阀门铸件热处理装置。
3.现有专利(公告号：cn214142457u)，一种阀门铸件热处理装置，包括连接柱，顶板，液压缸，液压杆，热处理腔，底台，密封盖，卡接槽，加热台和电机，所述底台的侧表面垂直螺接有一连接柱，在连接柱的顶端螺接有一顶板，在顶板的一侧表面焊接有一液压缸，在液压缸的内部传动设置有液压杆，在液压杆的底端旋接有一热处理腔；所述底台的内部螺纹安装有一电机，在底台的顶端并位于热处理腔的正下方设置有一密封盖。
4.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；上述装置对阀体进行热处理后，需要经过复杂的操作才能取出阀体随后放入新的阀体，中间步骤较多，导致热处理效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种阀门铸件热处理装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门铸件热处理装置，包括底座体，底座体顶部固定安装有机架体和轴承座，机架体外部固定安装有电控箱，机架体的顶部和底部分别固定安装有第一隔热罩体和第二隔热罩体，第一隔热罩体和第二隔热罩体内部均固定安装有热能发射罩，轴承座中部镶嵌安装有轴杆，轴杆顶部固定安装有隔热片，隔热片顶部固定安装有固定杆，固定杆顶部固定安装有分支杆架，分支杆架外部固定安装有密封筒体。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，密封筒体内壁固定安装有栅格座，栅格座顶部活动安装有阀门。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，热能发射罩中部固定安装有加热器。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，第一隔热罩体和第二隔热罩体的间距比密封筒体的高度大1cm。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，密封筒体的高度位置位于第一隔热罩体和第二隔热罩体之间。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，轴承座外部固定安装有电机，电机的电机轴和轴杆外部均固定安装有皮带轮，皮带轮外部镶嵌安装有皮带。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过阀门放置在密封筒体内部的栅格座表面，通过电控箱控制电机旋动设定角度，可快速将密封筒体转动至第一隔热罩体和第二隔热罩体之间，加热器配合热能发射罩可对阀门的上下表面进行均匀加热，可提升阀门热处理的质量，随后控制电机旋动设定角度，从而将相邻两个密封筒体的位置进行快速替换，从而快速对下一个阀门进行热处理，提升装置热处理的效率。
14.2.本实用新型通过隔热片可对固定杆和轴杆之间进行温度传递阻隔，避免密封筒体的热能经过分支杆架和固定杆传递给轴杆，避免皮带轮的皮带接触到高温导致损坏的情况。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种阀门铸件热处理装置的主视图；
17.图2为本实用新型一种阀门铸件热处理装置密封筒体内部的结构示意图；
18.图3为本实用新型一种阀门铸件热处理装置分支杆架的结构示意图。
19.图中：1、底座体；2、机架体；3、电控箱；4、热能发射罩；5、第一隔热罩体；6、加热器；7、第二隔热罩体；8、轴承座；9、电机；10、皮带轮；11、轴杆；12、隔热片；13、密封筒体；14、分支杆架；15、固定杆；16、阀门；17、栅格座。
具体实施方式
20.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种阀门铸件热处理装置，包括底座体1，底座体1顶部固定安装有机架体2和轴承座8，机架体2外部固定安装有电控箱3，机架体2的顶部和底部分别固定安装有第一隔热罩体5和第二隔热罩体7，第一隔热罩体5和第二隔热罩体7内部均固定安装有热能发射罩4，轴承座8中部镶嵌安装有轴杆11，轴杆11顶部固定安装有隔热片12，隔热片12顶部固定安装有固定杆15，固定杆15顶部固定安装有分支杆架14，分支杆架14外部固定安装有密封筒体13。
21.本实施例中如图1和图2所示，通过电控箱3控制电机9旋动设定角度，电机9带动皮带轮10旋动，皮带轮10经过皮带带动轴杆11绕轴承座8旋动，从而将密封筒体13转动至第一隔热罩体5和第二隔热罩体7之间，第一隔热罩体5和第二隔热罩体7配合密封筒体13可形成一个加热空腔，加热器6产生的热能经过热能发射罩4的发射，可对阀门16的上下表面进行均匀加热，可提升阀门16热处理的质量，栅格座17不仅可支撑阀门16，并且可容纳热能流动，保证阀门16热处理操作的正常运行。
22.本实施例中，密封筒体13内壁固定安装有栅格座17，栅格座17顶部活动安装有阀门16，栅格座17可支撑阀门16，并且空洞的外观可容纳热能流动。
23.本实施例中，热能发射罩4中部固定安装有加热器6，加热器6产生的热能经过热能发射罩4的发射，保证热能集中对阀门16进行热处理。
24.本实施例中，密封筒体13的高度位置位于第一隔热罩体5和第二隔热罩体7之间，第一隔热罩体5和第二隔热罩体7的间距比密封筒体13的高度大1cm，设置这样的间距避免密封筒体13转动至第一隔热罩体5和第二隔热罩体7之间时发生剐蹭的情况。
25.本实施例中，轴承座8外部固定安装有电机9，电机9的电机轴和轴杆11外部均固定安装有皮带轮10，皮带轮10外部镶嵌安装有皮带，电控箱3控制电机9旋动设定角度，电机9带动皮带轮10旋动，皮带轮10经过皮带带动轴杆11绕轴承座8旋动，从而有利于密封筒体13快速转动至第一隔热罩体5和第二隔热罩体7之间。
26.工作原理：通过电控箱3控制电机9旋动设定角度，电机9带动皮带轮10旋动，皮带轮10经过皮带带动轴杆11绕轴承座8旋动，从而将密封筒体13转动至第一隔热罩体5和第二隔热罩体7之间，第一隔热罩体5和第二隔热罩体7配合密封筒体13可形成一个加热空腔，加热器6产生的热能经过热能发射罩4的发射，可对阀门16的上下表面进行均匀加热，此时密封筒体13的温度升高，隔热片12可对固定杆15和轴杆11之间进行温度传递阻隔，避免密封筒体13的热能经过分支杆架14和固定杆15传递给轴杆11，避免皮带轮10的皮带接触到高温导致损坏的情况，阀门16热处理完毕后，通过电控箱3控制电机9旋动设定角度，可将相邻两个密封筒体13的位置进行快速替换，从而快速对下一个阀门16进行热处理。


技术特征：
1.一种阀门铸件热处理装置，包括底座体(1)，其特征在于：所述底座体(1)顶部固定安装有机架体(2)和轴承座(8)，所述机架体(2)外部固定安装有电控箱(3)，所述机架体(2)的顶部和底部分别固定安装有第一隔热罩体(5)和第二隔热罩体(7)，所述第一隔热罩体(5)和第二隔热罩体(7)内部均固定安装有热能发射罩(4)，所述轴承座(8)中部镶嵌安装有轴杆(11)，所述轴杆(11)顶部固定安装有隔热片(12)，所述隔热片(12)顶部固定安装有固定杆(15)，所述固定杆(15)顶部固定安装有分支杆架(14)，所述分支杆架(14)外部固定安装有密封筒体(13)。2.根据权利要求1所述的一种阀门铸件热处理装置，其特征在于：所述密封筒体(13)内壁固定安装有栅格座(17)，栅格座(17)顶部活动安装有阀门(16)。3.根据权利要求1所述的一种阀门铸件热处理装置，其特征在于：所述热能发射罩(4)中部固定安装有加热器(6)。4.根据权利要求1所述的一种阀门铸件热处理装置，其特征在于：所述第一隔热罩体(5)和第二隔热罩体(7)的间距比密封筒体(13)的高度大1cm。5.根据权利要求1所述的一种阀门铸件热处理装置，其特征在于：所述密封筒体(13)的高度位置位于第一隔热罩体(5)和第二隔热罩体(7)之间。6.根据权利要求1所述的一种阀门铸件热处理装置，其特征在于：所述轴承座(8)外部固定安装有电机(9)，电机(9)的电机轴和轴杆(11)外部均固定安装有皮带轮(10)，皮带轮(10)外部镶嵌安装有皮带。

技术总结
本实用新型涉及铸件热处理技术领域，具体公开了一种阀门铸件热处理装置，包括底座体，底座体顶部固定安装有机架体和轴承座，机架体外部固定安装有电控箱，机架体的顶部和底部分别固定安装有第一隔热罩体和第二隔热罩体，第一隔热罩体和第二隔热罩体内部均固定安装有热能发射罩。本实用新型通过阀门放置在密封筒体内部的栅格座表面，通过电控箱控制电机旋动设定角度，可快速将密封筒体转动至第一隔热罩体和第二隔热罩体之间，加热器配合热能发射罩可对阀门的上下表面进行均匀加热，可提升阀门热处理的质量，随后控制电机旋动设定角度，从而将相邻两个密封筒体的位置进行快速替换，从而快速对下一个阀门进行热处理，提升装置热处理的效率。理的效率。理的效率。


技术研发人员：卢忠刚 鹿敏
受保护的技术使用者：河北正武阀门有限公司
技术研发日：2022.03.07
技术公布日：2022/8/23