一种用于钢包热修的罐砂引流砂装置的制作方法

1.本实用新型属于钢包热修领域，尤其涉及一种用于钢包热修的罐砂引流砂装置。


背景技术：

2.在钢铁冶炼行业，钢包热修时，需要给热修后的钢包进行罐砂操作。但是一般50吨容量的钢包高度为2.9米，需要从钢包上口将引流砂灌入钢包内底部的水口位置，通常的手段为在钢包上口直接加入，但是经常会造成引流砂散落，不能集中在水口位置，罐砂效果差。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于钢包热修的罐砂引流砂装置，在罐砂操作时能够将引流砂灌入钢包内底部的水口位置。
4.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种用于钢包热修的罐砂引流砂装置，包括导管、斗体、支撑爪，所述的导管顶部固定连接有斗体，底部固定连接有支撑爪，所述的支撑爪径向均布在导管上，支撑爪底部平面与导管的夹角为70
°
～85
°
。
6.所述的斗体的顶部开口直径大于底部开口直径。
7.所述的斗体为锥形。
8.所述的导管的长度为3.2～3.7m。
9.所述的导管的底部端口高于支撑爪底部平面。
10.所述的导管上固定连接有把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.用于钢包热修的罐砂引流砂装置结构简单合理，钢包热状态下钢包引流砂能准确并集中的灌入钢包水口内部，提高了连铸钢包自开率，降低了引流砂的浪费。设置支撑爪可以将导管支撑在钢包内，并且保证斗体在钢包上口边缘处，方便罐砂。导管的长度能够保证将斗体伸出到钢包上口外。在导管上连接把手，方便作业人员搬动该引流砂装置。
附图说明
13.图1是本实用新型的主视图。
14.图2是本实用新型的侧视图。
15.图中：1-斗体2-导管3-支撑爪4-把手。
具体实施方式
16.下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
17.见图1、图2，一种用于钢包热修的罐砂引流砂装置，包括导管2、斗体1、支撑爪3，所
述的导管2顶部固定连接有斗体1，底部固定连接有支撑爪3，所述的支撑爪3径向均布在导管2上，支撑爪3底部平面与导管2的夹角为70
°
～85
°
。
18.斗体1的顶部开口直径大于底部开口直径。斗体1可以为锥形、喇叭形等。导管2的长度为3.2～3.7m，确保斗体1的上口能够在钢包上口外部，方便罐砂。导管2的底部端口高于支撑爪3底部平面，这样罐砂时避免导管2底部端口被堆积在钢包底部的引流砂堵住，影响罐砂效果。导管2上固定连接有把手4，把手4靠近斗体1，方便装置的整体搬运。把手4可采用钢筋制作，直接焊接在导管2上，方便作业人员戴手套操作。
19.实际制作时，导管2采用1寸钢管制作，导管2一端焊接一个由钢板制作的锥形斗体 1，另一端焊接三个由钢管制作的支撑爪3，用于在钢包内支撑导管2及斗体1，支撑爪3 底面形成的平面与导管2的夹角为80
°
。使用时，将带有支撑爪3的一端放入钢包内，导管2的下口对准钢包水口位置。使用料斗将引流砂从斗体1顶部开口灌入，引流砂流经导管2管内，从另一端流出，流入钢包水口内部，引流砂在钢包底部形成堆状集中，无散落。罐砂完毕后，将该引流砂装置取出，放置一边，等待下次使用。


技术特征：
1.一种用于钢包热修的罐砂引流砂装置，其特征在于，包括导管、斗体、支撑爪，所述的导管顶部固定连接有斗体，底部固定连接有支撑爪，所述的支撑爪径向均布在导管上，支撑爪底部平面与导管的夹角为70
°
～85
°
。2.根据权利要求1所述的一种用于钢包热修的罐砂引流砂装置，其特征在于，所述的斗体的顶部开口直径大于底部开口直径。3.根据权利要求1所述的一种用于钢包热修的罐砂引流砂装置，其特征在于，所述的斗体为锥形。4.根据权利要求1所述的一种用于钢包热修的罐砂引流砂装置，其特征在于，所述的导管的长度为3.2～3.7m。5.根据权利要求1所述的一种用于钢包热修的罐砂引流砂装置，其特征在于，所述的导管的底部端口高于支撑爪底部平面。6.根据权利要求1所述的一种用于钢包热修的罐砂引流砂装置，其特征在于，所述的导管上固定连接有把手。

技术总结
本实用新型涉及一种用于钢包热修的罐砂引流砂装置，包括导管、斗体、支撑爪，所述的导管顶部固定连接有斗体，底部固定连接有支撑爪，所述的支撑爪径向均布在导管上，支撑爪底部平面与导管的夹角为70


技术研发人员：李生栋
受保护的技术使用者：本钢板材股份有限公司
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/9/13