一种活塞环打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及活塞环加工技术领域，尤其涉及一种活塞环打磨机。


背景技术：

2.活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种：压缩环和机油环。压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油。活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内。往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封。
3.活塞环在加工过程中，需要保证活塞环的外表面光滑，因此需要对活塞环的外壁进行打磨处理，但是现有的打磨机在对活塞环进行打磨过程中，不方便根据活塞环的尺寸进行打磨处理。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种活塞环打磨机。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种活塞环打磨机，不仅方便对不同尺寸的活塞环夹持固定，而且可对不同尺寸的活塞环打磨处理，结构简单，操作方便。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种活塞环打磨机，包括滑座，所述滑座对称设置有两个，且两个所述滑座上表面均固定连接有凸块，所述凸块顶部焊接有支撑块，所述支撑块侧壁开设有卡槽，所述滑座底部对称一体成型有导向块，两个所述滑座之间安装有t形支撑件，所述t形支撑件两侧表面均焊接有丝杆，所述丝杆一端螺接有内螺纹套管，且内螺纹套管与凸块转动连接，所述t形支撑件上方安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端安装有u形架，所述u形架内侧对称焊接有导向杆，所述导向杆外壁处活动连接有滑块，所述滑块底部安装有打磨辊，所述滑座底部安装有底座，所述底座上表面对称开设有滑槽。
9.优选的，所述凸块侧壁安装有轴承，所述内螺纹套管远离丝杆的一端焊接有圆柱轴，且圆柱轴与轴承内圈过盈连接。
10.优选的，所述内螺纹套管外壁端部一体成型有凸台，所述丝杆外部套接有弹簧，且弹簧两端分别与凸台和t形支撑件相抵接。
11.优选的，所述滑块两侧外壁均螺钉有蝶形锁紧螺栓，且蝶形锁紧螺栓末端与导向杆外壁相抵接。
12.优选的，所述伺服电机上方安装有支撑板，所述支撑板下表面边缘处对称安装有电动推杆。
13.优选的，所述导向块与滑槽构成嵌入式结构。
14.优选的，所述底座下表面边缘处对称焊接有支腿。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.1、通过内螺纹套管在转动过程中，可使导向块配合滑槽滑动，从而使支撑块外壁处开设的卡槽对活塞环卡持固定，方便对不同尺寸的活塞环夹持固定，并通过调节滑块配合导向杆滑动，使打磨辊与活塞环外壁相抵接，然后对滑块固定，通过伺服电机接通电源之后，使打磨辊做圆周运动，从而对活塞环外壁处进行打磨处理，从而可对不同尺寸的活塞环加工处理，结构简单，操作方便。
17.2、通过设置弹簧，利用凸台将弹簧的弹性作用力施加给内螺纹套管，从而可有效的防止内螺纹套管松动。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图。
19.图2为本实用新型的滑座结构示意图。
20.图3为本实用新型的滑座另一视角下的结构示意图。
21.图4为本实用新型的u形架结构示意图
22.附图标记：
23.1、滑座；101、凸块；102、支撑块；103、卡槽；104、导向块；105、轴承；
24.2、t形支撑件；201、丝杆；202、内螺纹套管；203、凸台；204、弹簧；205、圆柱轴；
25.3、伺服电机；301、u形架；302、导向杆；303、滑块；304、打磨辊；305、蝶形锁紧螺栓；306、支撑板；307、电动推杆；
26.4、底座；401、滑槽；402、支腿。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
28.如图1-4所示，本实用新型提出的一种活塞环打磨机，包括滑座1，所述滑座1对称设置有两个，且两个所述滑座1上表面均固定连接有凸块101，所述凸块101顶部焊接有支撑块102，所述支撑块102侧壁开设有卡槽103，所述滑座1底部对称一体成型有导向块104，两个所述滑座1之间安装有t形支撑件2，所述t形支撑件2两侧表面均焊接有丝杆201，所述丝杆201一端螺接有内螺纹套管202，且内螺纹套管202与凸块101转动连接，所述t形支撑件2上方安装有伺服电机3，所述伺服电机3的动力输出端安装有u形架301，所述u形架301内侧对称焊接有导向杆302，所述导向杆302外壁处活动连接有滑块303，所述滑块303底部安装有打磨辊304，所述滑座1底部安装有底座4，所述底座4上表面对称开设有滑槽401。
29.在一个可选的实施例中，所述凸块101侧壁安装有轴承105，所述内螺纹套管202远离丝杆201的一端焊接有圆柱轴205，且圆柱轴205与轴承105内圈过盈连接；
30.需要说明的是，通过圆柱轴205配合轴承105的内圈转动，使内螺纹套管202端部配合凸块101进行自转，从而可对支撑块102的间距进行调整。
31.在一个可选的实施例中，所述内螺纹套管202外壁端部一体成型有凸台203，所述丝杆201外部套接有弹簧204，且弹簧204两端分别与凸台203和t形支撑件2相抵接；
32.需要说明的是，通过设置弹簧204，利用凸台203将弹簧204的弹性作用力施加给内螺纹套管202，从而可有效的防止内螺纹套管202松动。
33.在一个可选的实施例中，所述滑块303两侧外壁均螺钉有蝶形锁紧螺栓305，且蝶形锁紧螺栓305末端与导向杆302外壁相抵接；
34.需要说明的是，通过人工旋紧蝶形锁紧螺栓305，使蝶形锁紧螺栓305的末端与导向杆302的外壁处相抵接，从而方便对滑块303进行定位。
35.在一个可选的实施例中，所述伺服电机3上方安装有支撑板306，所述支撑板306下表面边缘处对称安装有电动推杆307；
36.需要说明的是，通过电动推杆307外接控制装置，利用控制装置控制电动推杆307活动端的伸缩，从而可对伺服电机3的高度进行调整，从而有利于打磨辊304与活塞环相贴合。
37.在一个可选的实施例中，所述导向块104与滑槽401构成嵌入式结构；、
38.需要说明的是，通过导向块104嵌入至滑槽401内侧，从而对滑座1的移动起到很好的导向作用，同时使滑座1在移动过程中更加的稳定。
39.在一个可选的实施例中，所述底座4下表面边缘处对称焊接有支腿402；
40.需要说明的是，对底座4以及上部结构起到稳定的支撑作用。
41.本实用新型中，通过将待加工的活塞环套接在两个支撑块102内侧，同时通过人工手持内螺纹套管202配合丝杆201转动，由于内螺纹套管202一端与凸块101转动连接，因此当内螺纹套管202在转动过程中，可使导向块104配合滑槽401滑动，从而调节两个支撑块102之间的间距，从而使支撑块102外壁处开设的卡槽103对活塞环卡持固定，而且活塞环的外壁凸出于卡槽103开口端，因此，方便对不同尺寸的活塞环夹持固定，并通过调节滑块303配合导向杆302滑动，使打磨辊304与活塞环外壁相抵接，然后对滑块303固定，通过伺服电机3接通电源之后，使打磨辊304做圆周运动，从而对活塞环外壁处进行打磨处理，从而可对不同尺寸的活塞环加工处理，结构简单，操作方便。
42.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。