本发明涉及铸造设备，具体涉及一种偏心旋塞阀阀体铸造设备。
背景技术：
1、铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经凝固和清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，砂型中就形成了和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体凝固之后就能形成和模具形状结构完全相同的零件，现有的偏心旋塞阀阀体也是通过铸造成型的。
2、但是，现有的偏心旋塞阀阀体在进行铸造时，有以下问题：
3、1、由于偏心旋塞阀阀体结构复杂，当液体在铸造模具流动过程中，很容易出现流动不均匀的情况，特别是对于拐角处，如果拐角较多，会出现缩孔或疏松的现象，影响铸造的质量；
4、2、现有的铸造模具在成型后，多数都是自然冷却，这就导致了降温速度不够快，严重影响生产效率。
5、因此，本发明提供及一种偏心旋塞阀阀体铸造设备，以解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本发明提供了一种偏心旋塞阀阀体铸造设备，有效解决了背景技术中出现的问题。
2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
3、一种偏心旋塞阀阀体铸造设备，包括铸造圆板，所述铸造圆板内设有下模具，所述铸造圆板的上端设置有驱动装置，所述驱动装置上设有上模具，所述铸造圆板上滑动安装有位于下模具下方的降温筒，所述降温筒内壁上安装有循环水管，所述降温筒的底部固定设置有环形水槽，所述环形水槽内设置有与循环水管一端连接的水泵，所述环形水槽的上端安装有封闭板，所述循环水管的另一端固定连接有与环形水槽连接的角度管，所述降温筒的圆周均匀开设多个通气孔，每个所述通气孔上端内分别转动连接有降温板，每个所述降温板的外端分别转动连接有推送杆，所述降温筒上滑动安装有位于多个通气孔上方的拉动环，所述拉动环的上端均匀固定连接有多个拉动弹簧，所述拉动环与环形水槽之间通过联动装置连接。
4、优选的、所述驱动装置包括固定连接在铸造圆板上端的u型架，所述u型架的上端转动连接有手轮，所述手轮内螺纹连接有提升丝杆，所述上模具的上端固定连接在提升丝杆底部上，所述u型架的两端分别开设有滑槽，所述上模具上固定连接有位于两个滑槽内的导向板。
5、优选的、所述铸造圆板上开设有靠近u型架两端的安装槽，每个所述安装槽内分别转动连接有驱动齿轮，每个所述导向板上分别固定连接与同侧的驱动齿轮啮合的驱动齿板，每个所述驱动齿轮上分别同轴固定连接有绳轮，所述降温筒的上端固定连接有拉环，每个所述拉环与同侧的绳轮之间分别连接有提升绳。
6、优选的、所述联动装置包括转动连接在环形水槽内的驱动水轮，所述驱动水轮上固定连接有齿环，所述环形水槽上转动连接有多个驱动轴，每个所述驱动轴的一端分别同轴固定连接有与齿环啮合的内齿轮，每个所述驱动轴的另一端分别同轴固定连接有外齿轮，所述降温筒的圆周底部固定连接有安装环，所述拉动环与安装环之间滑动连接有与每个外齿轮啮合的拉动齿条。
7、优选的、所述降温筒的上端固定连接有多个伸缩杆，每个所述伸缩杆上分别套设有伸缩弹簧。
8、优选的、所述降温筒上设有导温环，所述导温环上固定连接有位于封闭板上方的隔板，所述封闭板的中部固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的上端固定连接有压力板。
9、优选的、所述铸造圆板上开设有圆孔，所述圆孔内固定连接有多个振动弹簧，多个所述振动弹簧之间固定连接有振动环，所述下模具固定连接在振动环内，所述隔板与封闭板之间滑动连接多个振动杆，每个所述振动杆上分别套设有复位弹簧。
10、优选的、所述铸造圆板的底部固定连接多个升降支腿，所述降温筒的上端和铸造圆板的下端分别固定连接有缓冲垫。
11、优选的、所述上模具的上端开设有出气孔和浇铸口。
12、优选的、所述环形水槽的圆周端上分别开设有流水孔，每个所述振动杆的上端分别固定连接有振动块。
13、本发明的有益效果为：
14、1、本发明在使用时，通过水泵、降温筒、循环水管、角度管、环形水槽之间的配合使用，这时的循环水管可以带着部分高温热量，使下模具可以快速降温，同时配合拉动环、推送杆、降温板以及通气孔，可以再次对剩余的热量进行降温，实现了分阶梯进行降温，这样可以避免冷却过快造成阀体产生缺陷，从而影响其质量。
15、2、本发明在使用时，通过手轮和提升丝杆之间的配合，这样可以使上模具更好与下模具可以合拢，而且合拢的更加紧密，便于工作人员操作。
16、3、本发明在使用时，通过驱动齿板、绳轮、提升绳、绳轮、拉环之间的配合使用，可以实现了两个部件之间的联动工作，使其操作起来更加方便。
17、4、本发明在使用时，通过角度管、驱动水轮、振动杆、复位弹簧之间的配合使用，从而驱使振动杆的上端对下模具的底部进行击打，防止出现缺陷的问题，同时利用了水流驱动，节约相应的资源。
1.一种偏心旋塞阀阀体铸造设备，包括铸造圆板(1)，其特征在于，所述铸造圆板(1)内设有下模具(2)，所述铸造圆板(1)的上端设置有驱动装置，所述驱动装置上设有上模具(3)，所述铸造圆板(1)上滑动安装有位于下模具(2)下方的降温筒(4)，所述降温筒(4)内壁上安装有循环水管(5)，所述降温筒(4)的底部固定设置有环形水槽(6)，所述环形水槽(6)内设置有与循环水管(5)一端连接的水泵(7)，所述环形水槽(6)的上端安装有封闭板(8)，所述循环水管(5)的另一端固定连接有与环形水槽(6)连接的角度管(9)，所述降温筒(4)的圆周均匀开设多个通气孔(10)，每个所述通气孔(10)上端内分别转动连接有降温板(11)，每个所述降温板(11)的外端分别转动连接有推送杆(12)，所述降温筒(4)上滑动安装有位于多个通气孔(10)上方的拉动环(13)，所述拉动环(13)的上端均匀固定连接有多个拉动弹簧(14)，所述拉动环(13)与环形水槽(6)之间通过联动装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种偏心旋塞阀阀体铸造设备，其特征在于，所述驱动装置包括固定连接在铸造圆板(1)上端的u型架(15)，所述u型架(15)的上端转动连接有手轮(16)，所述手轮(16)内螺纹连接有提升丝杆(17)，所述上模具(3)的上端固定连接在提升丝杆(17)底部上，所述u型架(15)的两端分别开设有滑槽(18)，所述上模具(3)上固定连接有位于两个滑槽(18)内的导向板(19)。
3.根据权利要求2所述的一种偏心旋塞阀阀体铸造设备，其特征在于，所述铸造圆板(1)上开设有靠近u型架(15)两端的安装槽(20)，每个所述安装槽(20)内分别转动连接有驱动齿轮(21)，每个所述导向板(19)上分别固定连接与同侧的驱动齿轮(21)啮合的驱动齿板(22)，每个所述驱动齿轮(21)上分别同轴固定连接有绳轮(23)，所述降温筒(4)的上端固定连接有拉环(24)，每个所述拉环(24)与同侧的绳轮(23)之间分别连接有提升绳(25)。
4.根据权利要求1所述的一种偏心旋塞阀阀体铸造设备，其特征在于，所述联动装置包括转动连接在环形水槽(6)内的驱动水轮(26)，所述驱动水轮(26)上固定连接有齿环(27)，所述环形水槽(6)上转动连接有多个驱动轴(28)，每个所述驱动轴(28)的一端分别同轴固定连接有与齿环(27)啮合的内齿轮(29)，每个所述驱动轴(28)的另一端分别同轴固定连接有外齿轮(30)，所述降温筒(4)的圆周底部固定连接有安装环(31)，所述拉动环(13)与安装环(31)之间滑动连接有与每个外齿轮(30)啮合的拉动齿条(32)。
5.根据权利要求3所述的一种偏心旋塞阀阀体铸造设备，其特征在于，所述降温筒(4)的上端固定连接有多个伸缩杆(33)，每个所述伸缩杆(33)上分别套设有伸缩弹簧(34)。
6.根据权利要求(4)所述的一种偏心旋塞阀阀体铸造设备，其特征在于，所述降温筒(4)上设有导温环(35)，所述导温环(35)上固定连接有位于封闭板(8)上方的隔板(36)，所述封闭板(8)的中部固定连接有压力弹簧(37)，所述压力弹簧(37)的上端固定连接有压力板(38)。
7.根据权利要求6所述的一种偏心旋塞阀阀体铸造设备，其特征在于，所述铸造圆板(1)上开设有圆孔(39)，所述圆孔(39)内固定连接有多个振动弹簧(40)，多个所述振动弹簧(40)之间固定连接有振动环(41)，所述下模具(2)固定连接在振动环(41)内，所述隔板(36)与封闭板(8)之间滑动连接多个振动杆(42)，每个所述振动杆(42)上分别套设有复位弹簧(43)。
8.根据权利要求1所述的一种偏心旋塞阀阀体铸造设备，其特征在于，所述铸造圆板(1)的底部固定连接多个升降支腿(44)，所述降温筒(4)的上端和铸造圆板(1)的下端分别固定连接有缓冲垫(45)。
9.根据权利要求1所述的一种偏心旋塞阀阀体铸造设备，其特征在于，所述上模具(3)的上端开设有出气孔(46)和浇铸口(47)。
10.根据权利要求7所述的一种偏心旋塞阀阀体铸造设备，其特征在于，所述环形水槽(6)的圆周端上分别开设有流水孔(48)，每个所述振动杆(42)的上端分别固定连接有振动块(49)。