本技术涉及磨床，尤其是一种球基面磨床。
背景技术：
1、现有技术中，对于柱体两端进行球基面研磨加工的时候，所采用的磨床一般都是将柱体工件进行装夹后一个端面进行打磨，完成后下料，后续在进行装夹，对另一端进行打磨。上述加工过程需要人工辅助完成装夹及下料，影响加工效率，自动化程度低，成本相对较高。
技术实现思路
1、本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种球基面磨床，能实现自动进料，且在一端的球基面加工完成后实现翻转，加工另一端球基面后再自动下料，自动化程度高，提升加工效率。
2、本实用新型公开了一种球基面磨床，包括基座，在基座上设置有x轴位移机构和y轴位移机构，在x轴位移机构上设置有工件夹持机构，在y轴位移机构上设置有磨头机构，在工件夹持机构一侧的x轴位移机构上设置有送料气缸，所述送料气缸上设置有送料托盘，在送料气缸两侧的基座上分别设置有进料输送带和出料输送带，在基座的两端设置有连接架，连接架向上延伸，并在连接架的顶部设置有横梁，在横梁上靠近进料输送带一侧滑动连接有进料气缸，在横梁上靠近出料输送带一侧滑动连接有出料气缸，所述进料气缸、出料气缸均竖直向下设置，在进料气缸的伸缩端设置有旋转气缸，所述旋转气缸的下端设置有进料气爪，在出料气缸的伸缩端设置有出料气爪。
3、在x轴位移机构上设置有安装板，所述安装板与x轴位移机构之间通过转轴进行转动连接，所述工件夹持机构设置于安装板上，在安装板的侧壁上设置有弧形齿条，在x轴位移机构上设置有电动机，所述电动机的输出轴上设置有齿轮，所述齿轮与齿条传动连接。
4、所述进料输送带和出料输送带的结构相同，具体结构为：在基座上设置有支撑架，在支撑架上设置有两个长条形的支撑板，所述支撑板呈开口向上的v型结构布置，在支撑板的两端设置有转辊，在转辊及支撑板的外部绕设有输送带，其中一个转棍处的支撑板上设置有输送电机，所述输送电机与对应的转辊之间传动连接。
5、在支撑板的下端间隔设置有两个连接体，所述连接体与支撑架之间通过销轴转动连接，在与连接体对应处的支撑架上设置有顶紧螺杆，所述顶紧螺杆与支撑架之间通过螺纹连接，顶紧螺杆的端部抵住连接体。
6、本实用新型所得到的一种球基面磨床，能实现自动上下料，并通过送料气缸将工件输送至工件夹持机构，而旋转气缸可将工件翻转，实现对工件的两端进行球基面的加工，极大提升了加工效率，自动化程度高。
1.一种球基面磨床，包括基座，在基座上设置有x轴位移机构和y轴位移机构，在x轴位移机构上设置有工件夹持机构，在y轴位移机构上设置有磨头机构，其特征是：在工件夹持机构一侧的x轴位移机构上设置有送料气缸，所述送料气缸上设置有送料托盘，在送料气缸两侧的基座上分别设置有进料输送带和出料输送带，在基座的两端设置有连接架，连接架向上延伸，并在连接架的顶部设置有横梁，在横梁上靠近进料输送带一侧滑动连接有进料气缸，在横梁上靠近出料输送带一侧滑动连接有出料气缸，所述进料气缸、出料气缸均竖直向下设置，在进料气缸的伸缩端设置有旋转气缸，所述旋转气缸的下端设置有进料气爪，在出料气缸的伸缩端设置有出料气爪。
2.根据权利要求1所述的一种球基面磨床，其特征是：在x轴位移机构上设置有安装板，所述安装板与x轴位移机构之间通过转轴进行转动连接，所述工件夹持机构设置于安装板上，在安装板的侧壁上设置有弧形齿条，在x轴位移机构上设置有电动机，所述电动机的输出轴上设置有齿轮，所述齿轮与齿条传动连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种球基面磨床，其特征是：所述进料输送带和出料输送带的结构相同，具体结构为：在基座上设置有支撑架，在支撑架上设置有两个长条形的支撑板，所述支撑板呈开口向上的v型结构布置，在支撑板的两端设置有转辊，在转辊及支撑板的外部绕设有输送带，其中一个转棍处的支撑板上设置有输送电机，所述输送电机与对应的转辊之间传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种球基面磨床，其特征是：在支撑板的下端间隔设置有两个连接体，所述连接体与支撑架之间通过销轴转动连接，在与连接体对应处的支撑架上设置有顶紧螺杆，所述顶紧螺杆与支撑架之间通过螺纹连接，顶紧螺杆的端部抵住连接体。