本发明涉及阀体铸造领域，具体涉及一种液压元器件用电磁控制阀体铸件的加工工艺。
背景技术：
1、传统阀体单个回油路一根阀芯来进行，如果需两回油必须采用两阀合拼而成，成本高，控制不够灵活。为适应中国工程机械产品对液压系统功能要求，稳定性以及自动化控制程度的不断提高，应市场的要求，为配套主机厂，自主研发了一种电磁控制阀。
2、而电磁控制阀需要实现采用双油路同时铸出油路中间在连接一起，在使用过程中通过两油口的流量或压力进行独立控制，互不影响。同时两油路则涉及两个主芯，主芯两侧流道也复杂，只好垂直射砂制芯，但是主芯比较大，不好放置固定。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本发明提出了一种液压元器件用电磁控制阀体铸件的加工工艺，设计巧妙，结构合理紧凑，实现了两油口的流量或压力进行独立控制，互不影响。
2、本发明的技术方案：
3、液压元器件用电磁控制阀体铸件的加工工艺，液压元器件用电磁控制阀体铸件在生产过程中，根据产品外形制作砂箱内的型腔，再根据产品的流道结构设计制造第一主流道、第二主流道的大泥芯和纵向流道、横向流道、第一弧形流道、第二弧形流道、第三弧形流道、下螺旋流道、上螺旋流道其余流道的小泥芯，然后把主流道的大泥芯和其余流道的小泥芯指定放置在砂箱的型腔中，合上砂箱，再把铁水从预留的浇冒口倒入，等待冷却后，打开砂箱，取出阀体铸件，再把内部泥芯清理导出，完成加工；
4、设计芯骨中心悬挂式芯盒，两个大泥芯内分别放一根φ4mm芯骨，并在芯盒内对应两端分别开一u型槽，芯骨的端部放置在u型槽内，解决主孔水平分型无法放芯骨的问题；
5、大泥芯和小泥芯都采用一种低发气的人工合成砂，砂粒形系数≤1.2，耐火度≥1800度，同时加入小面积外形为圆形的30%陶瓷砂，树脂加入量可减少30%，其抗弯强度达到12mpa以上，且发气量大大降低，解决了铸件气孔排气困难和强度问题；浇注温度1420度；造型工艺采用自动线落砂壳的方法，覆膜砂壳提高产品的表面粗糙度，自动线造型提高型腔的紧实度防止外形胀箱导致流道产生变形，断裂。
6、液压元器件用电磁控制阀体铸件，它包括主体、第一主流道、第二主流道、纵向流道、横向流道、第一弧形流道、第二弧形流道、第三弧形流道、下螺旋流道、上螺旋流道、第一流道口、第二流道口、第三流道口、第四流道口、第五流道口、第六流道口、第七流道口、第八流道口，
7、主体前侧中间偏上位置设置有一第一流道口，主体后侧中间偏上位置设置有一第二流道口；主体内设置有两道竖向流道，分别是第一主流道、第二主流道，主体内设置有一纵向流道，纵向流道位于第一主流道与第二主流道之间，纵向流道前端联通第一流道口，纵向流道后端联通第二流道口，
8、主体上侧设置有两个流道口，分别是第三流道口、第四流道口，主体下侧设置有两个流道口，分别是第五流道口、第六流道口；主体右侧设置有两个流道口，分别是第七流道口、第八流道口；
9、第一主流道包括大圆槽段、小圆槽段、第一环槽、第二环槽、第三环槽、第四环槽、第五环槽，大圆槽段上端与小圆槽段的下端相联通，小圆槽段上端联通第三流道口，大圆槽段下端联通第五流道口，小圆槽段上面从上往下依次设置有第一环槽、第二环槽、第三环槽、第四环槽，大圆槽段中间偏下位置设置有第五环槽；第三环槽的左侧通过第一弧形流道联通大圆槽端上端左侧；
10、第二主流道也包括大圆槽段、小圆槽段、第一环槽、第二环槽、第三环槽、第四环槽、第五环槽，大圆槽段上端与小圆槽段的下端相联通，小圆槽段上端联通第四流道口，大圆槽段下端联通第六流道口，小圆槽段上面从上往下依次设置有第一环槽、第二环槽、第三环槽、第四环槽，大圆槽段中间偏下位置设置有第五环槽；第三环槽的右侧通过第二弧形流道联通大圆槽端上端右侧；
11、第一主流道的大圆槽端上端右侧通过横向流道联通第二主流道的大圆槽端上端左侧，第二主流道的大圆槽端上端右侧通过一流道联通第八流道口；
12、第一主流道的第一环槽的右前侧通过第三弧形流道联通第二主流道的第一环槽的左前侧，第二主流道的第一环槽的右前侧通过一流道联通第七流道口，
13、第一主流道的第二环槽的右后侧通过下螺旋流道联通纵向流道，第一主流道的第四环槽的右前侧通过上螺旋流道联通纵向流道，
14、第二主流道的第二环槽的左前侧通过下螺旋流道联通纵向流道，第二主流道的第四环槽的左后侧通过上螺旋流道联通纵向流道。
15、所述的第一主流道的小圆槽段上端口部内侧设置有一环形台阶，所述的第二主流道的小圆槽段上端口部内侧也设置有一环形台阶。
16、所述的第一主流道和第二主流道平行设置。
17、所述的主体下端设置板状支脚，板状支脚前端设计成两个半圆凸起，板状支脚后端设计成三角状板。
18、所述的主体外形构造根据液压元器件使用需求铸造形成凹凸形状。
19、所述人工合成砂包括重量份为68%石英砂，28%陶瓷砂以及4%的树脂。
20、所述陶瓷砂是外形为圆形的陶瓷砂。
21、本发明的优点是设计巧妙，结构合理紧凑，实现采用双油路同时铸出油路中间在连接一起，在使用过程中通过两油口的流量或压力进行独立控制，互不影响；减小了产品成本，阀体控制灵活，顺应了市场的需求，具有很大的发展前景。
1.液压元器件用电磁控制阀体铸件的加工工艺，液压元器件用电磁控制阀体铸件在生产过程中，根据产品外形制作砂箱内的型腔，再根据产品的流道结构设计制造第一主流道、第二主流道的大泥芯和纵向流道、横向流道、第一弧形流道、第二弧形流道、第三弧形流道、下螺旋流道、上螺旋流道其余流道的小泥芯，然后把主流道的大泥芯和其余流道的小泥芯指定放置在砂箱的型腔中，合上砂箱，再把铁水从预留的浇冒口倒入，等待冷却后，打开砂箱，取出阀体铸件，再把内部泥芯清理导出，完成加工；
2.根据权利要求1所述的液压元器件用电磁控制阀体铸件的加工工艺，其特征在于，所述的液压元器件用电磁控制阀体铸件包括主体、第一主流道、第二主流道、纵向流道、横向流道、第一弧形流道、第二弧形流道、第三弧形流道、下螺旋流道、上螺旋流道、第一流道口、第二流道口、第三流道口、第四流道口、第五流道口、第六流道口、第七流道口、第八流道口，主体前侧中间偏上位置设置有一第一流道口，主体后侧中间偏上位置设置有一第二流道口；主体内设置有两道竖向流道，分别是第一主流道、第二主流道，主体内设置有一纵向流道，纵向流道位于第一主流道与第二主流道之间，纵向流道前端联通第一流道口，纵向流道后端联通第二流道口，主体上侧设置有两个流道口，分别是第三流道口、第四流道口，主体下侧设置有两个流道口，分别是第五流道口、第六流道口；主体右侧设置有两个流道口，分别是第七流道口、第八流道口；第一主流道包括大圆槽段、小圆槽段、第一环槽、第二环槽、第三环槽、第四环槽、第五环槽，大圆槽段上端与小圆槽段的下端相联通，小圆槽段上端联通第三流道口，大圆槽段下端联通第五流道口，小圆槽段上面从上往下依次设置有第一环槽、第二环槽、第三环槽、第四环槽，大圆槽段中间偏下位置设置有第五环槽；第三环槽的左侧通过第一弧形流道联通大圆槽端上端左侧；第二主流道也包括大圆槽段、小圆槽段、第一环槽、第二环槽、第三环槽、第四环槽、第五环槽，大圆槽段上端与小圆槽段的下端相联通，小圆槽段上端联通第四流道口，大圆槽段下端联通第六流道口，小圆槽段上面从上往下依次设置有第一环槽、第二环槽、第三环槽、第四环槽，大圆槽段中间偏下位置设置有第五环槽；第三环槽的右侧通过第二弧形流道联通大圆槽端上端右侧；第一主流道的大圆槽端上端右侧通过横向流道联通第二主流道的大圆槽端上端左侧，第二主流道的大圆槽端上端右侧通过一流道联通第八流道口；第一主流道的第一环槽的右前侧通过第三弧形流道联通第二主流道的第一环槽的左前侧，第二主流道的第一环槽的右前侧通过一流道联通第七流道口，第一主流道的第二环槽的右后侧通过下螺旋流道联通纵向流道，第一主流道的第四环槽的右前侧通过上螺旋流道联通纵向流道，第二主流道的第二环槽的左前侧通过下螺旋流道联通纵向流道，第二主流道的第四环槽的左后侧通过上螺旋流道联通纵向流道。
3.根据权利要求2所述的液压元器件用电磁控制阀体铸件的加工工艺，其特征在于，所述的第一主流道的小圆槽段上端口部内侧设置有一环形台阶，所述的第二主流道的小圆槽段上端口部内侧也设置有一环形台阶。
4.根据权利要求2所述的液压元器件用电磁控制阀体铸件的加工工艺，其特征在于，所述的第一主流道和第二主流道平行设置。
5.根据权利要求2所述的液压元器件用电磁控制阀体铸件的加工工艺，其特征在于，所述的主体下端设置板状支脚，板状支脚前端设计成两个半圆凸起，板状支脚后端设计成三角状板。
6.根据权利要求2所述的液压元器件用电磁控制阀体铸件的加工工艺，其特征在于，所述的主体外形构造根据液压元器件使用需求铸造形成凹凸形状。
7.根据权利要求1所述的液压元器件用电磁控制阀体铸件的加工工艺，其特征在于，所述人工合成砂包括重量份为68%石英砂，28%陶瓷砂以及4%的树脂。
8.根据权利要求7所述的液压元器件用电磁控制阀体铸件的加工工艺，其特征在于，所述陶瓷砂是外形为圆形的陶瓷砂。