一种航天零件加工无心磨床的制作方法

文档序号:37526758发布日期:2024-04-08 11:16阅读:75来源:国知局

本技术涉及无心磨床,具体为一种航天零件加工无心磨床。


背景技术:

1、无心磨床,是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床,主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成,其中磨削砂轮实际担任磨削的工作,调整轮控制工件的旋转,并控制工件的进刀速度,至于工件支架乃在磨削时支撑工件,这三种机件可有数种配合的方法,但停止研磨除外,原理上都相同,而在航空制造业领域中,很多航空零部件如轴承在生产后都需要进行磨削,因此会使用到无心磨床,但是在实际操作过程中,通过无心磨床对轴承零件进行加工时,需要对其加工部位进行降尘降温处理,而降尘降温处理后的污水往往未进行回收利用,从而导致水资源浪费情况的发生,故而提出一种航天零件加工无心磨床。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种航天零件加工无心磨床,具备可对水资源进行重复利用等优点,解决了在实际操作过程中,通过无心磨床对轴承零件进行加工时,需要对其加工部位进行降尘降温处理,而降尘降温处理后的污水往往未进行回收利用,从而导致水资源浪费情况的发生的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述可对水资源进行重复利用目的,本实用新型提供如下技术方案:一种航天零件加工无心磨床,包括框体,所述框体的顶部设置有磨床本体,所述磨床本体的顶部前后两侧均设置有安装板,后侧所述安装板的后侧设置有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出轴延伸至后侧安装板的前侧且设置有一端与前侧安装板活动连接的第一安装轴,所述磨床本体的顶部设置有位于第一安装轴下方的第一通孔,所述第一安装轴的外侧设置有一端穿过第一通孔并延伸至磨床本体内部的磨削砂轮,所述磨床本体的顶部设置有位于磨削砂轮右侧的移动块,所述移动块的顶部前后两侧均设置有安装块,后侧所述安装块的后侧设置有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出轴延伸至后侧安装块的前侧且设置有一端与前侧安装块活动连接的第二安装轴,所述第二安装轴的外侧设置有进给调整轮,所述磨床本体的顶部设置有位于移动块右侧的连接块,所述连接块右侧的前后两端均设置有液压缸,两个所述液压缸的输出端均延伸至连接块的左侧且与移动块的右侧固定连接,所述磨床本体的顶部设置有位于磨削砂轮左侧且一端延伸至磨削砂轮上方的l型板,所述l型板的底部设置有位于磨削砂轮上方的喷头,所述磨床本体的内壁左右两侧均设置有第二通孔,所述磨床本体的内壁前后两侧之间设置有过滤板,所述过滤板的左右两端分别穿过两个第二通孔并分别延伸至磨床本体的左右两侧,所述磨床本体的内壁左右两侧均设置有位于过滤板下方的固定块,两个所述固定块的底部均设置有一端延伸至其顶部且与过滤板底部固定连接的限位杆,两个所述固定块的顶部均设置有分别套在两个限位杆外侧且一端与过滤板底部固定连接的复位弹簧,所述磨床本体的左右两侧均设置有位于过滤板下方的l型块,两个所述l型块的相对侧均设置有一端延伸至磨床本体内部的转轴,两个所述转轴的外侧均设置有位于磨床本体内部且位于过滤板和固定块之间的凸轮,所述过滤板的底部左右两侧均设置有分别位于两个凸轮上方的滑轮,所述框体的内壁左右两侧之间设置有一端与其内底壁固定连接的驱动组件,所述驱动组件外侧的左右两端均设置有一端分别与两个转轴外侧固定连接的传动组件,所述l型板的左侧设置有一端与喷头固定连接且另一端延伸至磨床本体内部的输送组件。

5、优选的,所述驱动组件包括双轴驱动电机,所述框体的内底壁固定安装有双轴驱动电机,所述框体的内底壁固定安装有数量为两个且分别位于双轴驱动电机左右两侧的支撑块,所述双轴驱动电机的左右两侧输出轴均固定安装有一端分别延伸至两个支撑块相背侧且分别与框体内壁左右两侧活动连接的传动轴。

6、优选的,所述传动组件包括第一皮带轮,两个所述传动轴的外侧均固定安装有分别位于两个支撑块相背侧的第一皮带轮,两个所述转轴的外侧均固定安装有分别位于磨床本体左右两侧的第二皮带轮,两个所述第一皮带轮的外侧均传动连接有一端分别与两个第二皮带轮外侧传动连接的皮带。

7、优选的,所述输送组件包括水泵,所述l型板的左侧固定安装有水泵,所述水泵的出水端固定安装有一端延伸至l型板右侧且与喷头固定连接的输水管,所述水泵的进水端固定安装有一端延伸至磨床本体内部的抽水管。

8、优选的,前侧所述安装板的后侧固定安装有第一轴承,所述第一安装轴通过第一轴承与前侧安装板转动连接。

9、优选的,前侧所述安装块的后侧固定安装有第二轴承,所述第二安装轴通过第二轴承与前侧安装块转动连接。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比,本实用新型提供了一种航天零件加工无心磨床,具备以下有益效果:

12、该航天零件加工无心磨床,通过设置过滤板来对无心磨床降尘降温后的污水进行过滤处理,从而使金属废屑堆积在过滤板的顶部,而过滤后的水则会集聚在磨床本体的内底壁上,当需要进行降尘降温作业时,可启动水泵来将磨床本体内的水输送至喷头的内部,来进行降尘降温作业,以此来对水资源进行重复利用,与此同时,还可通过启动双轴驱动电机来带动两个传动轴和两个第一皮带轮旋转,进而通过两个皮带和两个第二皮带轮来带动两个转轴和两个凸轮旋转,而凸轮在旋转的过程中则会对滑轮进行挤压,以此来带动过滤板向上移动,随后凸轮会解除对滑轮的挤压,此时在复位弹簧的弹力和重力作用下,过滤板会快速下移来对第二通孔的内底壁进行撞击,随后凸轮会再次对滑轮进行挤压,如此循环往复,以此来使过滤板上下往复移动,通过不断的撞击来使过滤板产生震动,从而避免过滤板出现堵塞的情况,其次,通过将过滤板顶部设置成倾斜状,进而能够使过滤板顶部堆积的金属废屑在震动作用下向左右两侧滚落,通过两个第二通孔排出,以此来自动完成清理作业,方便使用者的使用。



技术特征:

1.一种航天零件加工无心磨床,包括框体(1),所述框体(1)的顶部设置有磨床本体(2),所述磨床本体(2)的顶部前后两侧均设置有安装板(3),后侧所述安装板(3)的后侧设置有第一驱动电机(4),所述第一驱动电机(4)的输出轴延伸至后侧安装板(3)的前侧且设置有一端与前侧安装板(3)活动连接的第一安装轴(5),所述磨床本体(2)的顶部设置有位于第一安装轴(5)下方的第一通孔(6),所述第一安装轴(5)的外侧设置有一端穿过第一通孔(6)并延伸至磨床本体(2)内部的磨削砂轮(7),所述磨床本体(2)的顶部设置有位于磨削砂轮(7)右侧的移动块(8),所述移动块(8)的顶部前后两侧均设置有安装块(9),后侧所述安装块(9)的后侧设置有第二驱动电机(10),所述第二驱动电机(10)的输出轴延伸至后侧安装块(9)的前侧且设置有一端与前侧安装块(9)活动连接的第二安装轴(11),所述第二安装轴(11)的外侧设置有进给调整轮(12),所述磨床本体(2)的顶部设置有位于移动块(8)右侧的连接块(13),所述连接块(13)右侧的前后两端均设置有液压缸(14),两个所述液压缸(14)的输出端均延伸至连接块(13)的左侧且与移动块(8)的右侧固定连接,所述磨床本体(2)的顶部设置有位于磨削砂轮(7)左侧且一端延伸至磨削砂轮(7)上方的l型板(15),所述l型板(15)的底部设置有位于磨削砂轮(7)上方的喷头(16),其特征在于:所述磨床本体(2)的内壁左右两侧均设置有第二通孔(17),所述磨床本体(2)的内壁前后两侧之间设置有过滤板(18),所述过滤板(18)的左右两端分别穿过两个第二通孔(17)并分别延伸至磨床本体(2)的左右两侧,所述磨床本体(2)的内壁左右两侧均设置有位于过滤板(18)下方的固定块(19),两个所述固定块(19)的底部均设置有一端延伸至其顶部且与过滤板(18)底部固定连接的限位杆(20),两个所述固定块(19)的顶部均设置有分别套在两个限位杆(20)外侧且一端与过滤板(18)底部固定连接的复位弹簧(21),所述磨床本体(2)的左右两侧均设置有位于过滤板(18)下方的l型块(22),两个所述l型块(22)的相对侧均设置有一端延伸至磨床本体(2)内部的转轴(23),两个所述转轴(23)的外侧均设置有位于磨床本体(2)内部且位于过滤板(18)和固定块(19)之间的凸轮(24),所述过滤板(18)的底部左右两侧均设置有分别位于两个凸轮(24)上方的滑轮(25),所述框体(1)的内壁左右两侧之间设置有一端与其内底壁固定连接的驱动组件(26),所述驱动组件(26)外侧的左右两端均设置有一端分别与两个转轴(23)外侧固定连接的传动组件(27),所述l型板(15)的左侧设置有一端与喷头(16)固定连接且另一端延伸至磨床本体(2)内部的输送组件(28)。

2.根据权利要求1所述的一种航天零件加工无心磨床,其特征在于:所述驱动组件(26)包括双轴驱动电机(261),所述框体(1)的内底壁固定安装有双轴驱动电机(261),所述框体(1)的内底壁固定安装有数量为两个且分别位于双轴驱动电机(261)左右两侧的支撑块(262),所述双轴驱动电机(261)的左右两侧输出轴均固定安装有一端分别延伸至两个支撑块(262)相背侧且分别与框体(1)内壁左右两侧活动连接的传动轴(263)。

3.根据权利要求2所述的一种航天零件加工无心磨床,其特征在于:所述传动组件(27)包括第一皮带轮(271),两个所述传动轴(263)的外侧均固定安装有分别位于两个支撑块(262)相背侧的第一皮带轮(271),两个所述转轴(23)的外侧均固定安装有分别位于磨床本体(2)左右两侧的第二皮带轮(272),两个所述第一皮带轮(271)的外侧均传动连接有一端分别与两个第二皮带轮(272)外侧传动连接的皮带(273)。

4.根据权利要求1所述的一种航天零件加工无心磨床,其特征在于:所述输送组件(28)包括水泵(281),所述l型板(15)的左侧固定安装有水泵(281),所述水泵(281)的出水端固定安装有一端延伸至l型板(15)右侧且与喷头(16)固定连接的输水管(282),所述水泵(281)的进水端固定安装有一端延伸至磨床本体(2)内部的抽水管(283)。

5.根据权利要求1所述的一种航天零件加工无心磨床,其特征在于:前侧所述安装板(3)的后侧固定安装有第一轴承,所述第一安装轴(5)通过第一轴承与前侧安装板(3)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种航天零件加工无心磨床,其特征在于:前侧所述安装块(9)的后侧固定安装有第二轴承,所述第二安装轴(11)通过第二轴承与前侧安装块(9)转动连接。


技术总结
本技术涉及无心磨床技术领域,且公开了一种航天零件加工无心磨床,包括框体,所述框体的顶部设置有磨床本体,所述磨床本体的顶部前后两侧均设置有安装板,后侧所述安装板的后侧设置有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出轴延伸至后侧安装板的前侧且设置有一端与前侧安装板活动连接的第一安装轴。该航天零件加工无心磨床,通过设置过滤板来对无心磨床降尘降温后的污水进行过滤处理,从而使金属废屑堆积在过滤板的顶部,而过滤后的水则会集聚在磨床本体的内底壁上,当需要进行降尘降温作业时,可启动水泵来将磨床本体内的水输送至喷头的内部,来进行降尘降温作业,以此来对水资源进行重复利用。

技术研发人员:吕鸿新,颜凡荣,王忠禹,关景雪,曹贺丹
受保护的技术使用者:哈尔滨东伟航空零部件制造有限公司
技术研发日:20230911
技术公布日:2024/4/7
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