本技术涉及一种轴类零件的加工装置。
背景技术：
1、机械零件中轴类构件是最基础的零件,轴因用途各异结构也千变万化，其中光轴所占比例较大，光轴是一种具有滑动轴承的引导作用，可使实行直线运动的产品，包括普通光轴、镀铬光轴、镀铬直线软轴、不锈钢光轴和镀铬空心光轴等，被广泛应用在汽缸杆，自动精密打印机，自动切割机和工业机器人等诸多直线运动系统中。目前，轴类加工装置一般采用人工手动搬运方式完成光轴加工的装夹上料，但是，人工装夹上料效率低下，降低了工作效率，不能满足使用需求。
2、基于此，有必要针对上述存在的问题，提供一种轴类零件的加工装置。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种轴类零件的加工装置。
2、一种轴类零件的加工装置，包括：
3、机座；
4、固定卡座，其设置于机座上，在其一侧内凹有第一载料缺口；
5、升降座，其具有两个并分布设置于机座两侧，在其一侧内凹有第二载料缺口，所述第二载料缺口的开口与第一载料缺口的开口呈相对设置；
6、升降构件，其设置于机座上且与所述升降座相连，供驱使升降座相对机座上下移动，以使第二载料缺口与第一载料缺口呈同一水平的对位设置；
7、推送构件，其设置于机座上，供驱使第一载料缺口的轴类零件推送并夹持于第二载料缺口内。
8、在一种实施例中，所述推送构件包括推板与第一气缸，所述第一气缸设置于机座上，所述推板设置于第一气缸的驱动轴上以使推板受驱使自第一载料缺口向第二载料缺口方向移动。
9、在一种实施例中，当所述升降座受升降构件驱使向第一载料缺口方向移动时，所述第二载料缺口与所述固定卡座的侧壁之间形成有能限位轴类零件移动的限位区。
10、在一种实施例中，还包括打磨装置，所述打磨装置包括直线运动平台与设置于直线运动平台移动端的打磨构件，所述打磨构件包括设置于直线运动平台移动端的电机与设置于电机驱动轴上的砂轮。
11、在一种实施例中，所述升降构件包括第二气缸，所述升降座设置于第二气缸的驱动轴上。
12、在一种实施例中，所述机座一侧位于第一载料缺口下方设置有集料箱。
13、在一种实施例中，还包括输料轨道，其设置于机座上并呈向下倾斜设置，所述第二载料缺口接驳于输料轨道的输出端。
14、在一种实施例中，所述第一载料缺口的外形呈弧形或v型或梯形或矩形设置。
15、在一种实施例中，所述第二载料缺口的外形呈弧形或v型或梯形或矩形设置。
16、综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：
17、本实用新型首先将轴类零件两端分别置于两升降座的第二载料缺口内，此时升降构件带动升降座向下移动，第二载料缺口内轴类零件随之向下移动，当第二载料缺口移动至与第一载料缺口呈同一水平的对位状态时，推送构件工作驱使第二载料缺口的轴类零件推送并夹持固定于第一载料缺口内，以实现轴类零件的自动上料装夹加工，避免了现有加工装置人工搬运装夹的麻烦。
1.一种轴类零件的加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种轴类零件的加工装置，其特征在于：所述推送构件(9)包括推板(91)与第一气缸(92)，所述第一气缸(92)设置于机座(1)上，所述推板(91)设置于第一气缸(92)的驱动轴上以使推板(91)受驱使自第一载料缺口(3)向第二载料缺口(5)方向移动。
3.根据权利要求1所述的一种轴类零件的加工装置，其特征在于：当所述升降座(4)受升降构件(6)驱使向第一载料缺口(3)方向移动时，所述第二载料缺口(5)与所述固定卡座(2)的侧壁之间形成有能限位轴类零件移动的限位区。
4.根据权利要求1所述的一种轴类零件的加工装置，其特征在于：还包括打磨装置，所述打磨装置包括直线运动平台(93)与设置于直线运动平台(93)移动端的打磨构件，所述打磨构件包括设置于直线运动平台(93)移动端的电机(94)与设置于电机(94)驱动轴上的砂轮(95)。
5.根据权利要求1所述的一种轴类零件的加工装置，其特征在于：所述升降构件(6)包括第二气缸(61)，所述升降座(4)设置于第二气缸(61)的驱动轴上。
6.根据权利要求1所述的一种轴类零件的加工装置，其特征在于：所述机座(1)一侧位于第一载料缺口(3)下方设置有集料箱(62)。
7.根据权利要求1所述的一种轴类零件的加工装置，其特征在于：还包括输料轨道(63)，其设置于机座(1)上并呈向下倾斜设置，所述第二载料缺口(5)接驳于输料轨道(63)的输出端。
8.根据权利要求1所述的一种轴类零件的加工装置，其特征在于：所述第一载料缺口(3)的外形呈弧形或v型或梯形或矩形设置。
9.根据权利要求1所述的一种轴类零件的加工装置，其特征在于：所述第二载料缺口(5)的外形呈弧形或v型或梯形或矩形设置。