本发明涉及铸型材料处理设备，具体涉及铸造旧砂的磁选洗涤设备及磁选洗涤方法。
背景技术：
1、砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件均可通过砂型铸造获得。制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂，使用过的铸造砂则被称为铸造旧砂。基于保护环境、降低成本的考量，需要对铸造旧砂进行再生处理，以实现回收利用。
2、铸造旧砂的再生处理，基本都需要经过磁选、洗涤。而现有的铸造旧砂再生处理设备大多功能单一；往往需要通过不同的设备，分别对铸造旧砂进行磁选、洗涤。这种处理方式，效率较为低下；且需要在车间内周转物料，会占用较大的车间面积；因此，有必要针对前述问题对现有技术进行改进。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供铸造旧砂的磁选洗涤设备，其能同时对铸造旧砂进行磁选、洗涤，提高了处理效率、减少了占用的车间面积；基于同样的发明构思，本发明的另一个目的在于提供铸造旧砂的磁选洗涤方法，其采用了前述磁选洗涤设备。
2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
3、铸造旧砂的磁选洗涤设备，包括：磁选洗涤装置；所述磁选洗涤装置包括：沿左右方向延伸的输送槽、设于输送槽内的螺旋叶片、驱使螺旋叶片转动的第一动力源；所述螺旋叶片具有空心轴，并在空心轴内安装有电磁铁；所述输送槽的一端构成进料端，并设有第三溢流口；所述输送槽的另一端构成出料端，并设有出料口；所述输送槽由进料端到出料端向上倾斜，以使出料口的顶端高于输送槽内的液面；所述输送槽的上方设有喷淋头；所述喷淋头朝液面靠近出料口的一端喷洒水流，以将漂浮在液面的浮渣赶往进料端。
4、可选的，所述空心轴的两端分别通过密封轴承与输送槽的端部转动连接；所述空心轴的一端封闭并与第一动力源连接、另一端具有用于取放电磁铁的端口；所述电磁铁的外端具有环绕外周的连接环，所述连接环的外端与电磁铁的外端固接；所述连接环的内径大于电磁铁的外径，以在两者之间形成供空心轴的端口插入的环形槽；所述连接环具有径向通孔，所述空心轴的外周壁相应设置螺纹孔，并适配连接螺栓；所述输送槽的端部安装用于遮挡电磁铁外端的护罩，所述护罩内安装有滑环，所述电磁铁的外端安装与滑环配合的电刷。
5、可选的，所述磁选洗涤装置还包括：位于输送槽下方的水槽；所述水槽沿左右方向划分成多个滤水区，各滤水区分别设置一滤水机构；位于水槽一端的滤水区与第三溢流口对应，构成接水区；位于水槽另一端的滤水区构成抽水区；所述喷淋头通过抽水管与抽水区连通，并适配抽水泵。
6、可选的，所述滤水机构包括：方形筒、将方形筒分隔成上层与下层的筛板、铺在上层的滤料；其中，所述滤水机构区分为第一滤水机构与第二滤水机构；所述第一滤水机构的方形筒构成第一滤筒，所述第一滤筒在上层左侧设置第一溢流口、在下层右侧设置第一过水口；所述第二滤水机构的方形筒构成第二滤筒，所述第二滤筒在下层左侧设置第二过水口、在上层右侧设置第二溢流口；所述第一滤水机构与第二滤水机构在水槽内交替分布；相邻的第一过水口与第二过水口对应连通，相邻的第一溢流口与第二溢流口对应连通。
7、可选的，所述磁选洗涤装置还包括：沿左右方向延伸的导料槽；所述导料槽适配驱使其左右移动的第二动力源，以离开或拦截在出料口的下方；所述导料槽靠近抽水区的一端敞开、远离抽水区的一端封闭；所述导料槽拦截在出料口的下方时，由出料口排出的含铁废砂沿导料槽滑入抽水区的方形筒上层。
8、可选的，所述方形筒在前后侧的顶部分别设有第一滚轮；所述水槽的前后内壁分别设有沿左右方向延伸的台阶槽，以供第一滚轮行走。
9、可选的，所述磁选洗涤装置沿上下方向设置多个，并区分为第一磁选洗涤装置与第二磁选洗涤装置；所述第一磁选洗涤装置与第二磁选洗涤装置沿上下方向交替分布；所述第一磁选洗涤装置的出料口与第二磁选洗涤装置的接料端上下对应，所述第一磁选洗涤装置的接料端与第二磁选洗涤装置的出料口上下对应。
10、可选的，任意两相邻的磁选洗涤装置，位于下方的磁选洗涤装置在输送槽的顶部沿左右方向安装多道具有滑槽的导轨，位于上方的磁选洗涤装置在水槽底部设置相适配的第二滚轮；所述导轨沿前后方向延伸，且在滑槽的上沿设有坡口；所述导轨在滑槽的前后两端分别设有向下延伸的定位孔，以供插入对第二滚轮构成限位的定位件。
11、本申请还提供了铸造旧砂的磁选洗涤方法，其采用前述磁选洗涤设备，并包括以下步骤：
12、s1：令电磁铁通电，并令第二动力源驱使导料槽离开出料口的下方；将铸造旧砂送入输送槽的进料端，并令第一动力源驱使螺旋叶片转动；使螺旋叶片一边搅拌翻动铸造旧砂，一边将铸造旧砂向出料端推赶；从而令含铁废砂被吸附在空心轴及螺旋叶片的表面，并令完成翻洗及磁选的铸造旧砂从出料口排出；
13、s2：暂停向输送槽的进料端送入铸造旧砂；当出料口不再有铸造旧砂排出时，令第二动力源驱使导料槽拦截在出料口的下方；然后令电磁铁断电，使含铁废砂掉落，并被螺旋叶片推赶到出料口排出；从而使含铁废砂沿导料槽滑入抽水区的方形筒上层，成为滤料；
14、s3：交替执行步骤s1与步骤s2；
15、s4：暂停向输送槽的进料端送入铸造旧砂，并令螺旋叶片暂停转动；将接水区的方形筒取出，并将该方形筒的含铁废砂倒掉；令水槽内余下的方形筒向接水区方向挪动一个身位；将倒掉含铁废砂后的空方形筒放入抽水区；
16、s5：交替执行步骤s3与步骤s4。
17、可选的，在执行步骤s1、步骤s2时，令喷淋头由出料端到进料端斜向下喷洒水流，以将浮渣赶往进料端，使浮渣随溢出的水流从第三溢流口掉落到下方的接水区内。
18、本发明的工作原理为：令电磁铁通电，并令第一动力源驱使螺旋叶片转动。将铸造旧砂投入输送槽的进料端，螺旋叶片会一边搅拌翻动铸造旧砂，一边将铸造旧砂向出料端推赶。如此，含铁废砂会被吸附在空心轴及螺旋叶片的表面；此时，从出料口排出的，是完成翻洗及磁选的铸造旧砂；这些铸造旧砂可送往干燥设备除去水分，以完成再生处理，实现回收利用。暂停向输送槽的进料端投入铸造旧砂；当出料口不再有铸造旧砂排出时，令电磁铁断电；含铁废砂会从空心轴及螺旋叶片的表面掉落，并被螺旋叶片推赶到出料口排出；可将这些含铁废砂收集起来用于其他用途或直接按废料处理。
19、由此可知，本发明的有益效果是：可以同时对铸造旧砂进行磁选、洗涤，提高了处理效率；且减少了磁选与洗涤之间的运转流程，从而省去了至少一台转运设备，并进而减少了占用的车间面积。
1.铸造旧砂的磁选洗涤设备，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的铸造旧砂的磁选洗涤设备，其特征在于：
3.根据权利要求1或2所述的铸造旧砂的磁选洗涤设备，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的铸造旧砂的磁选洗涤设备，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的铸造旧砂的磁选洗涤设备，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的铸造旧砂的磁选洗涤设备，其特征在于：
7.根据权利要求5所述的铸造旧砂的磁选洗涤设备，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的铸造旧砂的磁选洗涤设备，其特征在于：
9.铸造旧砂的磁选洗涤方法，其特征在于：采用权利要求5～8中任意一项所述的铸造旧砂的磁选洗涤设备，并包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的铸造旧砂的磁选洗涤方法，其特征在于：