一种用于导轨淬火的喷淋装置的制作方法

1.本实用新型属于直线导轨加工领域，具体涉及一种用于导轨淬火的喷淋装置。


背景技术：

2.直线导轨(下称导轨)的加工过程中需要经过热处理，热处理需要将成型的导轨加热至800～1000℃，然后进行淬火，淬火可以提高直线导轨的硬度，主要形式是通过加热、保温、速冷。最常用的淬火冷却介质是盐水，水和油。
3.本申请的同日申请记载了一种用于导轨输送的压辊传动装置，通过若干压辊传动单元实现导轨在淬火室内的移动淬火，现急需一种喷淋装置来对淬火室内移动的导轨喷淋淬火剂实现淬火。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种用于导轨淬火的喷淋装置。
5.本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种用于导轨淬火的喷淋装置，包括多个相对设置的喷淋头，多个喷淋头相对设置形成一条导轨喷淋通道，导轨从导轨喷淋通道中通过，喷淋头的一侧开设有多个喷淋孔，另一侧开设有进液孔，多个喷淋头的喷淋孔均朝向导轨，多个喷淋头安装在淬火室或者支撑架上。
7.作为可选的，导轨喷淋通道的入口端底部也设置有喷淋头。
8.作为可选的，支撑架包括竖直主杆、连接横杆和若干竖直支杆，竖直主杆底端与淬火室连接，竖直主杆的顶端与连接横杆的中部连接，若干竖直支杆对称分布在连接横杆的两端，每个竖直支杆上均连接有喷淋头。
9.作为可选的，竖直主杆、连接横杆和竖直支杆之间均通过直角扣件连接。
10.作为可选的，喷淋头设置为方形，喷淋头靠近进液孔的一侧安装有连接块，连接块与竖直支杆连接。
11.作为可选的，连接块呈“7”字型，连接块的竖直部分与喷淋头连接，连接块的水平部分与竖直支杆通过安装垫块连接，竖直主杆通过安装垫块安装在淬火室内。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供了一种用于导轨淬火的喷淋装置，包括多个相对设置的喷淋头，多个喷淋头相对设置形成一条导轨喷淋通道，导轨从导轨喷淋通道中通过，喷淋头的一侧开设有多个喷淋孔，另一侧开设有进液孔，多个喷淋头的喷淋孔均朝向导轨，多个喷淋头安装在淬火室或者支撑架上；本申请的同日申请公开了一种用于导轨输送的压辊传动装置，在同日申请中，多个压辊传动单元等间距设置，本申请的喷淋头可以间隔设置在压辊传动单元之间，来使得压辊传动单元的导轨始终位于在导轨喷淋通道之内，移动时通过喷淋孔向导轨喷淋淬火剂从而实现对高温导轨的淬火。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型另一视角的结构示意图。
16.图3是本实用新型的俯视示意图。
17.图4是支撑架与喷淋头的连接结构示意图。
18.图5是支撑架与喷淋头另一视角的连接结构示意图。
19.图中：1-喷淋头，11-进液孔，12-喷淋孔，13-连接块，2-支撑架，21-竖直主杆，22-连接横杆，23-竖直支杆，24-直角扣件，25-安装垫块。
具体实施方式
20.在本实施例中，如图1～3所示的一种用于导轨淬火的喷淋装置，包括多个相对设置的喷淋头1，多个喷淋头1相对设置形成一条导轨喷淋通道，导轨从导轨喷淋通道中通过，喷淋头1的一侧开设有多个喷淋孔12，另一侧开设有进液孔11，多个喷淋头1的喷淋孔12均朝向导轨，多个喷淋头1安装在淬火室或者支撑架2上。本申请的同日申请公开了一种用于导轨输送的压辊传动装置，在同日申请中，多个压辊传动单元等间距设置，本申请的喷淋头可以间隔设置在压辊传动单元之间，来使得压辊传动单元的导轨始终位于在导轨喷淋通道之内，移动时通过喷淋孔12向导轨喷洒淬火剂从而实现对高温导轨的淬火。
21.在本实施例中，淬火室是一个较为封闭的空间，一般为密闭的房间，仅留下导轨的出入口，导轨从上一道工序进入到淬火室之后，即进入到压辊传动单元内，并被多个压辊传动单元向淬火室的出口处传递，本申请的喷淋头1设置在这些压辊传动单元之间，来对暴露在淬火室空间内的导轨喷洒淬火剂。
22.在本实施例中，如图1～3所示，导轨喷淋通道的入口端底部也设置有喷淋头1。即导轨从第一个压辊传送单元传送出来后，导轨底部也有喷淋头1同时进行喷洒淬火剂，使得淬火更加全面，防止产生淬火死角。
23.在本实施例中，如图4和图5所示，支撑架2包括竖直主杆21、连接横杆22和若干竖直支杆23，竖直主杆21底端与淬火室连接，竖直主杆21的顶端与连接横杆22的中部连接，若干竖直支杆23对称分布在连接横杆22的两端，每个竖直支杆23上均连接有喷淋头1。淬火室入口处的喷淋头1安装在淬火室的侧壁上，其余压辊传动单元间的喷淋头1通过支撑架2支撑，支撑架2与淬火室螺纹连接，方便拆装。
24.在本实施例中，如图4和图5所示，竖直主杆21、连接横杆22和竖直支杆23之间均通过直角扣件24连接。直角扣件24是连接管材的常用中间连结零件。它具有足够的强度、耐久性和一定的弹性，能有效地保持管材之间的可靠连结。
25.在本实施例中，如图4和图5所示，喷淋头1设置为方形，喷淋头1靠近进液孔11的一侧安装有连接块13，连接块13与竖直支杆23连接。具体的，连接块13呈“7”字型，连接块13的竖直部分与喷淋头1连接，连接块13的水平部分与竖直支杆23通过安装垫块25连接，竖直主杆21通过安装垫块25安装在淬火室内。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
28.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。


技术特征：
1.一种用于导轨淬火的喷淋装置，其特征在于：包括多个相对设置的喷淋头(1)，多个所述喷淋头(1)相对设置形成一条导轨喷淋通道，所述导轨从导轨喷淋通道中通过，所述喷淋头(1)的一侧开设有多个喷淋孔(12)，另一侧开设有进液孔(11)，多个所述喷淋头(1)的喷淋孔(12)均朝向导轨，多个所述喷淋头(1)安装在淬火室或者支撑架(2)上。2.根据权利要求1所述的一种用于导轨淬火的喷淋装置，其特征在于，所述导轨喷淋通道的入口端底部也设置有喷淋头(1)。3.根据权利要求2所述的一种用于导轨淬火的喷淋装置，其特征在于，所述支撑架(2)包括竖直主杆(21)、连接横杆(22)和若干竖直支杆(23)，所述竖直主杆(21)底端与淬火室连接，所述竖直主杆(21)的顶端与连接横杆(22)的中部连接，若干所述竖直支杆(23)对称分布在连接横杆(22)的两端，每个所述竖直支杆(23)上均连接有喷淋头(1)。4.根据权利要求3所述的一种用于导轨淬火的喷淋装置，其特征在于，所述竖直主杆(21)、连接横杆(22)和竖直支杆(23)之间均通过直角扣件(24)连接。5.根据权利要求4所述的一种用于导轨淬火的喷淋装置，其特征在于，所述喷淋头(1)设置为方形，所述喷淋头(1)靠近进液孔(11)的一侧安装有连接块(13)，所述连接块(13)与竖直支杆(23)连接。6.根据权利要求5所述的一种用于导轨淬火的喷淋装置，其特征在于，所述连接块(13)呈“7”字型，所述连接块(13)的竖直部分与喷淋头(1)连接，所述连接块(13)的水平部分与竖直支杆(23)通过安装垫块(25)连接，所述竖直主杆(21)通过安装垫块(25)安装在淬火室内。

技术总结
本实用新型公开了一种用于导轨淬火的喷淋装置，涉及到直线导轨加工领域，它包括多个相对设置的喷淋头，多个喷淋头相对设置形成一条导轨喷淋通道，导轨从导轨喷淋通道中通过，喷淋头的一侧开设有多个喷淋孔，另一侧开设有进液孔，多个喷淋头的喷淋孔均朝向导轨，多个喷淋头安装在淬火室或者支撑架上；通过将喷淋头间隔设置在压辊传动单元之间，来使得压辊传动单元的导轨始终位于在导轨喷淋通道之内，移动时通过喷淋孔向导轨喷淋淬火剂从而实现对高温导轨的淬火。高温导轨的淬火。高温导轨的淬火。


技术研发人员：周景滔
受保护的技术使用者：广州岩海科技有限公司
技术研发日：2022.06.17
技术公布日：2022/9/26