一种便于模体更换的板材加工模架的制作方法

1.本实用新型涉及模架技术领域，更具体地说，它涉及一种便于模体更换的板材加工模架。


背景技术：

2.模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
3.现有的模架中，面板与定板之间主要通过螺钉固定连接的，在需要对定板进行保养或更换时需要利用工具将面板与定板拆卸下来，拆卸时十分浪费体力。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于模体更换的板材加工模架，包括面板和底板，所述面板的下方设置有定板，所述底板的上方设置有动板，所述定板与动板相适配，所述面板的内部设置有固定腔，所述固定腔呈对称分布，所述面板的底部外壁四角处均设置有矩形口二，所述固定腔通过矩形口二与外部相连通，所述定板的顶部外壁四角处均设置有齿块一，所述齿块一与矩形口二的内壁形成滑动配合，所述固定腔的一侧内壁固定连接有弹簧，所述弹簧呈对称分布，所述固定腔的内部设置有齿块二，两个所述弹簧均与齿块二固定连接，所述齿块二与齿块一相适配，所述固定腔的一边内壁设置有矩形口一，所述齿块二的一边外壁固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外壁与矩形口一的内壁形成滑动配合，所述滑动杆的上方设置有限位组件，所述限位组件与滑动杆相适配。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.优选的，所述限位组件包括限位套，所述限位套呈对称分布，所述限位套的内壁通过螺纹连接有限位螺杆，所述滑动杆的外壁设置有限位孔，所述限位孔与限位螺杆相适配。
7.优选的，两个所述弹簧之间设置有隔板，所述隔板与齿块二固定连接。
8.优选的，所述固定腔的一侧内壁设置有收纳槽，所述收纳槽与隔板相适配。
9.优选的，所述固定腔的底部内壁设置有滑槽，所述滑槽的底部内壁滑动连接有滑块，所述滑块与齿块二固定连接。
10.优选的，所述滑动杆远离齿块二的一端固定连接有拉环。
11.优选的，所述面板的顶部外壁设置有定位圈，所述定位圈设置在面板的中央位置。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、本实用新型中，通过设置滑动杆，沿着矩形口一的内壁移动滑动杆，通过滑动杆使齿块一和齿块二解除啮合，并通过限位组件对滑动杆的位置进行限位，便可快速将面板与定板分离，拆卸过程省时省力。
14.2、本实用新型中，通过设置限位组件，当齿块一与齿块二啮合时，转动靠近齿块一的限位螺杆，使限位螺杆进入到限位孔中，进而使齿块一和齿块二始终保持啮合；当齿块一
和齿块二解除啮合时，转动远离齿块一的限位螺杆，使限位螺杆进入到限位孔中，避免齿块二在弹簧14的作用下向齿块一运动。
附图说明
15.图1为本实用新型的总体结构示意图；
16.图2为本实用新型的弹簧结构示意图；
17.图3为本实用新型的滑槽结构示意图。
18.1、面板；2、定板；3、动板；4、底板；5、定位圈；6、固定腔；7、齿块一；8、限位螺杆；9、限位套；10、拉环；11、滑动杆；12、限位孔；13、矩形口一；14、弹簧；15、隔板；16、齿块二；17、矩形口二；18、滑块；19、滑槽；20、收纳槽。
具体实施方式
19.参照图1至图3，实施例一对本实用新型提出的一种便于模体更换的板材加工模架做进一步说明。
20.一种便于模体更换的板材加工模架，包括面板1和底板4，面板1的下方设置有定板2，底板4的上方设置有动板3，定板2与动板3相适配，面板1的内部设置有固定腔6，固定腔6呈对称分布，面板1的底部外壁四角处均设置有矩形口二17，固定腔6通过矩形口二17与外部相连通，定板2的顶部外壁四角处均设置有齿块一7，齿块一7与矩形口二17的内壁形成滑动配合，固定腔6的一侧内壁固定连接有弹簧14，弹簧14呈对称分布，固定腔6的内部设置有齿块二16，两个弹簧14均与齿块二16固定连接，齿块二16与齿块一7相适配，固定腔6的一边内壁设置有矩形口一13，齿块二16的一边外壁固定连接有滑动杆11，滑动杆11的外壁与矩形口一13的内壁形成滑动配合，滑动杆11的上方设置有限位组件，限位组件与滑动杆11相适配，沿着矩形口一13的内壁移动滑动杆11，通过滑动杆11使齿块一7和齿块二16解除啮合，并通过限位组件对滑动杆11的位置进行限位，便可快速将面板1与定板2分离，拆卸过程省时省力。
21.进一步，限位组件包括限位套9，限位套9呈对称分布，限位套9的内壁通过螺纹连接有限位螺杆8，滑动杆11的外壁设置有限位孔12，限位孔12与限位螺杆8相适配，当齿块一7与齿块二16相啮合时，利用限位组件对齿块二16的位置起到限位效果，避免在工作时齿块二16产生抖动；当齿块一7与齿块二16解除啮合时，利用限位组件对齿块二16起到限位效果，避免齿块二16在弹簧14的作用下向齿块一7的方向运动。
22.进一步，两个弹簧14之间设置有隔板15，隔板15与齿块二16固定连接，利用隔板15将两个弹簧14隔开，避免两个弹簧14产生打结现象。
23.进一步，固定腔6的一侧内壁设置有收纳槽20，收纳槽20与隔板15相适配，通过收纳槽20对隔板15起到收纳效果。
24.进一步，固定腔6的底部内壁设置有滑槽19，滑槽19的底部内壁滑动连接有滑块18，滑块18与齿块二16固定连接，利用滑块18和滑槽19对齿块二16的运动起到限位效果，并当齿块二16与齿块一7相啮合时，对齿块二16起到支撑效果。
25.进一步，滑动杆11远离齿块二16的一端固定连接有拉环10，利用拉环10便于移动滑动杆11。
26.进一步，面板1的顶部外壁设置有定位圈5，定位圈5设置在面板1的中央位置，利用定位圈5便于在进行注塑时，快速对准位置。
27.工作原理：
28.当需要更换定板2时，转动靠近齿块一7的限位螺杆8，使限位螺杆8离开限位孔12的内壁，沿着矩形口一13的内壁将滑动杆11滑动，滑动杆11带动齿块二16向靠近收纳槽20的方向运动，使限位孔12位于远离齿块一7的限位螺杆8的正下方，转动限位螺杆8，使限位螺杆8运动到限位孔12的内壁中，将面板1向上提，进而快速将面板1与定板2分离开来，拆卸的过程省时省力，便于推广。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种便于模体更换的板材加工模架，其特征在于：包括面板(1)和底板(4)，所述面板(1)的下方设置有定板(2)，所述底板(4)的上方设置有动板(3)，所述定板(2)与动板(3)相适配，所述面板(1)的内部设置有固定腔(6)，所述固定腔(6)呈对称分布，所述面板(1)的底部外壁四角处均设置有矩形口二(17)，所述固定腔(6)通过矩形口二(17)与外部相连通，所述定板(2)的顶部外壁四角处均设置有齿块一(7)，所述齿块一(7)与矩形口二(17)的内壁形成滑动配合，所述固定腔(6)的一侧内壁固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)呈对称分布，所述固定腔(6)的内部设置有齿块二(16)，两个所述弹簧(14)均与齿块二(16)固定连接，所述齿块二(16)与齿块一(7)相适配，所述固定腔(6)的一边内壁设置有矩形口一(13)，所述齿块二(16)的一边外壁固定连接有滑动杆(11)，所述滑动杆(11)的外壁与矩形口一(13)的内壁形成滑动配合，所述滑动杆(11)的上方设置有限位组件，所述限位组件与滑动杆(11)相适配。2.根据权利要求1所述的一种便于模体更换的板材加工模架，其特征在于：所述限位组件包括限位套(9)，所述限位套(9)呈对称分布，所述限位套(9)的内壁通过螺纹连接有限位螺杆(8)，所述滑动杆(11)的外壁设置有限位孔(12)，所述限位孔(12)与限位螺杆(8)相适配。3.根据权利要求1所述的一种便于模体更换的板材加工模架，其特征在于：两个所述弹簧(14)之间设置有隔板(15)，所述隔板(15)与齿块二(16)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种便于模体更换的板材加工模架，其特征在于：所述固定腔(6)的一侧内壁设置有收纳槽(20)，所述收纳槽(20)与隔板(15)相适配。5.根据权利要求1所述的一种便于模体更换的板材加工模架，其特征在于：所述固定腔(6)的底部内壁设置有滑槽(19)，所述滑槽(19)的底部内壁滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)与齿块二(16)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种便于模体更换的板材加工模架，其特征在于：所述滑动杆(11)远离齿块二(16)的一端固定连接有拉环(10)。7.根据权利要求1所述的一种便于模体更换的板材加工模架，其特征在于：所述面板(1)的顶部外壁设置有定位圈(5)，所述定位圈(5)设置在面板(1)的中央位置。

技术总结
本实用新型公开了一种便于模体更换的板材加工模架，包括面板和底板，所述面板的下方设置有定板，所述底板的上方设置有动板，所述定板与动板相适配，所述面板的内部设置有固定腔，所述固定腔呈对称分布，所述面板的底部外壁四角处均设置有矩形口二，所述固定腔通过矩形口二与外部相连通，所述定板的顶部外壁四角处均设置有齿块一，所述齿块一与矩形口二的内壁形成滑动配合，所述固定腔的一侧内壁固定连接有弹簧，所述弹簧呈对称分布。本实用新型中，通过设置滑动杆，沿着矩形口一的内壁移动滑动杆，通过滑动杆使齿块一和齿块二解除啮合，并通过限位组件对滑动杆的位置进行限位，便可快速将面板与定板分离，拆卸过程省时省力。拆卸过程省时省力。拆卸过程省时省力。


技术研发人员：周爱林
受保护的技术使用者：江苏淮楚模具科技有限公司
技术研发日：2022.04.13
技术公布日：2022/8/15