本申请涉及模具，尤其是涉及一种高精度u铁制造用的成型模具。
背景技术：
1、扬声器在不同电子电气设备上的形状存在差异，因此相对应的配件尺寸也存在明显差异，在一些大型电气设备上，u铁的尺寸也会随着调整变大，传统小型u铁采用冲压或拉伸的方式制成，但是这种方法不适合大型u铁制备的工作，大型u铁的冲压或拉伸的机械加工工艺困难，对设备和加工人员的要求高，不适合大批量生产，因此需要采用砂模铸造的方式对u铁进行铸造，砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型，然后在模型周末填满砂子，从而形成铸模，然后利用铸模制备零件即可，具有造价低廉，可以生产各种尺寸的零件优点。
2、现有的专利(公告号：cn211052439u)公开了一种用于扬声器u铁的成型模具，包括上模和下模，所述下模的内部开设有贯穿顶部的模腔，所述下模的顶部开设有与模腔相连通的密封槽，所述密封槽的面积尺寸大于模腔的面积尺寸，所述上模的底部固定安装有与密封槽相适配的密封板，所述密封板的底部固定安装有压板。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：该装置通过上模和下模配合对砂模进行铸造，砂模铸造完成后操作员需要将其从下模内取出来，此时操作员需要使用取模工具对砂模进行取模，因此砂模在进行取模时较为麻烦。
技术实现思路
1、为了改善上述提到的该装置通过上模和下模配合对砂模进行铸造，砂模铸造完成后操作员需要将其从下模内取出来，此时操作员需要使用取模工具对砂模进行取模，因此砂模在进行取模时较为麻烦的问题，本申请提供一种高精度u铁制造用的成型模具。
2、本申请提供一种高精度u铁制造用的成型模具，采用如下的技术方案：
3、一种高精度u铁制造用的成型模具，包括下模具与上模具，所述下模具的顶面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有连杆，所述连杆的侧面固定连接有顶杆，所述顶杆活动插接在下模具内壁的底面，所述连杆与滑槽之间设置有第一弹簧，所述下模具的顶面开设有插槽，所述插槽的内壁设置有第二弹簧，所述上模具的底面设置有定位杆，所述定位杆活动插接在插槽的内壁并与第二弹簧的上端抵接，所述下模具的侧面活动插接有限位杆，所述限位杆贯穿下模具并与定位杆的侧面活动插接，所述限位杆与下模具之间设置有第三弹簧。
4、通过上述技术方案，首先将下模具与上模具合并在一起，从而促使定位杆插入插槽内部，随之通过第三弹簧拉动限位杆移动并与定位杆插接，从而便于将上模具与下模具固定在一起，并减少装置受到碰撞时上模具与下模具的位置产生变动并影响其内部砂模的精度。
5、可选的，上述一种高精度u铁制造用的成型模具中，所述滑槽的数量为四个，四个所述滑槽两个为一组并关于下模具对称。
6、通过上述技术方案，通过四个滑槽便于对四个连杆进行装配，通过四个连杆带动四个顶杆上移便于推动砂模上移，从而便于操作员对砂模进行取模。
7、可选的，上述一种高精度u铁制造用的成型模具中，所述上模具与下模具的内部均设置有电加热丝。
8、通过上述技术方案，通过电加热丝便于对砂模进行加热，从而加快砂模的成型速度。
9、可选的，上述一种高精度u铁制造用的成型模具中，所述顶杆下移后其顶端与下模具内壁的底面平齐，所述下模具内壁的侧面开设有进砂口。
10、通过上述技术方案，通过进砂口便于操作员将砂子灌入上模具与下模具之间。
11、可选的，上述一种高精度u铁制造用的成型模具中，所述插槽与定位杆的数量均为四个，四个所述插槽呈矩形分布在下模具的顶面，四个所述定位杆呈矩形分布在上模具的底面，四个所述定位杆分别活动插接在四个插槽的内壁。
12、通过上述技术方案，通过四个定位杆与四个插槽配合便于增加上模具与下模具拼接时的精准性。
13、可选的，上述一种高精度u铁制造用的成型模具中，所述限位杆的数量为两个，两个所述限位杆关于下模具对称，所述限位杆由两个圆杆与横板组成，两个所述圆杆分别固定连接在横板的两端。
14、通过上述技术方案，通过限位杆与定位杆插接便于将其固定在插槽内部，从而便于将上模具与下模具固定在一起。
15、可选的，上述一种高精度u铁制造用的成型模具中，所述限位杆靠近定位杆的一端为斜切面，所述定位杆下端的棱做圆角处理。
16、通过上述技术方案，当定位杆与限位杆抵触时限位杆自动向外侧移动，从而促使操作员能够纸浆定位杆插入插槽内部。
17、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1、砂模成型后拉动限位杆移动并与定位杆分离促使定位杆失去限位，此时通过第二弹簧便于推动定位杆上移促使上模具与下模具分离，同时通过第一弹簧推动连杆上移并带动顶杆上移，从而通过顶杆将砂模向上推动，进而便于操作员对砂模进行取模；
18、2、首先将下模具与上模具合并在一起，从而促使定位杆插入插槽内部，随之通过第三弹簧拉动限位杆移动并与定位杆插接，从而便于将上模具与下模具固定在一起，并减少装置受到碰撞时上模具与下模具的位置产生变动并影响其内部砂模的精度，进而便于增加砂模铸造u铁时的精度。
1.一种高精度u铁制造用的成型模具，包括下模具(1)与上模具(2)，其特征在于：所述下模具(1)的顶面开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内壁滑动连接有连杆(4)，所述连杆(4)的侧面固定连接有顶杆(5)，所述顶杆(5)活动插接在下模具(1)内壁的底面，所述连杆(4)与滑槽(3)之间设置有第一弹簧(6)，所述下模具(1)的顶面开设有插槽(7)，所述插槽(7)的内壁设置有第二弹簧(8)，所述上模具(2)的底面设置有定位杆(9)，所述定位杆(9)活动插接在插槽(7)的内壁并与第二弹簧(8)的上端抵接，所述下模具(1)的侧面活动插接有限位杆(10)，所述限位杆(10)贯穿下模具(1)并与定位杆(9)的侧面活动插接，所述限位杆(10)与下模具(1)之间设置有第三弹簧(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度u铁制造用的成型模具，其特征在于：所述滑槽(3)的数量为四个，四个所述滑槽(3)两个为一组并关于下模具(1)对称。
3.根据权利要求1所述的一种高精度u铁制造用的成型模具，其特征在于：所述上模具(2)与下模具(1)的内部均设置有电加热丝(12)。
4.根据权利要求1所述的一种高精度u铁制造用的成型模具，其特征在于：所述顶杆(5)下移后其顶端与下模具(1)内壁的底面平齐，所述下模具(1)内壁的侧面开设有进砂口(13)。
5.根据权利要求1所述的一种高精度u铁制造用的成型模具，其特征在于：所述插槽(7)与定位杆(9)的数量均为四个，四个所述插槽(7)呈矩形分布在下模具(1)的顶面，四个所述定位杆(9)呈矩形分布在上模具(2)的底面，四个所述定位杆(9)分别活动插接在四个插槽(7)的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种高精度u铁制造用的成型模具，其特征在于：所述限位杆(10)的数量为两个，两个所述限位杆(10)关于下模具(1)对称，所述限位杆(10)由两个圆杆与横板组成，两个所述圆杆分别固定连接在横板的两端。
7.根据权利要求1所述的一种高精度u铁制造用的成型模具，其特征在于：所述限位杆(10)靠近定位杆(9)的一端为斜切面，所述定位杆(9)下端的棱做圆角处理。