一种覆膜砂生产用砂芯覆膜装置的制作方法

文档序号:37300187发布日期:2024-03-13 20:48阅读:40来源:国知局

本发明涉及覆膜砂的砂芯覆膜,具体是涉及一种覆膜砂生产用砂芯覆膜装置。


背景技术:

1、覆膜砂作为一种精密铸造模具的原材料,其生产出来的铸造模具能够用于精度较高的零件的铸造生产,而在其生产过程中需要先在天然砂芯的表面均匀的包裹上树脂和固化剂,再进行后续的使用。

2、中国专利cn202122749216.6提供了一种覆膜砂生产用砂芯覆膜装置,包括支撑架,所述支撑架上固定安装有处理箱,所述支撑架呈u形设置,且所述支撑架的两侧之间设置有收集箱,所述收集箱位于处理箱的底端出口设置,所述处理箱内活动设置有隔板,且所述隔板的一侧贯穿延伸至处理箱的一侧外部;所述处理箱内转动安装有转轴,所述处理箱的顶端固定安装有电机,所述电机的输出轴贯穿延伸至处理箱内并与转轴的端部之间固定连接,所述处理箱的内壁设置有加热片,所述转轴位于隔板与处理箱的顶端内壁之间设置,所述处理箱的一侧设置有进料口。

3、该专利直接将原料从进料口送入,没有对原料进行进一步的处理,而原料包括的原砂和树脂混合的不够均匀,或者树脂的大小过大都会影响到原砂的覆膜。


技术实现思路

1、针对现技术所存在的问题,提供一种覆膜砂生产用砂芯覆膜装置,通过设置滚筒和收集箱,滚筒能够将树脂碾碎,便于树脂的混合和融化,收集箱上的电控阀能够控制树脂的流速,进一步保证了树脂和原砂混合的均匀性,通过滚筒和收集箱从而使得原砂的覆膜更加的快捷和均匀,保证了覆膜的质量。

2、为解决现有技术问题,本发明提供一种覆膜砂生产用砂芯覆膜装置,包括覆膜箱和搅拌装置,所述搅拌装置设置在覆膜箱内,所述覆膜箱内设置有加热板和散热孔,覆膜箱的一侧设置有进口,覆膜箱的底端设置有出口,出口处滑动设置有推拉板,所述进口处设置有进料板,所述进料板的上端设置有树脂碾碎装置,所述树脂碾碎装置包括进料筒、滚筒和收集箱;

3、所述进料筒设置在进料板的上方,进料筒的底端开口处朝向进料板;

4、所述滚筒设置在进料筒和进料板之间,滚筒设置有两个,滚筒的一侧设置有第一齿轮,两个滚筒上的第一齿轮互相啮合,第一齿轮的一侧设置有一个第一电机,所述第一电机的输出端和一个滚筒相连,滚筒能够将进料筒开口处落下的树脂碾碎;

5、所述收集箱设置在滚筒和进料板之间,收集箱能够收集滚筒碾碎的树脂,收集箱靠近进料板的一端设置有出料筒,所述出料筒上设置有电控阀。

6、优选地,所述收集箱的底端设置有一个分料板,所述收集箱上落下的树脂经过分料板落入收料板上,分料板的两侧设置镜像设置有挡板。

7、优选地,所述收集箱上设置有多个显示屏和操作屏,收集箱能够对收集箱内的树脂进行称重。

8、优选地,所述装置还设置有挤料板,所述挤料板设置有两个,挤料板分别径向设置在两个滚筒的两侧,挤料板靠近滚筒的一端抵接滚筒,挤料板能够将滚筒上粘住的树脂刮入到收集箱内。

9、优选地,所述推拉板位于外侧的一端设置有一个把手,推拉板沿着移动方向的两侧还镜像设置有两个和推拉板相啮合的第二齿轮,所述第二齿轮之间通过传送带相连,其中一个第二齿轮的上端设置有一个第二电机,所述第二电机驱动第二齿轮进行转动。

10、优选地,所述覆膜箱的下方还设置有筛料装置,所述筛料装置包括筛料箱,所述筛料箱设置在覆膜箱的出口的下方,筛料箱的内部设置有一个筛板,筛料箱的一侧还设置有一个出料口,所述出料口位于筛板的下方。

11、优选地,所述筛料箱能够左右移动,筛料箱的底端设置有数个支撑柱,支撑柱靠近筛料箱的一端设置有转动方向和筛料箱移动方向相同的滚轮;

12、筛料箱的一侧还设置有推动筛料箱运动的偏心轮,所述偏心轮的一端设置有一个第三电机,所述第三电机驱动偏心轮进行转动,偏心轮抵接筛料箱,筛料箱远离偏心轮的一端设置有多个长杆,所述长杆穿过筛料箱伸入到筛料箱的内部,长杆外还套设有弹簧,所述弹簧位于筛料箱的外侧且能够一直抵接筛料箱。

13、优选地,所述筛料箱的底端设置有一个斜板,所述斜板的最底端靠近出料口设置。

14、优选地,所述筛料箱的一侧还设置有一个开关门,所述开关门设置在筛板的上端,筛料箱远离开关门的一端设置有一个能够朝向开关门移动的移动杆,移动杆的一端伸入到筛料箱的内部,移动杆伸入到筛料箱内部的一端设置有一个推料板,移动杆远离推料板的一端通过螺纹连接设置有一个连接杆,所述推料板的下端面抵接筛板。

15、优选地,所述移动杆的上端径向设置有一个未贯通的安装口,所述安装口内设置有一个卡块,所述卡块的上端面高于安装口的上端面,所述卡块能够抵接筛料箱的外侧面。

16、本申请相比较于现有技术的有益效果是:

17、1.本申请通过设置滚筒和收集箱,滚筒能够将树脂碾碎,便于树脂的混合和融化,收集箱上的电控阀能够控制树脂的流速,进一步保证了树脂和原砂混合的均匀性,通过滚筒和收集箱从而使得原砂的覆膜更加的快捷和均匀,保证了覆膜的质量。

18、2.本申请通过设置筛料箱、偏心轮和弹簧,从而能够时筛料箱进行左右移动,筛料箱通过内部的筛板对出口处落下的产品进行快速的筛分,减少了后续对于产品的筛选,简化了工作流程,提高了工作的质量。



技术特征:

1.一种覆膜砂生产用砂芯覆膜装置,包括覆膜箱(1)和搅拌装置,所述搅拌装置设置在覆膜箱(1)内,所述覆膜箱(1)内设置有加热板和散热孔,覆膜箱(1)的一侧设置有进口(11),覆膜箱(1)的底端设置有出口(12),出口(12)处滑动设置有推拉板(121),其特征在于,所述进口(11)处设置有进料板(111),所述进料板(111)的上端设置有树脂碾碎装置(2),所述树脂碾碎装置(2)包括进料筒(21)、滚筒(22)和收集箱(23);

2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂生产用砂芯覆膜装置,其特征在于,所述收集箱(23)的底端设置有一个分料板(24),所述收集箱(23)上落下的树脂经过分料板(24)落入收料板上,分料板(24)的两侧设置镜像设置有挡板(241)。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜砂生产用砂芯覆膜装置,其特征在于,所述收集箱(23)上设置有多个显示屏(231)和操作屏(232),收集箱(23)能够对收集箱(23)内的树脂进行称重。

4.根据权利要求1所述的一种覆膜砂生产用砂芯覆膜装置,其特征在于,所述装置还设置有挤料板(223),所述挤料板(223)设置有两个,挤料板(223)分别径向设置在两个滚筒(22)的两侧,挤料板(223)靠近滚筒(22)的一端抵接滚筒(22),挤料板(223)能够将滚筒(22)上粘住的树脂刮入到收集箱(23)内。

5.根据权利要求1所述的一种覆膜砂生产用砂芯覆膜装置,其特征在于,所述推拉板(121)位于外侧的一端设置有一个把手,推拉板(121)沿着移动方向的两侧还镜像设置有两个和推拉板(121)相啮合的第二齿轮(123),所述第二齿轮(123)之间通过传送带相连,其中一个第二齿轮(123)的上端设置有一个第二电机(122),所述第二电机(122)驱动第二齿轮(123)进行转动。

6.根据权利要求1所述的一种覆膜砂生产用砂芯覆膜装置,其特征在于,所述覆膜箱(1)的下方还设置有筛料装置(3),所述筛料装置(3)包括筛料箱(31),所述筛料箱(31)设置在覆膜箱(1)的出口(12)的下方,筛料箱(31)的内部设置有一个筛板(311),筛料箱(31)的一侧还设置有一个出料口(312),所述出料口(312)位于筛板(311)的下方。

7.根据权利要求6所述的一种覆膜砂生产用砂芯覆膜装置,其特征在于,所述筛料箱(31)能够左右移动,筛料箱(31)的底端设置有数个支撑柱(316),支撑柱(316)靠近筛料箱(31)的一端设置有转动方向和筛料箱(31)移动方向相同的滚轮(3161);

8.根据权利要求6所述的一种覆膜砂生产用砂芯覆膜装置,其特征在于,所述筛料箱(31)的底端设置有一个斜板(313),所述斜板(313)的最底端靠近出料口(312)设置。

9.根据权利要求7所述的一种覆膜砂生产用砂芯覆膜装置,其特征在于,所述筛料箱(31)的一侧还设置有一个开关门(314),所述开关门(314)设置在筛板(311)的上端,筛料箱(31)远离开关门(314)的一端设置有一个能够朝向开关门(314)移动的移动杆(3151),移动杆(3151)的一端伸入到筛料箱(31)的内部,移动杆(3151)伸入到筛料箱(31)内部的一端设置有一个推料板(315),移动杆(3151)远离推料板(315)的一端通过螺纹连接设置有一个连接杆(3152),所述推料板(315)的下端面抵接筛板(311)。

10.根据权利要求9所述的一种覆膜砂生产用砂芯覆膜装置,其特征在于,所述移动杆(3151)的上端径向设置有一个未贯通的安装口(3153),所述安装口(3153)内设置有一个卡块(3154),所述卡块(3154)的上端面高于安装口(3153)的上端面,所述卡块(3154)能够抵接筛料箱(31)的外侧面。


技术总结
本发明涉及覆膜砂的砂芯覆膜技术领域,具体是涉及一种覆膜砂生产用砂芯覆膜装置,包括覆膜箱,覆膜箱的一侧设置有进口,进口处设置有进料板,进料板的上端设置有树脂碾碎装置,树脂碾碎装置包括进料筒、滚筒和收集箱;进料筒设置在进料板的上方,滚筒设置在进料筒和进料板之间,滚筒能够将进料筒开口处落下的树脂碾碎;收集箱设置在滚筒和进料板之间,收集箱靠近进料板的一端设置有出料筒,出料筒上设置有电控阀。通过设置滚筒和收集箱,滚筒能够将树脂碾碎,便于树脂的混合和融化,收集箱上的电控阀能够控制树脂的流速,进一步保证了树脂和原砂混合的均匀性,通过滚筒和收集箱从而使得原砂的覆膜更加的快捷和均匀,保证了覆膜的质量。

技术研发人员:赵永刚,张凯,吴世君
受保护的技术使用者:宁波鑫兆造型材料有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/3/12
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