一种压铸铝合金盖板去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸铝合金盖板加工技术领域，具体为一种压铸铝合金盖板去毛刺装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，压铸铝合金盖板应用于各种产品的封口位置处，目前大多压铸铝合金盖板的结构为一端敞口的盒装结构，在其四个角部均设置有螺纹孔，为了保证装配的精度，还在其内部压铸有定位销孔，进行装配作业时需要对其进行毛刺处理，此时需要用到相应的压铸铝合金盖板去毛刺装置。
3.然而现有的压铸铝合金盖板去毛刺装置只能对压铸铝合金盖板的外表面和内表面进行去毛刺，不能对定位销孔内进行去毛刺操作，导致在后续压铸铝合金盖板安装时，存在费时费力、效果低下且安装精度差的问题。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种压铸铝合金盖板去毛刺装置，以解决背景技术中提到的现有的压铸铝合金盖板去毛刺装置存在费时费力、效果低下且安装精度差的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种压铸铝合金盖板去毛刺装置，包括支撑架和固定在其内的电动机，所述支撑架上端固定有中空的工作台，所述工作台的内部设置有多轴器，所述多轴器的输出端设置有与其连接的转杆，所述转杆上端固定有打磨辊，所述工作台的上端设置有套在多轴器上的护罩，且护罩的外径小于工作台的内径，所述护罩上开设有与打磨辊位置对应的第一避让孔，且护罩上端设置有支撑板，所述支撑板上开设有与第一避让孔位置对应的第二避让孔，且支撑板上端设置有与压铸铝合金盖板配合的限位块，所述多轴器上端设置有左右分布且下端与其固定、上端依次穿过护罩及支撑板的限位块，所述限位块上套设有位于护罩与多轴器之间且与两者连接的压缩弹簧，所述电动机的输出轴和所述多轴器的输入轴之间传动连接。
7.进一步的，所述护罩侧壁的前后两侧下端部均开有吸尘孔。
8.进一步的，所述工作台的上端边缘处固定有立柱，所述立柱的顶端部设置有一端与其铰接的连接杆，连接杆的另一端设置有位于限位块正上方的压板，所述压板上设置有握把；所述立柱和所述连接杆铰接处设置有扭簧，且扭簧的一端与立柱连接、另一端与连接杆连接。
9.进一步的，所述护罩的内部竖向设置有位于多轴器上方的限位杆。
10.综上，本实用新型具有以下有益效果：通过驱动打磨辊旋转实现了压铸铝合金盖板定位销孔的毛刺处理要求，进而使得压铸铝合金盖板安装时省时省力、安装精度和效率都得到显著的提升，同时护罩的增设及上下移动，将打磨辊隔离在护罩内，进一步降低了安
全隐患发生的风险。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.附图标记：1-支撑架，2-电动机，3-工作台，4-多轴器，5-转杆，6-打磨辊，7-护罩，8-第一避让孔，9-支撑板，10-第二避让孔，11-限位块，12-压缩弹簧，13-吸尘孔，14-立柱，15-连接杆，16-压板，17-握把，18-限位杆。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.一种压铸铝合金盖板去毛刺装置，包括支撑架1和固定在其内的电动机2，支撑架1上端固定有中空的工作台3，工作台3的内部设置有多轴器4，多轴器4的输出端设置有与其连接的转杆5，转杆5上端固定有打磨辊6，工作台3的上端设置有套在多轴器上的护罩7，且护罩7的外径小于工作台3的内径，护罩7上开设有与打磨辊位置对应的第一避让孔8，且护罩7上端设置有支撑板9，支撑板9上开设有与第一避让孔8位置对应的第二避让孔10，且支撑板9上端设置有与压铸铝合金盖板配合的限位块11，多轴器4上端设置有左右分布且下端与其固定、上端依次穿过护罩7及支撑板9的限位块11，限位块11上套设有位于护罩7与多轴器4之间且与两者连接的压缩弹簧12，电动机2的输出轴和所述多轴器4的输入轴之间传动连接。
15.该结构中，左右两侧的限位块11的数量均为两个，且前后分布，当将压铸铝合金盖板安装在限位块11上时，压铸铝合金盖板上的定位销孔恰好对准第一避让孔8和第二避让孔10，此时打磨辊6可穿过第一避让孔8和第二避让孔10对定位销孔进行打磨；此外，工作台3上还设置有控制开关，用于控制电动机2的启动和停止，多轴器4的输入轴上设置有从动辊，电动机2的输出轴上设置有主动轮，主动轮和从动辊通过皮带传动连接。
16.护罩7侧壁的前后两侧下端部均开有吸尘孔13。
17.在对护罩7内进行清理时，可将吸尘器延伸入吸尘孔13的内部，对掉落在护罩7内的铝合金碎屑进行清理。
18.工作台3的上端边缘处固定有立柱14，立柱14的顶端部设置有一端与其铰接的连接杆15，连接杆15的另一端设置有位于限位块11正上方的压板16，压板16上设置有握把17；立柱14和所述连接杆15铰接处设置有扭簧，且扭簧的一端与立柱14连接、另一端与连接杆15连接。
19.该结构中，压板16上与限位块11对应的位置处开设有避让槽，可防止在向下压动压板16时，限位块11与压板16发生干涉使压板16无法向下移动。
20.护罩7的内部竖向设置有位于多轴器4上方的限位杆18。
21.该结构设计中，当限位杆18下移至多轴器4上端时，打磨辊6的顶端正好位于压铸铝合金盖板的定位销孔端部，打磨精度更加准确。
22.综上所述，在使用时，启动电动机2，然后将压铸铝合金盖板安装在限位块11上，此时，第一避让孔8、第二避让孔10以及压铸铝合金盖板上的定位销孔三者对准，然后握住握把17，向下压动压板16，压板16与压铸铝合金盖板接触，压动压铸铝合金盖板向下移动，当限位杆18与多轴器3接触时，此时打磨辊6移动至压铸铝合金盖板上的定位销孔的最内部，对定位销孔进行去毛刺。
23.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种压铸铝合金盖板去毛刺装置，包括支撑架（1）和固定在其内的电动机（2），所述支撑架（1）上端固定有中空的工作台（3），其特征在于：所述工作台（3）的内部设置有多轴器（4），所述多轴器（4）的输出端设置有与其连接的转杆（5），所述转杆（5）上端固定有打磨辊（6），所述工作台（3）的上端设置有套在多轴器上的护罩（7），且护罩（7）的外径小于工作台（3）的内径，所述护罩（7）上开设有与打磨辊位置对应的第一避让孔（8），且护罩（7）上端设置有支撑板（9），所述支撑板（9）上开设有与第一避让孔（8）位置对应的第二避让孔（10），且支撑板（9）上端设置有与压铸铝合金盖板配合的限位块（11），所述多轴器（4）上端设置有左右分布且下端与其固定、上端依次穿过护罩（7）及支撑板（9）的限位块（11），所述限位块（11）上套设有位于护罩（7）与多轴器（4）之间且与两者连接的压缩弹簧（12），所述电动机（2）的输出轴和所述多轴器（4）的输入轴之间传动连接。2.根据权利要求1所述的一种压铸铝合金盖板去毛刺装置，其特征在于：所述护罩（7）侧壁的前后两侧下端部均开有吸尘孔（13）。3.根据权利要求1所述的一种压铸铝合金盖板去毛刺装置，其特征在于：所述工作台（3）的上端边缘处固定有立柱（14），所述立柱（14）的顶端部设置有一端与其铰接的连接杆（15），连接杆（15）的另一端设置有位于限位块（11）正上方的压板（16），所述压板（16）上设置有握把（17）；所述立柱（14）和所述连接杆（15）铰接处设置有扭簧，且扭簧的一端与立柱（14）连接、另一端与连接杆（15）连接。4.根据权利要求1所述的一种压铸铝合金盖板去毛刺装置，其特征在于：所述护罩（7）的内部竖向设置有位于多轴器（4）上方的限位杆（18）。

技术总结
本实用新型具体为一种压铸铝合金盖板去毛刺装置，解决了压铸铝合金盖板去毛刺装置存在费时费力、效果低下且安装精度差的问题。支撑架上端固定有工作台，工作台的内部设置有多轴器，多轴器的输出端设置有转杆及打磨辊，工作台的上端设置有护罩和支撑板，两者上均开有避让孔，且支撑板上端设置有限位块，多轴器上端设置有限位块，限位块上套设有压缩弹簧，电动机的输出轴和所述多轴器的输入轴之间传动连接。本实用新型实现了压铸铝合金盖板定位销孔的毛刺处理要求，进而使得压铸铝合金盖板安装时省时省力、安装精度和效率都得到显著的提升，同时护罩的增设及上下移动，将打磨辊隔离在护罩内，进一步降低了安全隐患发生的风险。进一步降低了安全隐患发生的风险。进一步降低了安全隐患发生的风险。


技术研发人员：文建英 杨伟
受保护的技术使用者：山西水发振鑫镁业有限公司
技术研发日：2022.05.17
技术公布日：2022/8/11