本技术涉及型砂铸造模具，特别是涉及一种多热节补缩的型砂铸造模具。
背景技术：
1、缩孔和缩松是熔模铸件常见缺陷之一，熔模铸件的生产特点是当灼热的钢液浇注到高温的型壳中，铸件从冷却凝固直到冷至室温，将产生三种收缩，即液态收缩、凝固收缩和固态收缩。这是合金重要的铸造性能之一，其液态收缩和凝固收缩决定了铸件在最后凝固的地方产生缩孔和缩松的大小与分布，固态收缩使铸件产生残余应力，可能引起变形，甚至裂纹。
2、通常会在热节的位置设计冒口，达到补缩的目的，但是在环形铸件生产过程中，热节范围广，只设置一个冒口不能够实现均匀良好的补缩效果。
3、因此，针对现有技术不足，提供一种多热节补缩的型砂铸造模具以解决现有技术不足甚为必要。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种多热节补缩的型砂铸造模具，该多热节补缩的型砂铸造模具通过在上模盖上设置的补缩机构对铸件的多个热节处进行补缩，使得铸件得到均匀良好的补缩，提高铸件的铸造性能，同时采用圆台存液槽和斜向的补缩通道，提高了补缩液的流动性。
2、本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。
3、提供一种多热节补缩的型砂铸造模具，包括环形下模槽，环形下模槽的中央安装有中孔砂芯，中孔砂芯和环形下模槽之间设有铸件模腔，环形下模槽的外侧壁上固定安装有两个定位柱，环形下模槽的上方活动安装有上模盖，上模盖的底部中央设有砂芯槽，上模盖的外侧壁固定安装有两个定位槽，上模盖上安装有补缩机构；
4、补缩机构包括圆台存液槽，圆台存液槽固定安装在上模盖的顶面中央，圆台存液槽的顶部设有冒口，圆台存液槽的底部设有若干个补缩口，上模盖的内部设有若干个补缩通道，补缩通道的一端和补缩口连通，另一端和铸件模腔的顶部连通。
5、具体而言的，补缩口均匀的环绕分布在圆台存液槽的底部，圆台存液槽的顶部直径大于底部直径，补缩通道的数量和补缩口的数量相同，且补缩通道和补缩口的直径相同。
6、优选的，中孔砂芯和定位柱的顶面高度高于下模槽的顶面高度，中孔砂芯和砂芯槽相配合，定位柱和定位槽相配合。
7、具体而言的，补缩通道均匀的环绕分布在铸件模腔的顶部。
8、进一步的，圆台存液槽的底面直径小于铸件模腔的内径相同。
9、本实用新型通过在上模盖上设置的补缩机构对铸件的多个热节处进行补缩，使得铸件得到均匀良好的补缩，提高铸件的铸造性能，同时采用圆台存液槽和斜向的补缩通道，提高了补缩液的流动性。
1.一种多热节补缩的型砂铸造模具，其特征在于：包括环形下模槽，所述环形下模槽的中央安装有中孔砂芯，所述中孔砂芯和所述环形下模槽之间设有铸件模腔，所述环形下模槽的外侧壁上固定安装有两个定位柱，所述环形下模槽的上方活动安装有上模盖，所述上模盖的底部中央设有砂芯槽，所述上模盖的外侧壁固定安装有两个定位槽，所述上模盖上安装有补缩机构；
2.根据权利要求1所述的一种多热节补缩的型砂铸造模具，其特征在于：所述补缩口均匀的环绕分布在所述圆台存液槽的底部，所述圆台存液槽的顶部直径大于底部直径，所述补缩通道的数量和所述补缩口的数量相同，且所述补缩通道和所述补缩口的直径相同。
3.根据权利要求2所述的一种多热节补缩的型砂铸造模具，其特征在于：所述中孔砂芯和所述定位柱的顶面高度高于所述下模槽的顶面高度，所述中孔砂芯和所述砂芯槽相配合，所述定位柱和所述定位槽相配合。
4.根据权利要求2所述的一种多热节补缩的型砂铸造模具，其特征在于：所述补缩通道均匀的环绕分布在所述铸件模腔的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种多热节补缩的型砂铸造模具，其特征在于：所述圆台存液槽的底面直径小于所述铸件模腔的内径相同。