用于油缸缸筒的打磨装置的制作方法

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1.本实用新型涉及油缸技术领域，具体为一种用于油缸缸筒的打磨装置。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸在进行生产加工时，往往需要进行对缸体的内壁进行打磨的工作。但是现有的对油缸内壁打磨装置，大都只能对一种尺寸的油缸内壁进行打磨，使用率较低，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种用于油缸缸筒的打磨装置，具备了对多种尺寸油缸内壁进行打磨的优点，解决了现有对油缸进行打磨的装置使用率较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油缸缸筒的打磨装置，包括l型底板和电机，所述电机固定连接在l型底板的表面，所述电机的输出轴固定连接有往复机构，所述往复机构的表面固定连接有匚型件，所述匚型件的表面设置有打磨机构，所述l型底板的表面设置有磁铁块。
5.所述往复机构包括转盘、圆柱块、限位杆、连接块和回型框，所述转盘固定连接在电机的输出轴，所述圆柱块设置在转盘的表面，所述限位杆固定连接在l型底板的侧面，所述连接块活动插接在限位杆的表面，所述回型框的侧面与限位杆固定连接，所述回型框的表面与转盘的表面滑动连接，所述圆柱块与回型框的内表面搭接。
6.所述打磨机构包括内柱和打磨头，所述匚型件固定连接在回型框的底部，所述内柱对称设置在匚型件的表面，所述打磨头螺纹连接在内柱的表面。
7.具体的，所述转盘的表面开设有滑动槽，所述转盘的侧面开设有转动通孔，所述转动通孔与滑动槽相通，所述转动通孔内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过转动通孔伸入滑动槽内，所述圆柱块螺纹连接在螺纹杆的表面，所述圆柱块上靠近转盘的表面与滑动槽的内壁搭接。
8.具体的，所述内柱的侧面开设有调节通孔，所述内柱通过调节通孔滑动连接在匚型件的表面，所述内柱的表面开设有锁定通孔，所述锁定通孔内螺纹连接有锁定杆，所述锁定杆通过锁定通孔与匚型件的表面搭接。
9.具体的，所述磁铁块转动连接在l型底板的表面。
10.本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过设置磁铁块，磁铁块吸附住油缸的底部，锁定油缸的位置，滑动匚型件上的内柱，使打磨头与油缸的内壁接触，转动螺纹杆调节圆柱块的位置，使回型框上下运动的弧度与油缸的深度相适配，然后启动电机，电机驱动转盘转动，转盘带动圆柱块转
动，圆柱块带动受到连接块和限位杆限制的回型框上下往复运动，打磨头通过内柱和匚型件跟随回型框同步运动，达到了对油缸的内壁进行打磨的效果。
附图说明：
12.图1为本实用新型的正视图；
13.图2为本实用新型的侧视图。
14.图中：1-l型底板、2-电机、3-往复机构、31-转盘、32-圆柱块、33-限位杆、34-连接块、35-回型框、36-滑动槽、37-转动通孔、38-螺纹杆、4-匚型件、5-打磨机构、51-内柱、52-打磨头、53-调节通孔、54-锁定通孔、55-锁定杆、6-磁铁块。
具体实施方式：
15.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
16.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于油缸缸筒的打磨装置，包括l型底板1和电机2，电机2固定连接在l型底板1的表面，电机2的输出轴固定连接有往复机构3，往复机构3用于使打磨机构5进行上下的往复运动。往复机构3的表面固定连接有匚型件4，匚型件4使打磨机构5与往复机构3连接起来。匚型件4的表面设置有打磨机构5，打磨机构5用于对油缸内壁进行打磨。l型底板1的表面设置有磁铁块6，磁铁块6用于吸附住需要打磨的油缸，使油缸的位置稳定的被打磨机构5打磨。磁铁块6转动连接在l型底板1的表面，便于转动油缸，从而方便的使打磨机构5对油缸内壁的各个位置进行打磨。
17.请参阅图1至图2，往复机构3包括转盘31、圆柱块32、限位杆33、连接块34和回型框35，转盘31固定连接在电机2的输出轴，电机2驱动转盘31进行旋转。圆柱块32设置在转盘31的表面，限位杆33固定连接在l型底板1的侧面，连接块34活动插接在限位杆33的表面,限位杆33使圆柱块32只能竖直上下运动，回型框35的侧面与限位杆33固定连接，因而回型框35也只能竖直上下运动。回型框35的表面与转盘31的表面滑动连接，圆柱块32与回型框35的内表面搭接，从而使圆柱块32跟随转盘31转动时，圆柱块32带动回型框35竖直上下运动。
18.请参阅图1至图2，打磨机构5包括内柱51和打磨头52，匚型件4固定连接在回型框35的底部，内柱51对称设置在匚型件4的表面，打磨头52螺纹连接在内柱51的表面，打磨头52用于和油缸内壁接触，从而对油缸内壁进行打磨。
19.请参阅图1至图2，转盘31的表面开设有滑动槽36，转盘31的侧面开设有转动通孔37，转动通孔37与滑动槽36相通，转动通孔37内转动连接有螺纹杆38，螺纹杆38通过转动通孔37伸入滑动槽36内，圆柱块32螺纹连接在螺纹杆38的表面，圆柱块32上靠近转盘31的表面与滑动槽36的内壁搭接，限制圆柱块32以螺纹杆38为轴转动，当螺纹杆38转动时，圆柱块32沿着螺纹杆38运动，改变自身在转盘31上的位置，进而调节自身圆周运动轨迹的半径，从而改变回型框35往复运动的幅度，间接改变打磨机构5上下往复运动的弧度，使打磨机构5能够对不同深度的油缸进行打磨。
20.请参阅图1至图2，内柱51的侧面开设有调节通孔53，内柱51通过调节通孔53滑动连接在匚型件4的表面，内柱51的表面开设有锁定通孔54，锁定通孔54内螺纹连接有锁定杆
55，锁定杆55通过锁定通孔54与匚型件4的表面搭接，锁定杆55用于锁定内柱51在匚型件4上端位置，从而通过调节内柱51在匚型件4上不同的位置，使打磨头52便于对不同半径的油缸进行打磨。
21.工作原理：该种用于油缸缸筒的打磨装置使用时，将需要打磨的油缸放置在磁铁块6上，磁铁块6吸附住油缸的底部，锁定油缸的位置，滑动匚型件4上的内柱51，使打磨头52与油缸的内壁接触，转动螺纹杆38调节圆柱块32的位置，使回型框35上下运动的弧度与油缸的深度相适配，然后启动电机2，电机2驱动转盘31转动，转盘31带动圆柱块32转动，圆柱块32带动受到连接块34和限位杆33限制的回型框35上下往复运动，打磨头52通过内柱51和匚型件4跟随回型框35同步运动，从而对油缸的内壁进行打磨。
22.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于油缸缸筒的打磨装置，包括l型底板(1)和电机(2)，所述电机(2)固定连接在l型底板(1)的表面，其特征在于：所述电机(2)的输出轴固定连接有往复机构(3)，所述往复机构(3)的表面固定连接有匚型件(4)，所述匚型件(4)的表面设置有打磨机构(5)，所述l型底板(1)的表面设置有磁铁块(6)；所述往复机构(3)包括转盘(31)、圆柱块(32)、限位杆(33)、连接块(34)和回型框(35)，所述转盘(31)固定连接在电机(2)的输出轴，所述圆柱块(32)设置在转盘(31)的表面，所述限位杆(33)固定连接在l型底板(1)的侧面，所述连接块(34)活动插接在限位杆(33)的表面，所述回型框(35)的侧面与限位杆(33)固定连接，所述回型框(35)的表面与转盘(31)的表面滑动连接，所述圆柱块(32)与回型框(35)的内表面搭接；所述打磨机构(5)包括内柱(51)和打磨头(52)，所述匚型件(4)固定连接在回型框(35)的底部，所述内柱(51)对称设置在匚型件(4)的表面，所述打磨头(52)螺纹连接在内柱(51)的表面。2.根据权利要求1所述的用于油缸缸筒的打磨装置，其特征在于：所述转盘(31)的表面开设有滑动槽(36)，所述转盘(31)的侧面开设有转动通孔(37)，所述转动通孔(37)与滑动槽(36)相通，所述转动通孔(37)内转动连接有螺纹杆(38)，所述螺纹杆(38)通过转动通孔(37)伸入滑动槽(36)内，所述圆柱块(32)螺纹连接在螺纹杆(38)的表面，所述圆柱块(32)上靠近转盘(31)的表面与滑动槽(36)的内壁搭接。3.根据权利要求1所述的用于油缸缸筒的打磨装置，其特征在于：所述内柱(51)的侧面开设有调节通孔(53)，所述内柱(51)通过调节通孔(53)滑动连接在匚型件(4)的表面，所述内柱(51)的表面开设有锁定通孔(54)，所述锁定通孔(54)内螺纹连接有锁定杆(55)，所述锁定杆(55)通过锁定通孔(54)与匚型件(4)的表面搭接。4.根据权利要求1所述的用于油缸缸筒的打磨装置，其特征在于：所述磁铁块(6)转动连接在l型底板(1)的表面。

技术总结
本实用新型公开了一种用于油缸缸筒的打磨装置，包括L型底板和电机，所述电机固定连接在L型底板的表面，所述电机的输出轴固定连接有往复机构，所述往复机构的表面固定连接有匚型件，所述匚型件的表面设置有打磨机构。本实用新型通过设置磁铁块，磁铁块吸附住油缸的底部，锁定油缸的位置，滑动匚型件上的内柱，使打磨头与油缸的内壁接触，转动螺纹杆调节圆柱块的位置，使回型框上下运动的弧度与油缸的深度相适配，电机驱动转盘转动，转盘带动圆柱块转动，圆柱块带动受到连接块和限位杆限制的回型框上下往复运动，打磨头通过内柱和匚型件跟随回型框同步运动，达到了对油缸的内壁进行打磨的效果。的效果。的效果。


技术研发人员：屈东昊 屈建平 蒋英杰
受保护的技术使用者：常州轩达液压机电设备有限公司
技术研发日：2022.04.06
技术公布日：2022/8/15