本技术涉及金刚石磨具，具体是一种金刚石砂轮成型用压力机。
背景技术：
1、树脂金刚石砂轮的磨块在制备时是将金刚石磨料和树脂等原料进行混合，在一定温度下热混炼，使之形成均匀、可塑性较好的成型料，最后在一定温度和压力下将成型料注入砂轮成型模具中，经一定条件固化，制备出树脂结合剂金刚石磨具。
2、在成型料注入模具施压固化这一工序中，通常是使用热压机操作，将砂轮磨块模具放置于工作台上，在磨块模具的模腔中填入成型料，压头带动热压板下行，热压板对模腔中的成型料加热施压，但传统热压机的缺点在于：由于上模、下模在一个开放的空间内，对工件加热加压时热量散失的较快，需要持续加热加压的时间较长，生产效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种金刚石砂轮成型用压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石砂轮成型用压力机，包括油压缸、模板导柱、顶模板、底模板、机架；所述机架中部内垂直固定设置有四个模板导柱，所述的模板导柱由上至下依次套装有顶模板和底模板，所述油压缸装配在机架的底部，所述油压缸的伸缩缸与底模板底端连接并驱使其升降；所述机架的中部外侧安装有保温罩，所述保温罩将四个模板导柱罩在内部，所述保温罩由安装在机架四周侧面的四个保温板组成。
3、进一步的，前侧所述保温板由两侧保温门组成，两个保温门的侧端分别与相同一侧的保温板铰接连接，两个保温门的另一侧端之间安装有锁扣。
4、进一步的，所述保温板包括支撑板和保温棉，所述支撑板安装于机架侧方，所述保温棉呈片状铺设于支撑板的内端面。
5、进一步的，所述保温板还包括若干固定条，若干固定条等间隔排列安装与保温棉的另一侧，所述保温棉被夹持于固定条和支撑板之间，所述支撑板和固定条上均开设有多个相对应的通孔，所述支撑板的通孔内设置有螺栓，该螺栓穿过保温棉后进入到固定条的通孔内，且螺栓的末端螺纹连接有紧固螺母。
6、进一步的，所述机架的侧方设置有电控箱，所述电控箱上设有顶模温控器、底模温控器和参数显示屏。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
8、本实用新型在热压机的基础上进行了改进，在工件加热加压的过程具有良好的保温效果，能够减少了热压的工作时间，对生产效率有极大的提升。
1.一种金刚石砂轮成型用压力机，包括油压缸、模板导柱、顶模板、底模板、机架；所述机架中部内垂直固定设置有四个模板导柱，所述的模板导柱由上至下依次套装有顶模板和底模板，所述油压缸装配在机架的底部，所述油压缸的伸缩缸与底模板底端连接并驱使其升降，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种金刚石砂轮成型用压力机，其特征在于：前侧所述保温板由两侧保温门组成，两个保温门的侧端分别与相同一侧的保温板铰接连接，两个保温门的另一侧端之间安装有锁扣。
3.根据权利要求1或2所述的一种金刚石砂轮成型用压力机，其特征在于：所述保温板包括支撑板和保温棉，所述支撑板安装于机架侧方，所述保温棉呈片状铺设于支撑板的内端面。
4.根据权利要求3所述的一种金刚石砂轮成型用压力机，其特征在于：所述保温板还包括若干固定条，若干固定条等间隔排列安装与保温棉的另一侧，所述保温棉被夹持于固定条和支撑板之间，所述支撑板和固定条上均开设有多个相对应的通孔，所述支撑板的通孔内设置有螺栓，该螺栓穿过保温棉后进入到固定条的通孔内，且螺栓的末端螺纹连接有紧固螺母。
5.根据权利要求1所述的一种金刚石砂轮成型用压力机，其特征在于：所述机架的侧方设置有电控箱，所述电控箱上设有顶模温控器、底模温控器和参数显示屏。