本技术属于压铸模具，具体涉及一种转向节生产模具。
背景技术：
1、转向节又称转向叉或转向节叉，其在工程机械中有着广泛应用。工业上对于转向节的生产方式主要有两种，一种是通过刀具切削加工，该种方式加工时间较长，会产生大量的切削碎屑，材料利用率低，且对刀具消耗较大，生产成本较高。另一种加工方式便是沙模浇筑加工，该种方式虽成本较低，但成品精度较差，为满足使用精度还需要对毛料进行复杂加工，生产同样不经济，为此，我们便提出一种通过压铸方式对转向节进行生产的压铸模具。
技术实现思路
1、为克服相关技术中存在的问题，本实用新型公开提供了一种转向节生产模具。
2、为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：
3、一种转向节生产模具，包括第一模体、第二模体、第三模体、第四模体以及芯模，所述第三模体、所述第四模体和所述第一模体围合形成有下腔体，所述第三模体、所述第四模体和所述第二模体围合形成有上腔体，所述第一模体、所述第二模体、所述第三模体和所述第四模体围合形成有连通所述下腔体和所述上腔体的主腔体，所述芯模通过所述第一模体和所述第二模体插入所述主腔体并与所述第三模体和所述第四模体抵接，所述第三模体和所述第四模体围合形成有连通所述下腔体和所述上腔体的轴腔体，所述第三模体或所述第四模体形成有与轴腔体相通的进料口。
4、进一步的，所述芯模包括插设于所述第一模体与所述第二模体之间的轴模以及与所述轴模可拆卸连接并与所述第三模体和所述第四模体抵接的凸台模，所述凸台模的纵截面大于所述轴模的纵截面。
5、进一步的，所述凸台模靠近所述轴模一端具有插块，所述轴模靠近所述凸台模一端开设有供所述插块插入的插块槽。
6、进一步的，所述第三模体和所述第四模体相抵接一端均具有与所述下腔体、所述上腔体和所述主腔体相通的容纳半槽，两个所述容纳半槽能拼合形成容纳槽；
7、所述凸台模还包括圆台模和所述与凸台模连接的限位模，所述插块设于所述圆台模一轴向端，所述限位模设于所述圆台模远离所述插块一端；
8、当所述凸台模与所述第三模体和所述第四模体抵接时，所述限位模将插入容纳槽内，该状态下所述限位模远离插块一端将抵接于容纳槽底壁上，所述限位模的左右侧壁将分别与所述容纳槽的左右侧壁贴合。
9、进一步的，所述凸台模包括依次拼合的第一凸台分模、第二凸台分模和第三凸台分模，所述第二凸台分模与所述第一凸台分模和所述第三凸台分模之间的拼合面均为与圆台模轴线平行的平面，所述第一凸台分模包括第一插块分体、第一圆台模分体以及第一限位模分体，所述第二凸台分模包括第二插块分体、第二圆台模分体以及第二限位模分体，所述第三凸台分模包括第三插块分体、第三圆台模分体以及第三限位模分体，所述第一插块分体、所述第二插块分体和所述第三插块分体组合形成所述插块，所述第一圆台模分体、所述第二圆台模分体和所述第三圆台模分体组合形成所述圆台模，所述第一限位模分体、所述第二限位模分体和所述第三限位模分体组合形成所述限位模。
10、进一步的，所述第一模体和所述第二模体前侧开设有用于供所述芯模穿入的第三滑槽。
11、进一步的，所述进料口开设于所述第四模体上。
12、进一步的，所述第一模体与所述第二模体上下拼合，所述第三模体与所述第四模体左右拼合，所述第一模体和所述第二模体左右两侧分别设有供所述第三模体插入的第一滑槽和供所述第四模体插入的第二滑槽。
13、进一步的，所述第一模体与所述第二模体相互拼合的拼合面均开设有相对设置的多个第一定位孔。
14、进一步的，所述第三模体与所述第四模体相互拼合的拼合面均开设有相对设置的多个第二定位孔。
15、本实用新型公开提供了一种转向节生产模具，通过该压铸模具生产转向节与传统的切削加工和沙模浇筑加工相比，压铸加工是对转向节一次成型，因此具有快速的成型的优势，并且模具结构稳定，不会形成沙模成型的粗糙外表面，具有较高的成型精度，相较之下生产效率更高，生产成本低，另外成型过程不会产生大量碎屑，材料利用率高，利于市场推广使用。
1.一种转向节生产模具，其特征在于：包括第一模体、第二模体、第三模体、第四模体以及芯模，所述第三模体、所述第四模体和所述第一模体围合形成有下腔体，所述第三模体、所述第四模体和所述第二模体围合形成有上腔体，所述第一模体、所述第二模体、所述第三模体和所述第四模体围合形成有连通所述下腔体和所述上腔体的主腔体，所述芯模通过所述第一模体和所述第二模体插入所述主腔体并与所述第三模体和所述第四模体抵接，所述第三模体和所述第四模体围合形成有连通所述下腔体和所述上腔体的轴腔体，所述第三模体或所述第四模体形成有与轴腔体相通的进料口。
2.根据权利要求1所述的一种转向节生产模具，其特征在于：所述芯模包括插设于所述第一模体与所述第二模体之间的轴模以及与所述轴模可拆卸连接并与所述第三模体和所述第四模体抵接的凸台模，所述凸台模的纵截面大于所述轴模的纵截面。
3.根据权利要求2所述的一种转向节生产模具，其特征在于：所述凸台模靠近所述轴模一端具有插块，所述轴模靠近所述凸台模一端开设有供所述插块插入的插块槽。
4.根据权利要求3所述的一种转向节生产模具，其特征在于：所述第三模体和所述第四模体相抵接一端均具有与所述下腔体、所述上腔体和所述主腔体相通的容纳半槽，两个所述容纳半槽能拼合形成容纳槽；
5.根据权利要求4所述的一种转向节生产模具，其特征在于：所述凸台模包括依次拼合的第一凸台分模、第二凸台分模和第三凸台分模，所述第二凸台分模与所述第一凸台分模和所述第三凸台分模之间的拼合面均为与圆台模轴线平行的平面，所述第一凸台分模包括第一插块分体、第一圆台模分体以及第一限位模分体，所述第二凸台分模包括第二插块分体、第二圆台模分体以及第二限位模分体，所述第三凸台分模包括第三插块分体、第三圆台模分体以及第三限位模分体，所述第一插块分体、所述第二插块分体和所述第三插块分体组合形成所述插块，所述第一圆台模分体、所述第二圆台模分体和所述第三圆台模分体组合形成所述圆台模，所述第一限位模分体、所述第二限位模分体和所述第三限位模分体组合形成所述限位模。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种转向节生产模具，其特征在于：所述第一模体和所述第二模体前侧开设有用于供所述芯模穿入的第三滑槽。
7.根据权利要求1所述的一种转向节生产模具，其特征在于：所述进料口开设于所述第四模体上。
8.根据权利要求1所述的一种转向节生产模具，其特征在于：所述第一模体与所述第二模体上下拼合，所述第三模体与所述第四模体左右拼合，所述第一模体和所述第二模体左右两侧分别设有供所述第三模体插入的第一滑槽和供所述第四模体插入的第二滑槽。
9.根据权利要求8所述的一种转向节生产模具，其特征在于：所述第一模体与所述第二模体相互拼合的拼合面均开设有相对设置的多个第一定位孔。
10.根据权利要求8所述的一种转向节生产模具，其特征在于：所述第三模体与所述第四模体相互拼合的拼合面均开设有相对设置的多个第二定位孔。