本技术涉及铜板带去毛刺，具体为一种铜板带生产用毛刺去除装置。
背景技术：
1、铜板带包括铜板和铜带，基体均是铜和铜合金，铜板带在进行加工时，为了保证铜板带符合使用场所的规格尺寸，需要对铜板带进行切割加工，而在切割之后的铜板带位置会存在毛刺，铜板带的切割位置不平整，需要对铜板带上的毛刺进行去除。
2、铜板带在进行毛刺去除时，由于铜板带的尺寸存在差异，故铜板带边侧与打磨轮之间的距离需要进行调整校准，固定距离分布的铜板带和打磨轮，不能适应不同切割尺寸后的铜板带进行灵活打磨加工，且铜板带的位置偏移输送，会导致铜板带边侧部位不能同步的进行打磨加工，且边缘打磨的平整度不一致，导致铜板带边侧发生偏斜现象，因此我们提出了一种铜板带生产用毛刺去除装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铜板带生产用毛刺去除装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上铜板带在进行毛刺去除时，由于铜板带的尺寸存在差异，故铜板带边侧与打磨轮之间的距离需要进行调整校准，固定距离分布的铜板带和打磨轮，不能适应不同切割尺寸后的铜板带进行灵活打磨加工，且铜板带的位置偏移输送，会导致铜板带边侧部位不能同步的进行打磨加工，且边缘打磨的平整度不一致，导致铜板带边侧发生偏斜现象的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜板带生产用毛刺去除装置，包括工作台，所述工作台的左上方安装有安装架，且所述安装架的内侧转动连接有限位滚筒；
3、主驱动滚筒，转动连接在所述工作台的右上方，且所述工作台的右上方转动连接有副驱动滚筒，并且所述副驱动滚筒设置在所述主驱动滚筒的下方，所述主驱动滚筒的后端与驱动电机的输出端连接，且所述驱动电机安装在所述工作台的后上方；
4、主齿轮，键连接在所述主驱动滚筒的后端，且所述主齿轮的下方啮合连接有副齿轮，并且所述副齿轮键连接在所述副驱动滚筒的后端；
5、还包括：
6、丝杆，转动连接在所述安装架的左上方，且所述丝杆前后两端的外侧均螺纹连接有移动架，并且所述移动架的右端转动连接有打磨轴，后方位置的所述打磨轴的上端与打磨电机的输出端连接，且所述打磨电机安装在后方位置的所述移动架的右上端；
7、第一锥齿组，键连接在后方位置的所述打磨轴的上端，且所述第一锥齿组的内部键连接有第一转杆，并且所述第一转杆的前端外侧套设有第二转杆，所述第二转杆的内侧壁开设有滑槽，所述第一转杆的前端外侧安装有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽的内侧；
8、第二锥齿组，键连接在所述第二转杆的前端，且所述第二锥齿组与前方位置的所述打磨轴键连接，并且2个所述打磨轴的下端均安装有打磨轮；
9、支撑架，安装在2个所述移动架的相对侧，且后方位置的所述支撑架和所述第一转杆转动连接，并且前方位置的所述支撑架与所述第二转杆转动连接；
10、连接杆，安装在所述移动架的左下方，且所述连接杆的下端贯穿所述安装架的上侧壁安装有校准板，并且所述校准板套设在所述限位滚筒的外侧，2个所述校准板相对侧的中部均安装有滚轮。
11、优选的，所述主齿轮和所述副齿轮位于同一竖直平面内，且所述主齿轮和所述副齿轮的外径和齿数均相同，此设计可保证组齿轮和副齿轮的同时反向转动，从而驱动主驱动滚筒和副驱动滚筒同时反向转动。
12、优选的，所述丝杆的前后两端螺纹分布相反，且所述丝杆螺纹分布相反的两端部均螺纹连接有所述移动架，此设计可利用丝杆的转动，驱动2个移动架同时反向移动。
13、优选的，所述第一转杆的俯剖面为“t”形结构，且所述第一转杆通过所述滑块和所述滑槽与所述第二转杆构成前后滑动结构，并且所述第二转杆的旋转轴线和所述第一转杆的旋转轴线重合，此设计可对第一转杆和第二转杆之间的总长度进行调整，且可保证第一转杆和第二转杆的同步转动。
14、优选的，2个所述打磨轮的相对面与2个所述滚轮的相对面位于同一竖直平面内，且所述滚轮的外侧面为光滑状结构，此设计可保证打磨轮和滚轮同步与铜板带的边侧接触，对铜板带进行位置校准和边缘打磨。
15、优选的，所述校准板与所述限位滚筒为前后滑动连接，且所述校准板关于所述限位滚筒的横向中心线对称设置，此设计可保证校准板的顺利移动，对校准板的位置进行调整。
16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17、(1)该铜板带生产用毛刺去除装置，设置有校准板，驱动丝杆转动，控制螺纹连接的移动架移动，从而控制校准板在套设的限位滚筒外侧移动，调整校准板的位置，利用2个校准板的相对移动，调整2个校准板相对侧安装的滚轮与铜板带边缘的距离，对铜板带进行推动校准，将铜板带校准在中部位置，使得铜板带边缘与打磨轮的接触贴合度相同，避免铜板带去毛刺打磨不平直；
18、(2)该铜板带生产用毛刺去除装置，设置有第一转杆和第二转杆，移动架移动，可对2个打磨轮之间的距离进行调整，此时第一转杆和第二转杆之间的长度可同步调整，利用打磨轴、转杆和锥齿组之间的传动，实现2个打磨轮的同步转动，打磨轮适应铜板带的切割尺寸与铜板带接触，同步对铜板带的两边侧进行去毛刺，提高装置使用的灵活性。
1.一种铜板带生产用毛刺去除装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的左上方安装有安装架(2)，且所述安装架(2)的内侧转动连接有限位滚筒(3)；
2.根据权利要求1所述的一种铜板带生产用毛刺去除装置，其特征在于：所述主齿轮(7)和所述副齿轮(8)位于同一竖直平面内，且所述主齿轮(7)和所述副齿轮(8)的外径和齿数均相同。
3.根据权利要求1所述的一种铜板带生产用毛刺去除装置，其特征在于：所述丝杆(9)的前后两端螺纹分布相反，且所述丝杆(9)螺纹分布相反的两端部均螺纹连接有所述移动架(10)。
4.根据权利要求1所述的一种铜板带生产用毛刺去除装置，其特征在于：所述第一转杆(14)的俯剖面为“t”形结构，且所述第一转杆(14)通过所述滑块(16)和所述滑槽(20)与所述第二转杆(17)构成前后滑动结构，并且所述第二转杆(17)的旋转轴线和所述第一转杆(14)的旋转轴线重合。
5.根据权利要求1所述的一种铜板带生产用毛刺去除装置，其特征在于：2个所述打磨轮(15)的相对面与2个所述滚轮(22)的相对面位于同一竖直平面内，且所述滚轮(22)的外侧面为光滑状结构。
6.根据权利要求1所述的一种铜板带生产用毛刺去除装置，其特征在于：所述校准板(21)与所述限位滚筒(3)为前后滑动连接，且所述校准板(21)关于所述限位滚筒(3)的横向中心线对称设置。